background image

2. INSTRUCTIONS FOR USE

2.1

 

Remove from the packaging and make sure that the unit Is not damaged in any way. If 

it is damaged report damage immediately and DO NOT use machine. 

2.2

 

Fit air filter by first removing transit plug - then screw supplied air filter into 

compressor - Item 7 on component location chapter 9. 

2.3

 

Check the oil level gauge (1) If oil level Is low then carry out the following procedure 

to top up oil; 

2.3.1

 

.1 Ideal level shown 

2.3.2

 

.2 Turn OFF using power switch (3) machine then isolate from power source. 

2.3.3

 

.3 Remove filler knob (2) and place somewhere safe. 

2.3.4

 

.4 Fill with 15W 40 using a funnel, make sure that any spilt oil  Is cleaned 

up thoroughly. 

2.3.5

 

.5 Do not overfill 

2.3.6

 

.6 On completion replace filler knob by turning clockwise. 

2.4

 

Turning machine ON/OFF see power switch (3). 

2.4.1

 

.1 RED knob shown will turn unit 'ON' when pulled upwards. 

2.4.2

 

.2 When RED knob is pressed down the unit will tum 'OFF'. 

3. START UP PROCEDURE

3.1

 

Make sure unit is turned OFF. 

3.1.1

 

Turn machine OFF see power switch (3). 

3.1.2

 

Make sure the RED knob is pressed down which will turn the machine 'OFF'. 

3.1.3

 

Connect machine to suitable supply. 

3.2

 

The machine operation after this point is fully automatic. 

3.3

 

Before starting work leave the compressor running for a few minutes to allow 

the machine to warm up the lubricating parts inside compressor. 

3.4

 

The Machine motor will run if the in-built pressure switch is activated. 

3.4.1

 

The pressure switch will work automatically, turning the machine ON as 

the pressure falls due to work. 

3.4.2

 

The pressure switch will work automatically, turning the machine OFF 

as the  pressure inside the tank reaches the maximum limit. 

3.5

 

The machine is protected by a thermal trip and will operate if the machine becomes 

overheated. It will restart once machine has cooled this will typically be 15 to 20 minutes. 

4. USING THE MACHINE

4.1

 

Adjusting the working pressure is achieved by adjusting the RED knurled knob (4). The 

pressure gauge/s will indicate pressure/s required. The pressures gauge/s are Indicated as 

shown (5a & 5b) 

4.2

 

Releasing air pressure from the outlet line is achieved by pulling the Brass release 

knob as shown (6). 

5. MAINTENANCE

5.1

 

Check oil level weekly. 

5.2

 

Every 50 hours; 

5.2.1

 

Remove air filter (7) and clean; 

5.2.1.1

 

To remove air filter undo the wing nut by rotating anti-clockwise. 

5.2.1.2

 

Remove cover. 

5.2.1.3

 

Remove filter and clean, make sure the filter is dry before 

replacing it into filter housing 

5.2.1.4

 

To replace reverse procedure. 

Page 4

Rev 5

Summary of Contents for HY 2550

Page 1: ......

Page 2: ...3 START UP PROCEDURE 4 4 USING THE MACHINE 4 5 MAINTENANCE 4 5 6 WARNINGS 5 7 MACHINE DETAILS 5 6 8 ELECTRICAL SCHEMATIC 6 9 COMPONENT LOCATION 6 10 SPECIFICATIONS 7 11 DECLARATIONS OF CONFORMITY 7 12...

Page 3: ...ion lead with this unit as it can cause volt drop in cables which in turn can cause the motor speed to reduce and hence the output of the compressor 1 2 1 9 The unit comes fitted with a molded plug If...

Page 4: ...chine operation after this point is fully automatic 3 3 Before starting work leave the compressor running for a few minutes to allow the machine to warm up the lubricating parts inside compressor 3 4...

Page 5: ...elease knob 9 until all air has been released 6 4 Ambient working temperature Is 0 C to 30 C 6 5 DO NOT point water or flammable liquids towards the machine 6 6 DO NOT place flammable liquids and or m...

Page 6: ...prior notice IMPORTANT No liability will be accepted for misuse of this product 8 ELECTRICAL SCHEMATIC 9 COMPONENT LOCATION 1 Oil level indicator 2 Oil filler cap 3 Power switch 4 Pressure adjuster 5...

Page 7: ...ure PSi Bar 145 10 Cut out Pressure PSi Bar 128 8 8 Cut in Pressure PSi Bar 87 6 Tank Capacity L 50 Free air delivery CFM L min 5 19 147 Displacement CFM L min 7 42 210 Air Outlet Twin quick release O...

Page 8: ...and correspondingly marked plastics that can be recycled 12 1 2 Recycle all packaging materials 12 2 Disposing of appliance at end of life 12 2 1 Please check with your local authority about the poss...

Page 9: ...Page 9 Rev 5...

Page 10: ...Page 10 Rev 5...

Page 11: ...Page 11 Rev 5...

Page 12: ...www hyundaipowerequipment co uk Isaac Way London Road Pembroke Dock UNITED KINGDOM SA72 4RW T 44 0 1646 687 880 F 44 0 1646 686 198 info hyundaipowerequipment co uk...

Reviews: