HWR InoFlex VT-S 016 Translation Of The Original Operating Manual Download

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操作マニュアル

InoFlex

VT-S 016 – VT-S 080

補正機能付き 4つ爪中空パワーチャック

Translation of the Original Operating Manual (German)

Keep for future use!

Last revised: 10/16/2019

Edition: E

Betriebsanleitung InoFlex

VT-S 016 – VT-S 080 –

Ausgleichendes 4-Backen-Kraftspannfutter mit Durchgang

Summary of Contents for InoFlex VT-S 016

Page 1: ...080 補正機能付き 4つ爪中空パワーチャック Translation of the Original Operating Manual German Keep for future use Last revised 10 16 2019 Edition E Betriebsanleitung InoFlex VT S 016 VT S 080 Ausgleichendes 4 Backen Kraftspannfutter mit Durchgang DE ...

Page 2: ...isprints in this document reserved Please notify HWR Spanntechnik GmbH about errors in this document Copyright The copyright to this document remains with HWR Spanntechnik GmbH This documentation is only intended for the operator and his staff It contains instructions and information that in whole or in part may not be reproduced distributed or transmitted via data processing methods or used for p...

Page 3: ...the chuck is used Always observe all information tips instructions and directions contained therein This helps avoid accidents caused by incorrect operation guarantees full manufacturer warranty and continued functionality of the chuck The manufacturer always strives to improve its products It reserves the right to make any changes and improvements it deems necessary However this does not imply an...

Page 4: ...hine Commis sioning is prohibited until the owner of the completed machine has determined that the complete machine complies with the provisions of EU Machinery Directive 2006 42 EC and has issued a declaration of con formity in accordance with Annex II Part A of EC Machinery Directive 2006 42 EC that the basic safety and health requirements for the design and construction of machinery in accordan...

Page 5: ...quirements for operating and repair personnel 1 8 1 7 ACCIDENT PREVENTION REGULATIONS 1 9 1 7 1 General 1 9 1 7 2 Protective measures by the operator 1 9 1 7 3 Installation and commissioning 1 9 1 7 4 Safety while not in use 1 9 1 7 5 Maintenance and repair 1 10 2 TECHNICAL DESCRIPTION 2 11 2 1 GENERAL 2 11 2 2 OVERVIEW OF THE INOFLEX CHUCK 2 12 2 2 1 Design configuration 2 12 2 2 2 Function descr...

Page 6: ...ntenance deadlines 5 30 5 2 2 Inspection work 5 30 5 2 3 Lubricant 5 30 5 2 4 Safety instructions 5 30 5 2 5 Maintenance schedule 5 31 5 2 6 Monitoring of the clamping force 5 32 5 2 7 Monitoring of the base jaw stroke 5 32 5 3 LUBRICATING 5 33 5 4 DISMANTLING CLEANING MOUNTING THE CHUCK 5 34 5 5 ASSEMBLY 5 36 5 6 WORKING AFTER A LONGER DOWNTIME 5 36 5 7 DISPOSAL 5 36 6 MALFUNCTIONS 6 37 6 1 GENER...

Page 7: ... DIAGRAM 7 43 7 8 TECHNICAL SPECIFICATIONS 7 44 7 9 CONNECTING DIMENSIONS 7 45 7 10 CONNECTING DIMENSIONS 7 46 7 10 CONNECTING DIMENSIONS 7 47 7 11 MAXIMUM TIGHTENING TORQUES FOR FIXING SCREWS 7 47 8 SPARE PARTS 8 48 8 1 GENERAL INFORMATION 8 48 8 2 BASIC INFORMATION ON ORDERING SPARE PARTS 8 48 8 3 ORDERING SPARE PARTS BY EMAIL 8 49 8 4 ORDERING SPARE PARTS BY FAX 8 50 8 5 SPARE PARTS 8 51 9 NOTE...

Page 8: ......

Page 9: ...er before working with the InoFlex chuck 1 1 SCOPE OF THE DOCUMENTATION In addition to the safety instructions the operating manual includes a general product description notes on installing the InoFlex chuck the instructions for handling and operation of the InoFlex chuck maintenance and care instructions a troubleshooting guide Technical specifications The technical documentation also includes t...

Page 10: ...e to follow the instructions in the documentation regarding Storage installation operation e g correct clamping of the workpiece observing maxi mum speed Maintenance and Care Troubleshooting the InoFlex chuck Unauthorized structural changes to the chuck or the chuck holder with in the machine Insufficient monitoring of parts that are subject to wear Improperly performed repair Disasters caused by ...

Page 11: ...ediate vicinity of the operating unit of the machine into which the chuck is inserted Please read this operating manual before first use and be sure to observe the safety instructions Particularly important points in the operating manual are marked with an icon Note Training of personnel by the manufacturer can only be regarded as a pass ing on of individual information They do not release the ope...

Page 12: ...ertain rules of conduct are disregarded If you see this symbol in the documentation please take all neces sary safety precautions Caution This symbol warns you about material damage as well as financial and criminal consequences e g loss of warranty rights liability claims etc Caution This symbol warns you about material damage to the machine Safety This symbol warns you about injury hazards to yo...

Page 13: ...well as the supplied manufacturer documentation if applicable and compliance with the maintenance and service conditions and intervals prescribed by the manufacturer 1 3 3 OBSERVE ACCIDENT PREVENTION REGULATIONS Observe the relevant accident prevention regulations as well as the other generally recognized safety rules 1 4 WARNING AGAINST MISUSE AND ABUSE Proper functioning of your InoFlex chuck ha...

Page 14: ...ested by the operating personnel The operation may only be re sumed if the safety of the Ino Flex chuck and the machine tool is ensured beyond any doubt Operation of the InoFlex chuck may only be started when the operator is convinced that all maintenance has been performed as described in this operating manual If it is determined during operation that pending maintenance measures have not been ca...

Page 15: ...e selection of the operating personnel He must pay particular attention to the suitability of the operator for operating a machine tool with the InoFlex chuck The operator must always provide the operating and maintenance person nel with the entire product documentation The operator must check the safety conscious handling of the operating and maintenance personnel at regular intervals The operato...

Page 16: ...ommissioned to operate the InoFlex chuck under take to always ensure the safety of third parties the InoFlex chuck and the machine tool read the operating instructions the safety chapter and the warnings and confirm by signing that they have understood them observe the basic regulations concerning safety at work and accident prevention only use the InoFlex chuck if they are familiar with the funct...

Page 17: ...t the workplace must be ensured by the operator Personal protective measures Personal protective equipment must be worn in accordance with the guide lines and regulations of the trade association and the company work cloth ing non slip safety shoes hairnet etc Access to the machine Keep unauthorized persons away from the work area This can be ensured with self closing doors which can only be opene...

Page 18: ... be cleaned with cleaning agents that comply with the applicable hygienic and health stand ards Inspection work The tensioned and rotating parts must be checked for flawless condition before each use Defective parts must be replaced immediately with flaw less parts After completion of the maintenance and repair work check all components for their functionality Disposal Handle and dispose used subs...

Page 19: ...ge 1 11 HWR Spanntechnik GmbH Issue E EN 2 技術説明 2 1 一般情報 InoFlex パワーチャックVT S 016 VT S 080 は旋盤での機械加工用部品のクランプ専用に設計されています 7 技術的仕様の章も合わせてご参照ください当チャックは VDI 3106 工作機械の取扱説明書および本取扱説明書にのみ従って使用してください注意事項チャックは工場出荷時にグリスアップされていますが必要に応じて再度グリスアップしてください ...

Page 20: ...Spanntechnik GmbH EN 2 2 2 2 1 INOFLEX チャックの概要デザイン構成 8 ドライブ 9 補正ピン 10 ベースジョー 11 シーリングブッシュ 12 カバー 13 ストロークモニタリング 1 上部ハウジング 2 下部ハウジング 3 テンションリング 4 ケーブルガイド 5 溝付きナット 6 保持リング 7 タンジェンシャルスライダー 1 2 VT S 050 以上にはなし図 2 1 パワーチャック InoFlex のデザイン構成 1 2 3 5 4 7 8 12 6 10 11 13 9 ...

Page 21: ... あるいはCNC旋盤の作業員によって工作機械に搭載された後同じ作業者が加工されるワークをチャックに取り付けます同心補正引張り機能を持つ 4つ爪パワーチャックは丸物立方体幾何学的に不規則な部品のクランプを可能にし変形に敏感なワークにも同様に適しています機械主軸にチャックを搭載した後場合によっては客先でアダプターを使用して搭載する油圧クランプシリンダーのクランプ力は溝ナット 3 保持リング 2 ケーブルガイド 4 からプルリング 5 補正ピン 6 ドライブ 7 を経てタンジェンシャルスライダー 8 とベースジョー 1 に伝わります図 2 2 パワーチャック InoFlex の動作原理 1 5 3 4 6 2 7 8 ...

Page 22: ...用具チャックを取り付ける際は落ち着いて慎重に作業してくださいストレスや焦りは作業ミスや事故につながる恐れがありますので避けるようお願いします作業中は運搬経路や設置場所に障害物がないようにしてください取付作業中はパワーチャックを取付ける工作機械の作業マニュアルに従ってください注記作業者用保護具 PPE については事業者の規則や方針を遵守してください入荷後安全に梱包されたチャックはその重量に応じて以下のような輸送用具で運搬することができますクレーンフォークリフトまたはパレットトラック 3 2 2 パッケージの説明パッケージに貼付されている注意書きや説明書きがある場合はその内容を遵守してください ...

Page 23: ...きます一般的な危険性輸送中輸送部品の傾き旋回落下により危険が生じる可能性がありますその結果装置の損傷や生命を脅かす人身事故を引き起こす可能性があります機器の破損や命にかかわる怪我を防ぐために次のような対策が必要ですチャックの吊り上げは指定された取付位置でのみ可能です引き取り吊り下げ運搬の際はチャックの重心と取付位置を守ってください運搬および搬送用具は事故防止規則に準拠してください運搬器具の選定はチャックの重量と必要に応じてロードアームクレーンブーム等の長さを考慮して行ってください浮き荷の運搬に使用する運搬経路は必ず封鎖し人が立ち入らないような目印を付けてください一般的な危険性浮き荷の下に人が滞在することは必ず避けてください事故の危険性があります ...

Page 24: ...ue E HWR Spanntechnik GmbH EN 3 2 4 アイボルトを用いたチャック搬送輸送時には同梱のアイボルト DIN580 を必ず使用してください注記許容荷重はアイボルトに記載されています手順 1 運搬する前にアイボルトをチャック本体にねじ込みます下図参照ホイストを取付けます図3 1 アイボルトでの運搬手順 2 運搬中は 3 2 3項の安全に関する注意を守ってください注意事項チャックが工作機械に正しく取り付けられるまでホイストとアイボルトを取り外さないでください ...

Page 25: ...ース要件 InoFlex チャックを受け取ったらすぐにその状態輸送時の損傷を確認してください破損を発見した場合には配送業者とチャックメーカー HWR Spanntechnik GmbH に連絡してください所在地と電話番号はフロントカバーの内側に記載されています注意事項チャックの輸送中に生じた損傷は試運転の前に完全かつ適切に修理する必要があります注意事項 InoFlex チャックの取り付けは工作機械の操作に関する教育訓練を受け指名された担当者のみが行うことができます InoFlex チャックを取付けるために必要な空きスペースは工作機械のオペレーターが必要とするスペースに対応します工作機械の対応マニュアルを参照 ...

Page 26: ...しますこれらの表面に汚れや切りくずが無いようにしてください中間フランジを使用する場合は機械のスピンドルに対して完全に固定されている必要がありますまたすべての穴がバリ取りされきれいになっていることを確認してくださいダイヤルゲージを使用してチャックの軸受け面マシンスピンドルと場合によっては中間フランジの芯出しとアキシャル方向の振れを確認します TP 0 005 TR 0 005 TR 0 01 TP 0 005 マシンスピンドル中間フランジ付きマシンスピンドル図3 2 同心円と軸方向の振れの確認手順 3 クランプシリンダの最大引張力を確認するチャックの最大操作力を超えないようにしてください必要に応じてクランプシリンダーの油圧を制限してください注意事項クランプシリンダーの最大引張力はチャックの最大操作力を超えないようにしてください事故の...

Page 27: ...Page 1 19 HWR Spanntechnik GmbH Issue E EN 手順 4 手順 5 内製アダプターの疲労強度チェックアダプター用の計算中間寸法を決定する L3 L4 max X アダプターの寸法をチェックする L1 L2 X 備考下図は一例ですここではドローチューブがスピンドルの外側にあり外ネジの場合 L2 L4 max L3 L1 その他の構成についてはメーカーにお問い合わせ下さいシリンダーが前方位置にある場合図 3 3 アダプターの長さの決定 ...

Page 28: ...ることを確認してください 3 3 2章参照ドローチューブ 2 を前方に配置しアダプタ 3 をドローチューブにねじ込みます腐食や焼付き防止のためねじ部に銅ペーストを塗布してください中間フランジ 4 をスピンドルに取り付けチャックがスピンドルに直接ねじ込まれていない場合図 3 2 のようにラジアルとアキシャル方向の振れを確認します後で手順 7 参照溝付きナット 5 を緩めることができるようにチャックからシーリングブッシュ 1 を取り外しますチャックアイボルトからぶら下がっているをホイストを使って中間フランジまたは機械主軸の前まで注意深くゆっくりと誘導しますチャックを中間フランジまたは主軸の上にスライドさせますチャックを固定するための貫通穴がフランジまたはスピンドルのねじ穴と一致していることを確認します図 3 4 チャックの取り付け 1 ...

Page 29: ...ダーを最低圧力に設定しチャッククローズに設定しますチャックの軸方向と半径方向の振れをチェックするチャックの大きさにより以下の公差を守る必要があります VT S 016 021 026 031 040 080 同心円の許容誤差 mm 0 02 0 03 0 05 軸方向振れ公差 mm 0 02 0 03 0 05 Table 3 1 同心円度軸方向振れ公差手順 11 手順 12 必要に応じてプラスチックハンマーを使って外径を軽く打ちチャックの位置を合わせます付属のチャックキー 7 とエクステンションラチェットまたはクロスハンドルで溝ナット 5 を締め付けますその後トルクレンチ 8 を使って固定ネジ 6 を締め付けます交互に行う図 3 5 適切なトルクでネジを締める注意事項ネジの最大締め付けトルクを守ってください表7 7参照 5 6 7 8 ...

Page 30: ...3 輸送と設置 Page 1 22 InoFlex VT S 016 VT S 080 Copyright Issue E HWR Spanntechnik GmbH EN 注意事項チャックに負荷をかけないこと手順 13 表3 1に示すようにチャックのアキシャルとラジアル方向の振れを再度確認します図 3 6 中間フランジにチャックを装着 ...

Page 31: ...mbH Issue E EN 3 4 ジョーの装着 3 4 1 一般情報加工するワークに応じてトップジョーやグリッパージョーを使用することができますお知らせ HWR Spanntechnik GmbH 社製の純正グリッパージョーの使用を推奨します外部から調達した部品の性能は保証いたしません注意他メーカーのグリッパージョーを使用する場合は事前にチャックメーカーであるHWR Spanntechnik GmbH社にご相談くださいまた VDI 3106に従って計算を行い最大許容回転数と必要なクランプ力を決定する必要があります ...

Page 32: ...チャックに挿入しますクランプジョー 2 をインターロック機構内に挿入し強度クラス12 9のチーズヘッドネジ 3 2本をねじ込みます注意セレーションに汚れがないことを確認してくださいクランプジョーの番号を対応するベースジョーの番号に合わせます十分なねじ込み深さを確保してください最小1 25 xネジ径手順 3 まずスロットナットの面取りされていない方のネジ 3 をトルクレンチで締め次に面取りされている方のネジ 3 を締めてください注意事項ネジの最大締め付けトルクを守ってください表7 7参照注意爪の取り付けには少なくとも2本の固定用ねじを使用しそれらが爪ベースの溝の中に完全に収まるようにします図 3 7 クランピングジョーの搭載 1 2 3 ...

Page 33: ...ssue E EN 3 5 機能試験チャックを取り付けたら最初に使用する前にその機能をテストする必要があります特に把持力について考慮する必要がありますチャックの把握機能はクランプシリンダを操作して開閉テストする必要があります 5 2 6 章を参照機械主軸に正しく取り付けられていることを確認するためにジョーのスロークをチェックします 5 2 7 章を参照必要に応じて VDI 3106ガイドラインに従って許容回転速度の計算を実施します適切な把持力測定器を使用して 2つ爪総把持力 1 2 または4つ爪で把持力を測定します ...

Page 34: ...pyright Issue E HWR Spanntechnik GmbH EN 4 操作 4 1 一般情報この章では InoFlex チャックの操作方法について説明します注記運営会社の規則および方針例個人用保護具 PPE を必ず順守してください注意チャックを取り付ける工作機械の操作説明書を守ってください 4 2 準備手順 1 手順 2 チャックが工作機械に正しく取り付けられていることを確認してください機能テストが実施されたことを確認してください 3 5章を参照 ...

Page 35: ...でない場合ワークが十分に張力されない恐れがあります手順 1 手順 2 ワークを両手でチャックに挿入しフットスイッチを押してクランプします 2つのストロークコントロール 1 を確認しワークが確実にクランプされていることを確認します 4 3 1章からVT S 040 VT S 050から4 3 2章を参照ください一般的な危険クランプ中は教育訓練を受けた専門作業者以外は機械にを操作しないでください一般的な危険クランプが不安定な場合ワークの飛び出しによる事故の危険性が高まります挟み込みの危険性ワークのクランプ時には手を挟む危険性があります一般的な危険 2組のジョーが部品をクランプしていることを確認してください 3本のジョーだけでクランプしたり作業したりすることは絶対にしないでください手順 3 ワークを正しくクランプした後マシーンの工具の取扱説明書に...

Page 36: ...緑径の範囲になければなりませんこれによりチャック内のベースジョーがブロック側に移動しワークが確実にクランプされます図 4 2 ストロークコントロール VT S 016 VT S 040 4 3 2 ストロークコントロール VT S 050 VT S 080 ワークをクランプした状態ではベースジョーの後端が図4 3に示す外面と内面の間になければなりませんこれによりチャック内のジョーベースがブロック側に移動しワークが確実にクランプされていないことを除外することができまする不確実なクランプ確実なクランプ不確実なクランプ確実なクランプ不確実なクランプ不確実なクランプベースジョーの後端外面図 4 3 ストロークコントロール VT S 050 VT S 080 オフセット径緑径全体径全体基準面内面 ...

Page 37: ...4 操作 Copyright InoFlex VT S 016 VT S 080 Page 1 29 HWR Spanntechnik GmbH Issue E EN 4 4 運用中の定常作業定期的に目視検査を行い汚れがないかどうかを確認してください必要に応じて運転を停止しチャック機械を清掃してください第5 章メンテナンス参照 ...

Page 38: ... チャックを洗浄するために必要な工作機械の操作説明書を順守してください 5 2 5 2 1 メンテナンスメンテナンス期間 5 2 2 点検作業 5 2 3 潤滑油 5 2 4 安全上の注意定められた保守作業を期限内に行う耐荷重と可動部品は毎回使用前に点検し完全な作動状態であることを確認してください破損した部品はすぐに故障していない部品と交換する必要があります注意 InoFlex チャックの修理や交換は工作機械の操作に関する教育訓練を受けた担当者のみが行うことができますメンテナンスと修理作業の終了後機械のすべての安全装置の機能を検査してください保護カバーや被覆材は正しく取り付けてください HWR Spanntechnik GmbH の特殊潤滑グリース OKS265 またはHWRが認めたその他のグリースのみを使用してくださいメンテナンスとサービス作業を開始...

Page 39: ...表 5 2 運用中のメンテナンス作業機械の使用後マニュアル洗浄表 5 3 使用後のメンテナンス作業 VT S 016 VT S 021 VT S 026 VT S 040 VT S 050 VT S 080 適切なクランプ力測定装置によるクランプ力の監視 2つのジョー合計クランプ力の1 2 または4つのジョーで測定 2000 クランプストロークの後 1000 クランプストロークの後 500 クランプストロークの後ベースジョーストロークの監視 2000 クランプストロークの後 2000 クランプストロークの後 2000 クランプストロークの後表 5 4 クランプストローク後のメンテナンス作業一般的な危険性チャックには充分なグリスを塗布してくださいそうでない場合クランプ力が失われます事故の危険性があります ...

Page 40: ...た値より 10 以上大きい場合作業者は作動力と把握力の関係の正しい特性曲線 9 1章のテンプレートを記録して使用しなければなりませんこの場合 7 8章で規定された最大吸着力を超えられないようにチャックの最大作動力を下げなければならないクランプ力不足時の処置把握力が7 8章で指定した値よりも16 以上低い場合はチャックに再注油する必要があります 5 3章を参照すべてのグリスニップルに注油しても望ましい総クランプ力が得られない場合はチャックを分解して完全に清掃しなければなりません 5 4章を参照チャックの再注油を含む完全な清掃を行っても全クランプ力が有られない場合はそのチャックをメーカーに送り点検してもらう必要があります 5 2 7 ベースジョーストロークの監視メンテナンスプランに基づきベースジョーのストロークを定期的にチェックする必要があります...

Page 41: ...滑注意事項必要な把握力を維持するためにチャックには定期的に再潤滑を施さなければなりませんメンテナンススケジュール表5 4参照注意事項 HWR Spanntechnik GmbH社の特殊潤滑グリスOKS265 またはHWRが認定したグリスのみを使用してくださいすべてのグリスニップル 1 にグリスガンでグリスを塗布しますグリスニップル1個につきグリスガンで5回程度打てば充分です一般的な危険性グリスが少なすぎても多すぎてもクランプ力が低下し事故の危険性が高くなります図5 1 グリスニップル VT S 050以上のサイズはチャック前面にあります 1 1 1 1 1 1 ...

Page 42: ...外します VT S 050 以上ではこの手順は省略されますそれぞれのチューブ取付けネジを緩めてストロークコントロール 9 を取外します平行スライダーからピンが外れ取り外すことができます内部パーツを溝付きナット 4 の上に持ち上げてチャック 7 から取り出します次にすべての部品を互いに分離し 1つずつ並べますそのためには保持リング 5 と溝付きナット 4 を接続しているネジを緩めサークリップ 6 を取外します注意事項サークリップ 6 は取り外すたびに新しいリングに交換する必要があります注意事項部品を並べるときは位置や取り付け位置に十分注意してください後の組み立てが容易になります手順 8 手順 9 手順 7 チャック本体 7 からベースジョー 8 を引き抜きますすべての部品を完全に清掃します必要な場合はコールドクリーナーを使用します ...

Page 43: ...5 サービスおよびメンテナンス Copyright InoFlex VT S 016 VT S 080 Page 1 35 HWR Spanntechnik GmbH Issue E EN 1 2 図 5 2 チャックの分解組立て VT S 016 VT S 080 3 4 5 8 6 9 7 ...

Page 44: ...手順でチャックを組み立ててください組立中すべての摺動面およびガイド面に HWR Spanntechnik GmbH 社の潤滑剤 OKS 265 または HWR が承認したその他のグリースを塗布してください組み立て後 6つのグリースニップルからHWR Spanntechnik GmbH の潤滑剤をチャックに塗布します 5 3章を参照適切な把握力測定器を用いて把握力を確認します 2つのジョーで測定総把握力の1 2 または4つのジョーで測定注意事項潤滑油を塗布すると初回測定時に把持力が規定値以下になることがあります 5 6 未使用期間後の作業メンテナンス担当者は長時間の未使用期間後は使用前に以下の作業を行う必要があります長期間の停止後チャックの状態や機能の目視検査チャックの清掃表 5 5 長期間の停止後 5 7 廃棄チャックを解体し個々の部品に分解す...

Page 45: ...ル対応を行う前に工作機械の電源を切り再始動しないように固定してください工作機械のマニュアルを参照してください不具合を解消してください注意事項 InoFlex チャックの修理や交換作業は工作機械の操作に関するトレーニングを受け指示を受けた担当者のみが行うことができますチャックや機械を再起動する前に機械の責任者は以下のことを確認する必要があります修理が完了していることチャックが工作機械に確実に取り付けられていること機械全体が安全に使用できる状態であること修理の際は本書第一章の安全に関する注意事項および工作機械の取り扱い説明書を尊守してください手順 3 工作機械の運転を再開する注意事項チャックおよび機械の再起動は本書第4章および工作機械の取扱説明書に従ってください ...

Page 46: ...グブロックのネジ締め手順 3 4 2 に従ってください純正のジョーが使われていない純正のジョーを使用する同心円の誤差ジョーが正しく加工されていないジョーの再製作ジョーが誤ったガイドレールに搭載されている一致するマークがついたガイドレールにジョーを搭載しますベースジョーの汚れ損傷ベースジョーの洗浄または交換トップジョーの取付けネジが短すぎる長すぎる伸びすぎているネジ深さを確認ネジ交換トルクを観察しますトップジョーまたはクランプの変更検査のためにチャックをメーカーへ HWR Spanntechnik GmbH 送ってください機械スピンドルの振動が激しいジョーの変更再加工チャック本体へ重量追加トップジョーの突起が大きすぎるチャックの損傷または摩耗リークやジョーによるアンバヌンスルンバランス機械スピンドル駆動部チャックフラ...

Page 47: ...ダーが動かないシリンダーのパス制御を確認するクランプ力低下同一ワークの多量生産に対応した短いジョーストローク純滑膜の不足純滑膜を形成し完全なクランプ力を得るためにワークのないチャックをフルストロークで数回往復させます潤滑不足潤滑剤チャックへの潤滑剤塗布潤滑剤を確認し必要であれば交換するチャックの汚れチャックを分解し清掃と注油を行うチャックの機能異常すべての部品を点検し破損した部品は元の部品と交換します必要な場合は検査と修理のためにチャックをメーカー HWR Spanntechnik GmbH に送ってくださいクランプシリンダーからの漏れクランプシリンダーの修理油圧システムで圧力が出ない油圧システムの修理表 6 1 考えられる故障の原因とその対処法 ...

Page 48: ...7 技術情報 Page 1 40 InoFlex VT S 016 VT S 080 Copyright Issue E HWR Spanntechnik GmbH EN 7 技術資料 7 1 一般的な情報この章ではInoFlex パワーチャックに関する重要な技術データをすべて掲載していますデータは表で表示され個々のサイズに応じて構成されています ...

Page 49: ...働時間クランプ可能ワーク市販の鋼材鋳物非鉄金属樹脂など表 7 1 一般製品情報 7 3 運用資材潤滑用グリス OKS 265 またはHWR認定品表 7 2 運用資材お知らせ特殊潤滑グリス OKS 265 またはHWRが認定した他グリスはHWR Spanntechnik GmbH からのみ入手可能です 7 4 環境条件稼動時温度範囲については取扱説明書をご覧ください保管条件温度制限なし相対湿度 5 85 工作機械の設置場所平坦で堅固な地面十分な換気表 7 3 環境条件 7 5 その他の資料スペアパーツリスト組込宣言指示された担当者の知識申請書表 7 4 その他の資料 ...

Page 50: ...7 技術情報 Page 1 42 InoFlex VT S 016 VT S 080 Copyright Issue E HWR Spanntechnik GmbH EN 7 6 クランプ力作動力線図注意事項図は納品状態のチャックに適用されます必要に応じてクランプ力曲線を再設定する必要があります 5 2 6章を参照 ...

Page 51: ...7 技術情報 Copyright InoFlex VT S 016 VT S 080 Page 1 43 HWR Spanntechnik GmbH Issue E EN 7 7 クランプ力回転速度相関図 ...

Page 52: ...2 3 3 3 4 4 4 5 4 5 4 5 4 5 ピストンストローク mm 15 19 22 24 27 27 27 27 最大動作荷重 kN 20 40 55 60 85 90 90 90 最大把握力 kN 50 100 125 150 210 230 230 230 最大回転速度 1 min 5000 3900 3500 3000 2100 1400 1100 900 重量ジョーを除く kg 12 26 42 64 119 207 315 498 慣性モーメント kg m 0 05 0 19 0 42 0 89 2 69 7 4 17 2 41 0 スロットナット GP05 GP07 GP11 GP11 GP13 GP21 GP21 GP21 標準ジョーチャックのデータに従ってジョーファインダーが利用できます http www hwr spanntechnik de pro...

Page 53: ...7 技術情報 Copyright InoFlex VT S 016 VT S 080 Page 7 45 HWR Spanntechnik GmbH Issue E EN 7 9 組み付け寸法図 7 1 VT S シリーズ変更の可能性あり View A ...

Page 54: ... 165 E mm 67 92 112 142 167 193 193 F mm M56x1 5 M60x2 M85x2 M100x2 M125x2 M155x2 M180x2 M180x2 G mm 18 20 20 24 30 30 30 30 H mm 88 109 2 125 134 154 164 5 164 5 164 5 H1 mm 5 5 5 5 6 8 8 8 最小最大 J mm 18 33 17 36 10 32 16 40 29 6 56 6 30 57 30 57 30 57 L mm 46 5 61 5 78 88 5 117 147 192 276 M mm 32 34 42 46 52 58 58 58 N mm 1 5 2 2 2 5 10 10 10 インターロック P mm 1 5 x 60 1 5 x 60 1 5 x 60 1 5 x 60 1 5...

Page 55: ... 60 60 60 最小最大 l2 mm 22 39 5 25 52 35 62 35 73 40 103 70 121 70 158 70 242 n H8 mm 10 12 16 16 21 25 25 25 s M8 x 22 M10x25 M12 x 30 M12 x 30 M16 x 35 M20 x 55 M20 x 55 M20 x 55 x H12 mm 14 22 22 x1 mm 23 40 40 x2 mm 25 38 38 x3 mm 9 16 16 y1 mm 66 170 245 y2 mm 66 110 185 表 7 6 組み付け寸法 7 11 固定用ネジの最大締め付けトルク強度クラス規格ネジ M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 最大締め付けトルク Nm 12 9 ISO 4762 DIN 912 10 16 30 50...

Page 56: ...may be required for maintenance and repair of the InoFlex chuck In this chapter you will find instructions about which information you will need for ordering spare parts from the manufacturer HWR Spanntechnik GmbH 8 2 BASIC INFORMATION ON ORDERING SPARE PARTS Size e g InoFlex VT S 026 Identification number ID no Name of the spare part Quantity ...

Page 57: ...2 General information on ordering spare parts To order a replacement part we recommend the following procedure Step 1 Find the desired spare part in Figure 8 1 Step 2 Enter the minimum order details in the email see Section 8 2 Step 3 Send the order to HWR Spanntechnik GmbH with your compa ny address Note The email address can be found on the inside of the title page of this man ual ...

Page 58: ...e part in Figure 8 1 Step 2 Copy the illustration and preferably the corresponding table 8 1 Caution Be sure to include the original sheet back in the documentation to ensure that your data is complete Step 3 Mark the desired spare part s clearly in the illustration and parts list In addition enter the desired order quantity if it should differ from the stated number Step 4 Send the order to HWR S...

Page 59: ...8 Spare parts Copyright InoFlex VT S 016 VT S 080 Page 8 51 HWR Spanntechnik GmbH Issue E EN 8 5 SPARE PARTS 8 1 Spare parts 1 2 3 4 5 6 13 9 12 14 16 20 21 22 24 25 23 7 8 10 11 15 17 18 19 26 ...

Page 60: ...Cylinder head bolt for parallel key 14 Parallel key 15 Cable guiding 16 Spring loaded pressure piece 17 Grooved nut 18 Retaining ring 19 Cylinder head bolt for retaining ring 20 Driver 2 21 Tangential slider 2 22 Cylinder head screw for lower housing part 23 Grease nipple 24 Lower part of the housing 25 Stroke control pen 26 Cylindrical pin Table 8 1 Spare parts list not applicable du to type and ...

Page 61: ...9 Notes Copyright InoFlex VT S 016 VT S 080 Page 9 53 HWR Spanntechnik GmbH Issue E EN 9 NOTES 9 1 CLAMPING ACTUATING FORCE DIAGRAM TEMPLATES Chuck type Serial no Date Chuck type Serial no Date ...

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