HURNER HST 300 Pricon 2.0 User Manual Download Page 114

Page: 114 / 160

H Ü R N E R S c h w e i s s t e c h n i k G m b H

Nieder-Ohmener Str. 26

35325 Mücke,

Германия

Версия: Январь 2018

РУ

Руководство HÜRNER HST 300 Pricon 2.0

5.1 Включение сварочного аппарата

После подключения кабеля питания к сети или генератору

включите сварочный аппарат при помощи силового выклю-

чателя. На экране появится следующее сообщение (Экран 1).

Сразу после этого сообщение на экране изменится (Экран 2).

Осторожно

ВНИМАНИЕ! На случай системных ошибок!

Если во время автоматического тестирования, которое

аппарат выполняет при включении, обнаруживается

ошибка, на экране выводится «Системная ошибка».

Если это произошло, сварочный аппарат нужно не-

медленно отключить от сети питания и муфты, после

чего его следует отправить изготовителю для ремонта.

5.2 Ввод идентификационного кода сварщика

Инфо

Буквенно-цифровая клавиатура разработана и функ-

ционирует как клавиатура стандартного мобильного

телефона (без сенсорного экрана). Символы, имеющи-

еся на клавиатуре, можно «перебирать» с помощью

повторного нажатия клавиш через короткие проме-

жутки времени. После того, как «перебором» удалось

вывести на экран нужный символ, подождите немного

дольше, прежде чем нажать следующую клавишу,

чтобы использовать отображаемый символ. Первый

символ всегда соответствует номеру на соответству-

ющей клавише, затем символы идут в том порядке, в

котором они указаны, например, клавиша «2 | a | b | c»:

первое нажатие выводит цифру «2», второе – букву

«a», третье – «b», и четвертое – «c». По умолчанию

на экране появляются буквы нижнего регистра. Для

ввода букв верхнего регистра нажмите и удерживайте

клавишу

при выборе соответствующей буквы, одно-

кратно или многократно нажимая на клавишу..

Конфигурация сварочного аппарата может быть настроена

таким образом, чтобы перед вводом кода муфты запраши-

вался ввод идентификационного кода сварщика. После этого

на экране отображается сообщение «Введите код сварщика».

(Впоследствии к данному экрану можно вернуться с помощью

процедуры быстрого доступа; см. раздел 6.1.) Цифровой код

вводится как путем считывания его с ярлыка с помощью ска-

нера, так и с использованием буквенно-цифровой клавиату-

ры. Должен ли вводится идентификационный код сварщика,

и если должен, то когда и как часто, определяется во вкладке

подменю «Настройки» в меню настройки конфигурации (см.

раздел 10.1).

Когда код сварщика считывается со штрихкода при помощи

сканера, это подтверждается звуковым сигналом, на экране

Экран 1

********************

HUERNER

HST300 Pricon 2.0

********************

Экран 2

Ввод штрих-кода

14:32:11 21.10.12

Питание 230V 50Hz

Нет контакта

Экран 3

** ID код сварщика**

********************

Summary of Contents for HST 300 Pricon 2.0

Page 1: ... version of the manual enclosed herein is the original copy reﬂected in the translations herein La version allemande ci après représente le texte original du manuel rendu par les traductions ci joint La versión alemana adjunta está el texto original de las instrucciones que también representan las traducciones de esta Приложенная немецкая версия руководства является оригинальным текстом с которого...

Page 2: ......

Page 3: ... einem Handscanner 11 5 5 Direktschweißung mit Hilfe der AutoWeld Funktion 11 5 6 Starten des Schweißvorgangs 12 5 7 Schweißprozess 12 5 8 Ende des Schweißvorgangs 12 5 9 Abbruch des Schweißvorgangs 12 5 10 Abkühlzeit 13 5 11 Rückkehr zum Beginn der Eingabe 13 5 12 Verwaltung aufgezeichneter Schweißprotokolle Druck von Etiketten und Geodatenzuordnung mit ViewWeld 13 6 Zusatzinformationen im Schwei...

Page 4: ...hungsfunktionen 24 11 1 Fehlerarten während der Eingabe 24 11 1 1 Codefehler 24 11 1 2 Kein Kontakt 24 11 1 3 Unterspannung 24 11 1 4 Überspannung 24 11 1 5 Gerät zu heiß 24 11 1 6 Systemfehler 24 11 1 7 Temperaturfehler 25 11 1 8 Temperaturmessung defekt 25 11 1 9 Uhr defekt 25 11 1 10 Gerät zur Wartung 25 11 1 11 Eingabefehler 25 11 1 12 Protokollspeicher voll 25 11 1 13 Ausgabe abgebrochen 25 1...

Page 5: ...Produkt ist nach dem Stand der Technik und nach aner kannten sicherheitstechnischen Regeln gebaut und mit Schutz einrichtungen ausgestattet Es wurde vor der Auslieferung auf Funktion und Sicherheit geprüft Bei Fehlbedienung oder Missbrauch drohen jedoch Gefahren für die Gesundheit des Bedieners das Produkt und andere Sachwerte des Betreibers die effiziente Arbeit des Produkts Alle Personen die mit...

Page 6: ...itzt oder unter Wasser getaucht werden 2 5 Öffnen des Gehäuses Vorsicht Das Produkt darf nur vom Fachpersonal der Herstel lerfirma oder einer von dieser ausgebildeten und autorisierten Fachwerkstatt geöffnet werden 2 6 Verlängerungskabel im Freien Es dürfen nur entsprechend zugelassene und gekennzeich nete Verlängerungskabel mit folgenden Leiterquerschnitten verwendet werden bis 20 m 1 5 mm empfoh...

Page 7: ...D zu betrei ben Die Generator bzw Netzabsicherung sollte 16 A träge betra gen Das Produkt muss vor Regen und Nässe geschützt werden 2 9 2 Bei Generatorbetrieb Die entsprechend dem Leistungsbedarf des größten zum Einsatz kommenden Fittings erforderliche Generator Nenn leistung ist abhängig von den Anschlussbedingungen den Umweltverhältnissen sowie vom Generatortyp selbst und dessen Regelcharakteris...

Page 8: ...ißautomaten mindestens alle 12 Monate einmal überprüfen zu lassen Den Kunden in Deutschland steht dafür der unkomplizierte und zuverlässige HÜRNER DirektService zur Verfügung Die gesetzlichen Bestimmungen für eine elektrische Sicher heitsprüfung sind einzuhalten 3 2 Transport Lagerung Versand Die Anlieferung des Produkts erfolgt in einer Transportkiste Das Produkt ist in dieser Kiste vor Feuchtigk...

Page 9: ...st z B ein USB Stick Weiteres optionales Zubehör PC Software zum Auslesen und Archivieren der Daten direkt auf Ihrem PC mit allen gängigen Windows Betriebs systemen Etikettendrucker zum Ausdruck eines Kennzeichnungs etiketts zum Aufkleben auf die neue Verbindung unmit telbar nach der Schweißung USB Stick für den Transfer der Daten vom Schweißgerät auf der Baustelle zum Drucker oder PC in Ihrem Bür...

Page 10: ...einbuchstaben Großbuchstaben einzugeben halten Sie während der Auswahl eines Buchstabens durch mehrere Tastendrücke die Taste ñ gedrückt Der Schweißautomat kann so konfiguriert werden dass vor dem Einlesen des Fittingcodes der Schweißercode einzulesen ist Im Display erscheint die Abfrage Schweißercode einge ben Dieser Bildschirm ist auch später über einen Schnellzu griff aufrufbar vgl Abschn 6 1 D...

Page 11: ...ett eines andersartigen Fittings einzulesen Der Fittingcode wird eingelesen indem der Scanner mit einer Entfernung von etwa 5 10 cm vor das Codeetikett gehalten wird die rote Linie zeigt den Lesebereich an Dann drücken Sie auf den Scanndruckknopf Bei korrektem Erfassen der Daten gibt der Schweißautomat ein akustisches Signal und zeigt die decodierten Daten auf dem Display an vgl Anzeige 4 Hinweis ...

Page 12: ...eißvorgangs Hinweis Nach dem Einlesen des Fittingcodes bzw der Wahl der AutoWeld Funktion werden zunächst alle Rückver folgbarkeitsdaten abgefragt deren Protokollierung im Einstell Menü eingeschaltet ist vgl Abschn 10 2 Nach Einlesen oder Eingabe des Fittingcodes kann der Schweiß vorgang mit der START SET Taste gestartet werden wenn im Display Start erscheint und keine Störung angezeigt wird Das D...

Page 13: ...nd Geodatenzuordnung mit ViewWeld Die Funktion ViewWeld erlaubt eine Kurzform der während der Schweißungen aufgezeichneten Protokolle anzuzeigen und als Etikett für die Elektroschweißverbindung auf dem optionalen Etikettendrucker auszudrucken Die ViewWeld Zusammenfassung zeigt Protokollnummer Schweißungsdatum und uhrzeit sowie die Kenndaten zur Verschweißung und eine Beurteilung der Naht Schweißun...

Page 14: ... entweder vor oder nach dem Einlesen des Strichcodes auf dem Schweißfitting vgl Anzeige 2 ab Je nach der einzelnen Angabe ist entweder die Neueingabe zwingend erforderlich z B beim Schweißercode vgl Abschn 5 2 oder kann eine zuvor bereits eingegebene Angabe geändert und bestätigt oder unverändert bestätigt werden z B bei der Kommissi onsnummer vgl Abschn 6 2 Bestimmte Rückverfolgbarkeitsdaten lass...

Page 15: ... mit dem Scanner Für die erste Zusatzangabe beträgt die maximale Länge 20 Stellen Für zweite Zusatzangabe beträgt die maximale Länge 15 Stellen Die Eingabe ist mit der START SET Taste zu bestä tigen Die Zusatzangaben werden abgespeichert und erschei nen im Protokoll Mit der STOP RESET Taste wird die Eingabe übersprungen und nichts abgespeichert Hinweis Beide Zusatzdatenangaben können von Ihnen fre...

Page 16: ... und der tatsächlichen Erfassung der Geo Daten muss mindes tens 1 Minute vergehen sonst meldet das GPS Modul dass es noch nicht bereit ist In der ersten Minute nach dem Einschalten des GPS Moduls können folgende Meldungen auf dem Bildschirm erscheinen Kein Signal GPS Modul defekt Fehler GPS Neustart und GPS Modul nicht bereit Die Meldungen sind während der Warteminute zur Initialisierung direkt na...

Page 17: ... dann mit der Pfeil Taste ò aufgerufen werden und es erscheint die in Anzeige 14 wiedergegebene Menüauswahl vorausgesetzt die manuelle Eingabe ist im Einstell Menü aktiviert vgl Abschn 10 1 Mit anderen Worten erfolgt die manuelle Schweißkenndateneingabe anstelle des Einlesens des Fitting Strichcodes mit einem Scanner Mit den Pfeil Tasten ñ und ò kann zwischen Eingabe Span nung Zeit und Eingabe Fit...

Page 18: ...ertragung kommen und die Protokolle im Schweiß automaten können unlesbar werden Wichtig Wenn Sie Schweißprotokolle an einen USB Stick aus geben warten Sie stets bis die Meldung Ausgabe be endet auf dem Display des Produkts erscheint bevor Sie die Verbindung zum USB Stick trennen Trennen Sie die Verbindung vorher kann es vorkommen dass das Schweißgerät Ihnen das Löschen der Protokolle im Speicher a...

Page 19: ...rch Eingabe auf der alphanumerischen Tastatur vgl Hinweis in Abschn 5 2 eines Anfangs und Enddatums bzw des ersten und letzten Protokolls ein Datums bzw ein Protokollbereich bestimmt werden dessen Protokolle ausge geben werden sollen Durch Drücken der START SET Taste wird die Ausgabe der ausgewählten Protokolle Speichermedium gestartet 8 4 Ablauf der Protokollausgabe Nach der Auswahl unter den Opt...

Page 20: ...ckt wird Es handelt sich um die Softwareversion die Seriennummer des Geräts das Datum der nächsten fälligen Wartung und die Anzahl der derzeit nicht belegten Protokolle im Speicher Mit der STOP RESET Taste kann die Anzeige wieder geschlossen werden Ist das empfohlene Wartungsdatum überschritten erscheint beim Anschließen ans Netz oder den Generator ein Wartung fällig Hinweis auf dem Display und mu...

Page 21: ...r STOP RESET Taste zu quittieren 10 Konfiguration des Schweißautomaten Der Schweißautomat kann mittels Operator Ausweis neu kon figuriert werden Nach Betätigen der MENÜ Taste erscheint die Abfrage Menücode eingeben Nach dem Einlesen des Operator Codes erscheint das in Anzeige 17 wiedergegebene Auswahlmenü Unter Einstellungen lassen sich die Einstellungen zum Gerät selbst und seinem Betrieb definie...

Page 22: ...weißung eines neuen Tags Datums Sprache M bedeutet dass durch Betätigen der MENÜ Taste das Untermenü zum Auswählen der Bedienersprache aufgerufen wird vgl Abschn 10 1 1 Datum Uhrzeit M bedeutet dass durch Betätigen der MENÜ Taste das Untermenü zum Stellen der Uhr aufge rufen wird vgl Abschn 10 1 2 Summer Lautstärke M bedeutet dass durch Betätigen der MENÜ Taste das Untermenü zum Einstellen der Sum...

Page 23: ...igt werden muss aus dass sie nicht abgefragt wird Nahtnummer ein bedeutet dass das Gerät eine automatisch hochgezählte Nahtnummer für jede neue Schweißung im Rahmen einer bekannten Kommission vergibt welche dann am Display neben der Protokollnummer angezeigt wid aus dass ganz ohne Nahtnummern geschweißt und protokolliert wird Zusatzdaten ein bedeutet dass vor jeder Schweißung die Zusatzdaten neu e...

Page 24: ... falls ein solcher Code vorhanden ist 11 Auflistung der Überwachungsfunktionen 11 1 Fehlerarten während der Eingabe 11 1 1 Codefehler Es liegt eine falsche Eingabe ein Fehler am Codeträger im Codeaufbau oder unsachgemäßes Einlesen vor 11 1 2 Kein Kontakt Es besteht keine vollständige elektrische Verbindung zwischen dem Schweißautomaten und dem Fitting Steckverbindung zum Fitting überprüfen bzw ein...

Page 25: ...in des Schweißautomaten ist überschritten Die Meldung Wartung fällig muss mit der START SET Taste quittiert werden Den Schweißautomaten ins Werk oder zu einer autorisierten Servicestelle zur Wartung und Überprüfung einsenden 11 1 11Eingabefehler Ein Code wurde falsch eingegeben Es wurde bei der manuellen Schweißparametereingabe keine Schweißzeit vorgewählt In der Datumseinstellung wurde ein ungült...

Page 26: ... Sinkt die Spannung unter 170 Volt so wird der Schweißvorgang sofort abgebrochen 11 2 2 Überspannung Die Eingangsspannung ist größer als 290 Volt Steht der Fehler länger als 15 Sekunden an wird der Schweißvorgang abge brochen 11 2 3 Widerstandsfehler Der Widerstandswert des angeschlossenen Schweißfittings liegt außerhalb der eingelesenen Toleranz 11 2 4 Frequenzfehler Die Frequenz der Eingangsspan...

Page 27: ...0Netzunterbrechung bei der letzten Schweißung Die vorherige Schweißung ist unvollständig Der Schweiß automat wurde während ihr von der Versorgungsspannung getrennt Um weiter arbeiten zu können muss die Meldung durch Drücken der STOP RESET Taste quittiert werden vgl auch Abschn 9 4 12 Datenblatt des Produkts Nennspannung 230 V Frequenz 50 Hz 60 Hz Leistung 2800 VA 80 ED Schutzart IP54 Strom primär ...

Page 28: ...e für das Produkt Anschlusskontakt 4 7 mit Gewinde Schweißkontakt am Schweißkabel passend für Uponor DURA Pipe Simona Strengweld Plasson 216 023 430 Aufsteck Adapter FF flach passend für Friatec 216 010 070 Aufsteck Adapter FF rund 4 0 passend für Friatec GF agru Wavin Euro Standard 216 010 080 Aufsteck Adapter FF Stift passend für Friatec Friafit Abwasser 216 010 400 Aufsteck Adapter GF passend f...

Page 29: ... Fitting Code with a Handheld Scanner 11 5 5 Direct Welding with the AutoWeld Feature 11 5 6 Starting the Welding Process 12 5 7 Welding Process 12 5 8 End of Welding 12 5 9 Aborted Welding Process 12 5 10 Cooling Time 13 5 11 Returning to the Start of Parameter Input 13 5 12 Using ViewWeld to Manage Logged Welding Reports Print Tags and Assign Geo data 13 6 Additional Information in the Welding R...

Page 30: ...ng Sub menu 23 11 Self Monitoring Functions Overview 24 11 1 Errors During Data Input 24 11 1 1 Code Error 24 11 1 2 No Contact 24 11 1 3 Low Voltage 24 11 1 4 Overvoltage 24 11 1 5 Overheated 24 11 1 6 System Error 24 11 1 7 Temperature Error 25 11 1 8 Temperatur Sensor Defective 25 11 1 9 Clock Error 25 11 1 10 Unit to Service 25 11 1 11 Input Error 25 11 1 12 Memory Full 25 11 1 13 Download Can...

Page 31: ... was manufactured and checked according to state of the art technology and widely recognized safety regulations and is equipped with the appropriate safety features Before shipment it was checked for operation reliability and safety In the event of errors of handling or misuse however the following may be exposed to hazards the operator s health the product and other hardware of the operator the e...

Page 32: ...tion The cover of the product may be removed only by specialized staff of the manufacturer or of a service shop properly trained and approved by it 2 6 Extension Cables on the Worksite To extend power cord length use exclusively properly ap proved extension cables that are labeled as such and have the following conductor sections up to 20 m 1 5 mm 2 5 mm recommended Type H07RN F over 20 m 2 5 mm 4...

Page 33: ...otection should be 16 A slow blow The product has to be protected against rain and humidity 2 9 2 Generator Power Supply The required nominal generator capacity as determined by the power supply requirement of the largest fitting to be welded depends on the power supply specifications the environment conditions and the generator type itself including its control regulation characteristics Nominal ...

Page 34: ...having the product serviced at least every twelve months Any provisions in the law pertaining to an electrical safety inspection have to be complied with 3 2 Transport Storage Shipment The product ships in a transport box The product should be stored in this box protects the product from humidity and environmental agents When sending the product it should be placed into the transport box at all ti...

Page 35: ...h an interface of the USB A type which is compatible with a USB stick Further Optional Accessories PC software for downloading and archiving data on PC for all common Windows operating systems Label tag printer for printing an identifier label for the new joint right after the welding operation USB stick for data transfer from the welding unit on the worksite to the printer or PC in your office se...

Page 36: ...rs appear on the screen To enter upper case letters hold down the ñ key while selecting the appropriate letter by one or several keypresses The welding unit can be configured to ask for the welder identification code before the fitting code is entered The display screen then shows the message Enter Welder Code Later this screen can be accessed by a quick access routine see Sect 6 1 The numeric cod...

Page 37: ... a fitting of a different kind if the intended one is damaged or unreadable Read the fitting code by holding the scanner in front of the bar code at a distance of 5 to 10 cm 2 to 4 inches where the red line indicates the reading area Then push the reading button If the data are correctly read the weld ing unit confirms this by an audible signal and displays the decoded data on the screen see Displ...

Page 38: ...table joint 5 6 Starting the Welding Process Info After the fitting bar code was read or the AutoW eld feature was called the input of all traceability data that were enabled in the configuration menu see Sect 10 2 is requested by the system After reading or entering the fitting code the welding process can be started using the START SET key when the Start message is displayed and there is no indi...

Page 39: ...offers viewing an abstracted ver sion of the welding reports recorded during the welding processes and printing it as a label tag to be affixed to the joint on the optionally available tag printer The ViewWeld abstract shows the report number the date and time of the welding and the welding parameters along with an evaluation of the quality of the joint welding operation see Display 6 where the fi...

Page 40: ...entering the fitting bar code see Display 2 Depending on what data is entered either its repeated input is mandatory e g the welder ID code see Sect 5 2 or previously entered data can be changed and confirmed or confirmed without changes e g the commission number see Sect 6 2 Certain traceability data can also be accessed quickly via a selection screen by pressing the cursor key see Dis play 7 eit...

Page 41: ...rs For the second data input the maximum length is 15 characters Confirm your input by pressing START SET The additional data will be saved to memory and appear in the welding report By pressing STOP RESET you skip this screen without any input Info You are free to define any additional data you see fit For instance you can put into these fields information on pipe length ditch depth or com ments ...

Page 42: ...least 1 minute from switching the GPS module on to the actual recording of the geo data or the GPS module will throw a not ready error During the first minute after switching the GPS module on the following messages may appear on the screen No signal GPS module failed GPS Error Restarting and GPS Module not Ready These are no errors during the starting minute of initialization right after switchin...

Page 43: ...he screen will show a menu as reproduced in Display 14 provided manual input is enabled in the configuration menu see Sect 10 1 In other words the manual parameter input replaces reading the bar code of the fitting with a scanner Using the arrow keys ñ and ò you can select Enter Volt age Time or Enter Fitting Code i e the numbers that represents the code of the fitting to be used Confirm your sele...

Page 44: ... USB stick always be sure to wait until the display shows the Download finished message before you discon nect the USB stick from the product If you discon nect it too early the unit may ask you whether you want to delete the reports in memory although they were not properly transferred In this case if you delete the contents of the report memory the welding reports would be irrevocably lost and w...

Page 45: ... to enter a start date and an end date or the first and the last report that define a range of dates or a range of reports of which the reports should be downloaded When you press the START SET key you cause the selected reports to be transferred to the storage media 8 4 Understanding the Report Download Process The download starts automatically after a selection was made among the options Wait fo...

Page 46: ... are the software version the serial number of the unit the date of the next scheduled maintenance and the number of currently available unused reports To quit this screen press the STOP RESET key If the scheduled service is overdue a service due message appears on the screen as soon as the unit is plugged into the mains or generator power supply This message has to be acknowledged by pressing STA...

Page 47: ...elding unit can be reconfigured When the MENU key is pressed the Enter Menu Code message appears on the screen After the code was read from the operator card the selection menu in Display 17 shows At Settings the parameters related to the welding unit itself and its operation can be set At Recording the traceability data that have to or need not be recorded and written into the reports can be enab...

Page 48: ...ng the display and report language see Sect 10 1 1 Date Time M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for setting the clock see Sect 10 1 2 Buzzer Volume M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for setting the volume of the status buzzer see Sect 10 1 3 Temperature Unit M means that by pressing the MENU key the user can access a sub menu for...

Page 49: ...ted to enter it Joint Number on means that the unit assigns an auto matically incremented joint number to every welding operation belonging to a commission already known and displays this number on the screen next to the report number off that no joint numbers will be assigned at all Additional Data on means that the additional data will have to be entered or confirmed before every new welding off...

Page 50: ...available 11 Self Monitoring Functions Overview 11 1 Errors During Data Input 11 1 1 Code Error An erroneous input has occurred a code tag is poor or has an error in code symbology or code reading was improper 11 1 2 No Contact There is no properly established electric contact between the welding unit and the fitting check push on terminal on fitting or the heater coil is defective 11 1 3 Low Volt...

Page 51: ...ecommended next service date for the welding unit is overdue The service due message has to be acknowledged by pressing the START SET key Send the welding unit to the manufacturer or an approved service point for service and check up 11 1 11Input Error A code that was entered is incorrect At manual welding parameter input no welding time was entered An incor rect value was selected in the date set...

Page 52: ...ing process will abort immediately 11 2 2 Overvoltage The input voltage is over 290 volts If the error condition persists for longer than 15 seconds the welding process will be aborted 11 2 3 Resistance Error The resistance value of the connected fitting is out of the read tolerance 11 2 4 Frequency Error The frequency of the input voltage is out of tolerance 42 Hz 69 Hz 11 2 5 Voltage Error Check...

Page 53: ... 2 10Power Supply Failure at Last Welding The last welding is incomplete The welding unit was dis connected from the power supply voltage while it was in progress To go on using the unit this error has to be acknowledged by pressing the STOP RESET key see also Sect 9 4 12 Technical Specifications Nominal Voltage 230 V Frequency 50 Hz 60 Hz Power 2800 VA 80 duty cy Ingress Protection IP 54 Primary ...

Page 54: ...ssories Parts for the Product Connection Terminal 4 7 threaded fitting connector of welding cable compatible with Uponor DURA Pipe Simona Strengweld Plasson 216 023 430 Push on Adapter FF flat compatible with Friatec 216 010 070 Push on Adapter FF round 4 0 compat w Friatec GF agru Wavin Euro Standard 216 010 080 Push on Adapter FF pin compatible with Friatec Friafit waste water 216 010 400 Push o...

Page 55: ... de raccord avec un scanneur à main 11 5 5 Soudage direct avec la fonctionnalité AutoWeld 11 5 6 Début du soudage 12 5 7 Procédure de soudage 12 5 8 Fin du soudage 12 5 9 Interruption du soudage 12 5 10 Temps de refroidissement 13 5 11 Retour au début de la saisie 13 5 12 Gestion des rapports de soudage enregistrés impression d étiquettes et enregistrement des géo infos avec ViewWeld 13 6 Informat...

Page 56: ...Liste des fonctions d auto contrôle 24 11 1 Erreurs lors de la saisie des données 24 11 1 1 Erreur code barres 24 11 1 2 Pas de contact 24 11 1 3 Tension insuffisante 24 11 1 4 Surtension 24 11 1 5 Surchauffe 24 11 1 6 Erreur système 24 11 1 7 Erreur température ambiante 25 11 1 8 Thermomètre endommagé 25 11 1 9 Erreur horloge 25 11 1 10 Poste au service entretien 25 11 1 11 Erreur saisie 25 11 1 ...

Page 57: ...ernières innovations techniques L appareil est conforme aux normes de sécurité technique et construit de manière à assurer une protection maximale Les essais effectués après fabrication ont prouvé le bon fonc tionnement et la sécurité de l appareil Le mauvais usage ou l utilisation abusive de l appareil sont cependant susceptibles de nuire à la santé de l usager d endommager le produit et d autres...

Page 58: ...es au toucher 2 4 Nettoyage du poste de soudage Le produit ne doit jamais être lavé au jet d eau ni immergé 2 5 Ouverture de l appareil Attention L appareil ne doit jamais être ouvert sauf par les spécia listes de la société fabricante ou des ateliers spécialisés agréés et formés par ses soins 2 6 Rallonges pour utilisation à l extérieur Utiliser uniquement des rallonges prévues à cet effet et sig...

Page 59: ...rentiels sans un tel il est défendu de brancher le poste La protection contre les surintensités côté générateur secteur devrait être de 16 A action temporisée Mettre le produit à l abri de la pluie et des effets de l humidité 2 9 2 Alimentation par groupe électrogène La puissance nominale du groupe électrogène à prévoir en fonction de la puissance absorbée par le plus grand des manchons utilisés d...

Page 60: ... mois vous est accordée Il est conseillé de faire réviser le produit au moins une fois par an Les dispositions réglementaires relatives au contrôle de la sécurité électrique seront impérativement respectées 3 2 Transport Conservation Livraison Le produit vous est livré dans une boîte de transport Le produit devrait être conservé dans cette boîte protégé des effets de l humidité et des agression ex...

Page 61: ...t équipé d une interface du type USB A pour par exemple une clé USB Autres accessoires optionnels Logiciel PC pour transférer et archiver les données directement sur votre ordinateur avec tous les systèmes d exploitation Windows courants Imprimante d étiquettes pour l impression tout de suite après le soudage d un autocollant identifiant la nouvelle soudure Clé USB pour transporter les information...

Page 62: ...che ñ pendant la sélection de la lettre désirée par une ou plusieurs actions sur les touches Le poste de soudage peut être configuré de telle manière que la saisie du code de soudeur est obligatoire avant la saisie du code barres qui accompagne le le raccord électrosoudable L écran affiche alors la demande Saisie code soudeur Le même écran est accessible plus tard par un accès rapide voir à la sec...

Page 63: ...soudage Il est défendu de saisir pour com penser une étiquette illisible le code barres d un manchon de type différent Pour saisir le code de raccord tenir le scanneur devant le code à 5 à 10 cm de distance environ la zone de lecture est indiquée par le trait rouge émis par le scanneur Puis appuyer sur le bouton de lecture Un signal sonore du poste confirme une saisie correcte et les données décod...

Page 64: ... qualité et stabilité 5 6 Début du soudage Info Après la lecture du code barres du raccord ou le démarrage de la fonctionnalité AutoWeld l appareil demande la saisie de toutes les données de traçabilité préalablement activées voir à la section 10 2 Après la saisie manuelle ou sur le code barres du code de raccord le soudage peut être lancé avec la touche START SET lorsque le message Prêt apparaît ...

Page 65: ...s géo infos avec ViewWeld La fonctionnalité ViewWeld permet la consultation d un résu mé des rapports de soudage enregistrés pendant les procédures de soudage et l impression de celui là sous forme d étiquette pour l assemblage sur l imprimante d étiquettes disponible en option Le résumé ViewWeld affiche le numéro de rapport la date et l heure du soudage ainsi que les paramètres du soudage et une ...

Page 66: ... En fonction de la donnée en question soit elle doit être rentrée chaque fois qu on y accède le code de soudeur par exemple voir à la section 5 2 soit une information ren trée préalablement peut être modifiée puis validée ou validée telle quelle le numéro de commission voir aux sections 6 2 Un accès rapide à certaines données de traçabilité est possible par un écran de sélection suite à une action...

Page 67: ...nfo à la section 5 2 ou à partir d un code barres à l aide du scanneur Pour la première information définie par l usager la longueur maximale est de 20 caractères Pour la seconde la longueur maximale est de 15 caractères Valider en appuyant sur la touche START SET Les données supplémentaires sont enregis trées et figureront dans le rapport de soudage Pour sauter cet écran et ne pas enregistrer d i...

Page 68: ...es réglages cf à la section 10 2 les coordonnées de l assemblage peuvent être enregistrées après la mise en marche du module GPS lorsque l Écran 12 s affiche Important Il faut que 1 minute minimum s écoule de la mise en marche du module GPS à l enregistrement des géo in fos faute de quoi le module GPS signalera une erreur disant qu il n est pas prêt Pendant la première minute après la mise en marc...

Page 69: ...r rentrer les paramètres de soudage à la main il faut d abord établir le contact entre le poste de soudage et le manchon à l aide du câble de soudage La saisie manuelle peut ensuite être lancée par une action sur ò un menu semblable à l Écran 14 s affiche à condition que la saise manuelle soit activée au menu des réglages cf à la section 10 1 En d autres termes la saisie manuelle se fait en lieu e...

Page 70: ...rer le poste de soudage Si cela est négligé le transfert des données risque de souffrir des erreurs et les rapports dans le poste de soudage d être inutilisables Important Lorsque vous transférez les rapports de soudage vers une clé USB attendre systématiquement le message Sortie terminée qui s affiche à l écran du produit avant de débrancher la clé USB Si la connexion est coupée prématurément le ...

Page 71: ...s commissions actuellement en mémoire celle dont les rapports doivent être sortis ou à l aide du clavier alpha numérique voir l Info à la section 5 2 rentrer une date de début et une date de fin ou le premier et le dernier rapport définissant une plage de dates ou une plage de rapports dont les rapports doivent être sortis Une fois sélectionné les rapports souhaités une action sur START SET envoie...

Page 72: ...ge 9 1 Affichage des informations caractéristiques du poste de soudage Les informations techniques les plus importantes sur le poste lui même s affichent quand à l écran Saisie code de raccord la touche est enfoncée Il s agit de la version du logiciel du numéro de série du poste de la date prévue du prochain entretien et du nombre de rapports vierges et disponibles Cet écran se referme suite à une...

Page 73: ...ssible de lancer le soudage suivant après avoir pris note de l erreur en appuyant sur la touche STOP RESET 10 Configuration du poste de soudage Le poste de soudage peut être configuré après lecture du badge d usager Une action sur la touche MENU affiche le message Rentrer code menu à l écran Après que celui ci a été lu par le scanneur sur le badge de l opérateur le menu reproduit à l Écran 17 s af...

Page 74: ...poste ou à la première soudure d une nouvelle date journée Langue M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de choisir la langue des textes affichés et figurant dans les rapports voir à la section 10 1 1 Date Heure M l action sur la touche MENU ouvre un sous menu qui permet de régler l horloge interne voir à la section 10 1 2 Volume signal M l action sur la touche MENU ouvre un s...

Page 75: ...e commission avant chaque sou dage non il est impossible de le faire N de soudure oui l appareil attribue un numéro de soudure automatiquement incrémenté à chaque nouvelle soudure faisant partie d une commission connue et affiche ce numéro à l écran près du numéro de rapport non aucun numéro de soudure n est enregistré Données supplémentaires oui il est obligatoire de saisir ou de confirmer les do...

Page 76: ... L erreur est due à une saisie erronnée un support de code barres dégradé une symbologie du code barres erronnée ou une fausse manœuvre à la lecture du code barre 11 1 2 Pas de contact Le contact électrique entre le poste de soudage et le manchon à souder n est pas bien établi vérifier les fiches ou rupture du filament chauffant 11 1 3 Tension insuffisante La tension d entrée est inférieure à 175 ...

Page 77: ...ion 11 1 10Poste au service entretien La date conseillée de la prochaine révision d entretien du poste de soudage est dépassée Le message Entretien nécessaire doit être confirmé par la touche START SET Expédier l appareil au fabricant ou à un atelier agréé pour entretien et révision 11 1 11Erreur saisie Un code saisi est erronné Le temps de soudage n a pas été rentré lors de la saisie manuelle des...

Page 78: ...ompu Si la tension baisse en dessous de 170 V le soudage est interrompu immédiatement 11 2 2 Surtension La tension d entrée est supérieure à 290 V Si l irrégularité per siste pendant plus de 15 secondes le soudage est interrompu 11 2 3 Erreur résistance La résistance du manchon électrosoudable branché est hors tolérance lue dans le code barres 11 2 4 Erreur fréquence La fréquence de la tension en ...

Page 79: ...upure secteur au dernier soudage Le dernier soudage est incomplet Pendant qu il était en cours le poste de soudage a été coupé de l alimentation secteur ou groupe électrogène Pour pouvoir continuer à travailler il faut valider avoir noté l erreur en appuyant sur STOP RESET cf la section 9 4 12 Fiche technique du produit Tension nominale 230 V Fréquence 50 Hz 60 Hz Puissance 2800 VA à rapp cyclique...

Page 80: ...pièces pour le produit Fiche de contact filetée 4 7 fiche de raccordement du câble de soudage compatible Uponor DURA Pipe Simona Strengweld Plasson 216 023 430 Adaptateur de raccordement FF plat compatible Friatec 216 010 070 Adaptateur de raccordement FF rond 4 0 compatible Friatec GF agru Wavin Euro Standard 216 010 080 Adaptateur de raccordement FF fiche compatible Friatec Friafit canalisations...

Page 81: ...o mediante el escáner 11 5 5 Soldadura directa con la función AutoWeld 11 5 6 Comienzo del proceso de soldadura 12 5 7 Proceso de soldadura 12 5 8 Fin del proceso de soldadura 12 5 9 Interrupción de la soldadura 12 5 10 Tiempo de enfriamiento 13 5 11 Volver a introducir los parámetros de soldadura 13 5 12 Utilización de ViewWeld para ver los informes imprimir etiquetas y adscribir geo datos 13 6 I...

Page 82: ... 11 Resumen de errores auto ajustables 24 11 1 Errores durante la introducción de datos 24 11 1 1 Error código 24 11 1 2 Sin contacto 24 11 1 3 Subtensión 24 11 1 4 Sobretensión 24 11 1 5 Unidad sobrecalentada 24 11 1 6 Error de sistema 24 11 1 7 Error temperatura 25 11 1 8 Fallo sensor de temperatura 25 11 1 9 Fallo en reloj 25 11 1 10 Unidad al SAT 25 11 1 11 Error de entrada 25 11 1 12 Memoria ...

Page 83: ...rollado y fabricado de acuerdo con las últimas tecnologías y normativas de seguridad y está dotado de las últimas características de control de seguridad Antes de ser entregado al cliente el producto fue revisado tanto en cuestión de seguridad como los procesos para los se destina De todas formas en caso de mal uso o incorrecta manipulación del producto el usuario está expuesto a los si guientes t...

Page 84: ...el agua 2 5 Apertura de la máquina Atención La cubierta de la máquina puede ser retirada solo por personal especializado indicado por el fabricante o Ser vicio Técnico especialmente entrenado y autorizado 2 6 Extensión de cables en el lugar de trabajo Para alargar el cable de alimentación principal en el lugar de trabajo es imprescindible la utilización solo del cableado ade cuadamente aprobado pa...

Page 85: ...a el funcionamiento de la máquina requiere la instalación del interruptor diferencial El generador o la instalación eléctrica directa deben ser 16 A fusible de fusión lenta El producto se debe proteger de la lluvia y la humedad 2 9 2 Alimentación con un grupo electrógeno La capacidad nominal del generador es determinada por el ac cesorio con el diámetro superior que se va a utilizar y depende a su...

Page 86: ...lmacenaje El producto se entrega en su caja para el transporte Debe ser almacenado en la misma caja para protegerse de la humedad y contaminaciones Al llevar el producto siempre debe ser colocado dentro de su caja de transporte 4 Principios generales de funcionamiento La máquina HST 300 Pricon 2 0 permite la soldadura de acce sorios de electrofusión que llevan un código de barras Cada accesorio ll...

Page 87: ...de datos en un ordenador PC para todos los principales entornos Win dows Impresora de etiquetas para identificar cada soldadura justo después de que termine el proceso de soldadura Memoria USB tipo pen para la transmisión de datos de la máquina que se encuentra en obra directamente a una impresora o un ordenador PC en su oficina ver detalles al final de este manual 5 Antes de empezar y el proceso ...

Page 88: ...etras aparecen en minúsculas para pasar a mayúsculas apriete la tecla ñ mientras selecciona la letra deseada La máquina puede ser configurada de tal manera que siem pre pregunte antes por el código ID de operario y luego por el código del accesorio El mensaje que aparece en pantalla entonces es Código soldador Luego este paso puede ser configurado según punto 6 1 para su rápido acceso El código nu...

Page 89: ... accesorio de otro tipo si el código del accesorio a soldar está dañado o ilegible Lea el código de barras colocando el escáner delante de este a una distancia de unos 5 a 10 cm la línea roja indicará el área de lectura Después pulse el botón de lectura Si los datos están leídos correctamente la máquina lo confirmará con una señal acústica y estos datos aparecerán en la pantalla Pantalla 4 Info Lo...

Page 90: ...ma requiere la introducción de toda la información de trazabilidad habilitada en el menú Ajustes ver Punto 10 2 Después de leer o introducir el código del accesorio se puede comenzar el proceso de soldadura utilizando el botón START SET cuando el mensaje Inicio aparece en pantalla y no aparece ningún mensaje de error Al presionar la tecla START SET aparecerá el mensaje de confir mación Tubo acondi...

Page 91: ... en una etiqueta para identificar la soldadura mediante una impresora dispo nible como accesorio opcional Se muestra el número del re gistro la fecha y la hora de la soldadura y los parámetros de ésta evaluando su calidad Pantalla 6 Para ver el informe ViewWeld presione la tecla ñ en el paso de introducción del código de barras Pantalla 2 Después se pueden hojear los informes almacenados con las t...

Page 92: ...lla 7 tanto para verlos como para confirmar editar 6 2 Introducción o edición del número de obra y de la unión El paso de la introducción del número de obra es anterior a la soldadura también se accede a él en el menú rápido Pantalla 7 Puede introducirse tanto mediante el teclado alfanumérico punto 5 2 como leyendo el código de barras con el escáner Se pueden introducir máximo 32 caracteres Se con...

Page 93: ...pción para indicar la longitud de la tubería la profundidad de la zanja o cualquier otro comentario relacionado con la trazabilidad de la soldadura en cuestión 6 4 Introducción del código de trazabilidad del accesorio En caso de que esta opción sea habilitada en el menú de con figuraciones después de introducir el código del accesorio aparece otra pantalla indicando que introduzca el Código acceso...

Page 94: ... preparado Durante el primer minuto después de encender el módulo GPS pueden aparecer en la pantalla los siguientes mensajes Sin señal GPS Error módulo GPS Módulo GPS defectuoso y Módulo GPS no preparado No se consideran errores al producirse durante el primer minuto al encender el módulo GPS Si aparecen más tarde sí se consideran errores y el módulo se reinicia automáticamente igual que desaparec...

Page 95: ...legir Entrar Tensión Tiempo o Entrar Código Accesorio Confirme su selección presionando la tecla START SET 7 1 Introducción manual de voltaje y tiempo de soldadura Si está opción está habilitada anteriormente aparece la pan talla como en la Pantalla 15 Utilice el teclado alfanumérico punto 5 2 para indicar el voltaje y el tiempo de soldadura a realizar según las instrucciones del fabricante del ac...

Page 96: ...s 8 1 Elección del formato de archivos Al conectar una memoria USB portátil la máquina le pregun tará en qué formato desea descargar los archivos de informes de soldaduras Puede elegir entre formato PDF en opción de informe breve o detallado el formato DataWork del software específico de manejo de estos datos o archivo CSV Utilice las teclas del cursor y para hacer su selección y confirme uti liza...

Page 97: ...ición del mensaje Descarga finalizada Si ocurre un problema durante el proceso de la transmisión de datos aparece el mensaje No preparado Al solucionar el problema la descarga de datos se reanuda automáticamente Info Si el sistema notifica un problema durante la trans misión de datos que no puede ser resuelto durante el proceso aparecerá el mensaje de error Descarga cancelada Pulse la tecla START ...

Page 98: ...a para confirmar y pasar al siguiente paso presione la tecla START SET 9 2 Medición de resistencia Al presionar el botón START SET para iniciar el proceso de soldadura se mide el valor de resistencia del accesorio y se compara con el valor indicado en el código del accesorio Si la diferencia entre estos dos valores está por debajo de la tolerancia permitida según el código del accesorio se inicia ...

Page 99: ... deseado se selecciona pulsando las teclas del cursor y confirmando la selección con la tecla MENU En los dos sub menús utilice las teclas del cursor y para seleccionar el parámetro a establecer y luego utilice la tecla para seleccionar el ajuste Encendido Apagado On Off de la opción seleccionada Si junto a la opción aparece una M significa que existe un sub menú de la opción seleccionada al que s...

Page 100: ...ión del reloj punto 10 1 2 Volumen sonido M significa que al presionar la tecla MENU el usuario accede a un sub menú para la configu ración del volumen de las señales acústicas Punto 10 1 3 Unidad temperatura M significa que al presionar la tecla MENU el usuario accede a un sub menú para la configuración de la unidad de temperatura a elegir entre centígrados o Fahrenheit Número inventario M signif...

Page 101: ... informe Off que no se asigna ningún número a las soldaduras Datos adicionales On significa que las informaciones adicio nales se introduce obligatoriamente o se confirma antes de cada soldadura Off que el usuario no es requerido a introducir estos datos Código accesorio On significa que el segundo código lla mado código de trazabilidad del accesorio debe ser intro ducido en cada soldadura Off que...

Page 102: ...quetaesile gible o tiene un error de caracteres o la lectura del código ha sido incorrecta 11 1 2 Sin contacto No hay un contacto eléctrico correcto entre la máquina y el accesorio revise los terminales conectores de soldadura de la máquina o la resistencia del accesorio es defectuosa 11 1 3 Subtensión El voltaje de entrada es inferior a 175 voltios Ajuste el voltaje de salida del grupo electrógen...

Page 103: ...0Unidad al SAT La fecha de la revisión anual se ha expirado El mensaje debe ser confirmado presionando la tecla START SET Envíe el equipo al fabricante Servicio Técnico para su revisión y puesta a punto 11 1 11Error de entrada El código introducido es incorrecto En caso de introducción de datos manual no se ha introducido el tiempo de soldadura Se ha seleccionado un valor incorrecto en la configur...

Page 104: ...tios el proceso de soldadura se aborta inmediatamente 11 2 2 Sobretensión El voltaje de entrada está por encima de 290 voltios Si el error persiste durante más de 15 segundos el proceso de soldadura es abortado 11 2 3 Error resistencia La resistencia medida del accesorio conectado está fuera de rango de la tolerancia permitida 11 2 4 Error frecuencia La frecuencia del voltaje de entrada está fuera...

Page 105: ...ndo un cortocircuito en la espiral de calentamiento 11 2 10Interrupción alimentación última soldadura La última soldadura no se ha completado La máquina se des conectó de la fuente de alimentación durante el proceso de soldadura Para poder seguir utilizando la máquina se debe confirmar el error presionando la tecla STOP RESET punto 9 4 12 Especificaciones técnicas Voltaje nominal 230 V Frecuencia ...

Page 106: ...l producto Terminal de conexión 4 7 enchufe del cable de soldadura compatible con Uponor DURA Pipe Simona Strengweld Plasson 216 023 430 Conector adaptador push on tipo FF plano compatible con Friatec 216 010 070 Conector adaptador push on tipo FF redondo 4 0 compat con Friatec GF agru Wavin Euro Standard 216 010 080 Conector adaptador push on tipo FF pin compatible con Friatec Friafit aguas negra...

Page 107: ...а 10 5 3 Подключение муфты к сварочному аппарату 11 5 4 Ввод кода муфты при помощи ручного сканера 11 5 5 Двусторонняя точечная сварка с функцией AutoWeld 12 5 6 Начало сварочного процесса 12 5 7 Ход процесса сварки 12 5 8 Окончание сварки 13 5 9 Прерывание процесса сварки 13 5 10 Время охлаждения 13 5 11 Возврат к началу ввода параметров 13 5 12 Использование функции View Weld для просмотра отчет...

Page 108: ...ического контроля 24 11 1 Ошибки при вводе данных 24 11 1 1 Ошибка кода 24 11 1 2 Нет контакта 24 11 1 3 Низкое напряжение 25 11 1 4 Слишком высокое напряжение 25 11 1 5 Температура слишком высокая 25 11 1 6 Системная ошибка 25 11 1 7 Ошибка температуры 25 11 1 8 Сбой датчика температуры 25 11 1 9 Сбой часов 25 11 1 10 аппарат в сервис 25 11 1 11 Ошибка ввода 25 11 1 12 Память заполнена 26 11 1 13...

Page 109: ...ерена в соответствии с самыми современными технологиями и общепризнанными стандартами безопасности и снабжена необходимыми функ циями защиты Перед отгрузкой продукция прошла проверку на надежность и безопасность при работе Однако в случае ошибок при об ращении или неправильном использовании оборудования может возникнуть угроза для здоровья оператора самой продукции и другого оборудования оператора...

Page 110: ...ы т к в этом случае части под напряжением могут окажзаться неизолированными в пределах доступа персонала 2 4 Чистка сварочного аппарата Аппарат запрещается погружать в воду или распылять воду вблизи него 2 5 Вскрытие аппарата Осторожно Кожух аппарата может быть снят только специализи рованным персоналом изготовителя или сервисной мастерской которые надлежащим образом подготов лены и утверждены изг...

Page 111: ...и использовании системы распределения питания по месту работы необходимо соблюдать правила уста новки автоматов прерывателей при утечке на землю при эксплуатации в цепь должен быть установлен автоматический выключатель Для защиты от генератора и сети питания плавкий предохра нитель должен быть рассчитан на ток 16 А с задержкой сра батывания Аппарат следует беречь от дождя и влаги 2 9 2 Питание от ...

Page 112: ...бслуживания аппарат автомати чески обновляется согласно техническим спецификациям на него действующим на момент его обслуживания На функци ональность оборудования предоставляется гарантия сроком на три месяца Рекомендуется производить текущее обслуживание аппарата минимум один раз в год Необходимо проверять электрическую безопасность по за конным правилам 3 2 Транспортировка хранение доставка Дост...

Page 113: ...мпературы окружающей среды выводение информацию на экран в текстовом формате Все данные по сварке и отслеживаемости сохраняются во внутренней памяти и могут быть переданы на USB накопитель Передача данных по сварке активируется через интерфейс USB A типа который совместим с USB накопителем Другие дополнительные принадлежности Программное обеспечение ПК для передачи и архиви рования информации на П...

Page 114: ... нажать следующую клавишу чтобы использовать отображаемый символ Первый символ всегда соответствует номеру на соответству ющей клавише затем символы идут в том порядке в котором они указаны например клавиша 2 a b c первое нажатие выводит цифру 2 второе букву a третье b и четвертое c По умолчанию на экране появляются буквы нижнего регистра Для ввода букв верхнего регистра нажмите и удерживайте клав...

Page 115: ...ует защи щать от грязи Терминалы и штекерные адаптеры должны рассматриваться как расходные материалы вследствие чего их следует проверять перед каждой сварочной операцией и производить замену в случае повреждения или загрязнения Если муфта подключена вместо сообщения Нет контакта см Экран 2 отображается номер следующего отчета по сварке например Протокол 0015 5 4 Ввод кода муфты при помощи ручного...

Page 116: ... с START SET Важно Пользователь берет на себя ответственность за резуль таты работы с функцией AutoWeld Функцию следует использовать только в том случае когда предыдущая и последующая сварочные операции и электрофу зионные муфты полностью идентичны друг другу В результате неправильного или небрежного использо вания данной функции может быть получен сварной шов плохого качества слабое соединение 5 ...

Page 117: ...аметров После завершения процесса сварки отсоединение прива ренной муфты от аппарата или нажатие клавиши STOP RESET вернут систему назад к началу ввода параметров сварки 5 12 Использование функции View Weld для просмотра отчетов печати отчетов и установки гео данных Функция View Weld позволяет просмотреть отчеты о сварке на дисплее аппарата зарегистрированных в ходе сварки и печать отчетов на спец...

Page 118: ...сти доступные в меню настройки конфигурации во вкладке Протоколирование см раздел 10 должны вводиться до начала процесса сварки Сварочный аппарат предлагает пользователю ввести их либо перед либо после ввода штрихкода муфты см Экран 2 В зависимости от того какие данные введены либо потребуется их повторный ввод например идентификационный код сварщика см раздел 5 2 или же ранее введенные данные мог...

Page 119: ...т вводить первые дополнительные данные затем окно для вторых дополнительных данных Эти данные можно вводить используя буквенно цифровую клавиатуру см инфо в разделе 5 2 или путем считывания штрихкода с помощью сканера Для ввода первых дополнительных данных максимальная дли на составляет 20 символов Для ввода вторых дополнительных данных 15 символов Подтверждение введенных данных осу ществляется на...

Page 120: ...ормации эти функции должны быть активированы в меню настройки 6 7 Запись данных местоположения по планируемому соединению При условии активации функции записи данных местополо жения в меню настройки см раздел 10 2 географические координаты могут быть записаны если GPS модуль включен как только отобразится Экран 12 Важно Подождите минимум 1 минуту между включением GPS модуля и фактическим началом з...

Page 121: ... дом со швом можно сначала расположить сварочный аппарат GPS модуль рядом с будущим швом записать данные после чего переместить аппарат туда где он будет располагаться в процессе сварки 7 Ручной ввод параметров сварки Чтобы ввести параметры сварки вручную необходимо сначала подсоединить муфту к сварочному аппарату с помощью сва рочного кабеля Доступ к ручному вводу параметров можно получить при на...

Page 122: ...ния информа ции например флеш карта Интерфейс соответствует стандарту USB версия 2 0 т е мак симальная скорость передачи данных 480 Мбит сек Важно Перед передачей данных настоятельно рекомендуется выключить и снова включить сварочный аппарат В противном случае есть риск некорректной передачи данных или же отчет по сварке хранящийся в памяти аппарата может быть поврежден Важно При передаче данных о...

Page 123: ... по номеру объекта и интервалу дат или отчетов После выбора типа файла на следующем экране будет предло жено выбрать между опциями загрузки По номеру объекта По дате и По протоколу В зависимости от выборанной опции можно использовать клавиши стрелок ñ и для выбора нужного из списка предлагаемых номеров объекта имеющихся в памяти системы по которому необходимо за грузить отчеты по сварке или можно ...

Page 124: ... Они могут быть снова выведены Важно Возьмите в привычку работу с внутренней памятью в точности следуя указаниям приведенным в начале раздела 8 Это поможет сохранить целостность данных и избежать случайного стирания отчетов из памяти 9 Специальная информация по сварочному аппарату 9 1 Отображаемые характеристики сварочного аппарата Основная техническая информация по самому аппарату ото бражается п...

Page 125: ... слишком высокая 9 4 Признаки отказа электропитания при последней операции сварки Сообщение Ошибка питания последняя сварка означает что предыдущая сварочная операция была прервана из за сбоя питания Причиной этого может быть слишком слабый генера тор или слишком длинный или слишком тонкий удлинительный кабель а также срабатывание автоматического отключения в разветвительной коробке Следующую опер...

Page 126: ...аппарат будет работать в обычном режиме но самые старые отчеты будут пере записаны Ручной ввод вкл означает что ручной ввод параметров сварки см раздел 7 возможен выкл что ручной ввод не разрешен Код сварщика опции M означает что при нажатии клавиши MENU пользователь может войти в подменю которое позволяет определять когда необходимо вво дить код сварщика если данная опция активирована во вкладке ...

Page 127: ... Время и дата могут быть введены с помощью клавиатуры Поля часы минуты день месяц и год устанавливаются отдельно Нажмите START SET для подтверждения настроек 10 1 3 Настройка громкости звукового сигнала При открытии вкладки подменю Настройка громкости экран меняется и отображается окно показанное на Экране 24 При этом раздается звуковой сигнал Увеличьте или уменьшите громкость звукового сигнала до...

Page 128: ...ться из списка перед каждой операцией сварки выкл что ввод невозможен Гео данные вкл означает что географические координаты должны записываться после каждой сварки см в разделе 6 7 выкл что запись координат невозможна компания вкл означает что название компании выпол няющей работы по установке должно вводиться перед каждой операцией сварки выкл что ввод невозможен Печать этикеток M означает что пр...

Page 129: ... При автоматическом тестировании об наружена ошибка в системе Любая дальнейшая эксплуатация должна быть прекращена а аппарат должен быть отправлен в авторизованный сервисный пункт для проверки и ремонта 11 1 7 Ошибка температуры Температура окружающей среды выходит за рамки рабочего диапазона т е ниже 20 C 4 F или выше 60 C 140 F 11 1 8 Сбой датчика температуры Датчик температуры окружающей среды ...

Page 130: ...писи данных местоположения еще не истекла 11 1 15 Нет сигнала GPS Антенна модуля обнаруживает отсутствие устойчивого GPS сигнала с соответствующего спутника 11 1 16 Слабый сигнал GPS Сигнал настолько слаб что точное местоположение не может быть записано Рекомендуется повторить запись 11 2 Ошибки в процессе сварки Все ошибки возникающие в ходе выполнения сварки также сопровождаются звуковым сигнало...

Page 131: ...ючения равен 1 18 х стартовый ток в любом другом случае верхний предел зависит от величины нагрузки и рассчитывается как стартовый ток плюс 15 11 2 8 Аварийное выключение Сварочный процесс был прерван нажатием клавиши STOP RESET 11 2 9 Замыкание нагревательной спирали Динамическое значение силы тока в процессе сварки отлича ется более чем на 15 от требуемого значения из за короткого замыкания в на...

Page 132: ...й право вносить изменения в технические характеристики продукции без предва рительного уведомления 14 Аксессуары комплектующие к сварочному аппарату Терминал подключения с резьбой 4 7 соедин ный контакт на свар кабеле совмест с Uponor DURA Pipe Simona Strengweld Plasson 216 023 430 Штекерный адаптер FF для плоских контактов совместимый с Friatec 216 010 070 Штек адаптер FF для круглых контактов 4 ...

Page 133: ...nexão com um scanner 11 5 5 Solda direta utilizando a função AutoWeld 12 5 6 Iniciando o processo de solda 12 5 7 Processo de solda 12 5 8 Fim da solda 12 5 9 Processo de solda abortado 12 5 10 Tempo de resfriamento 13 5 11 Retornando para o inicio da inserção de dados 13 5 12 Utilizando ViewWeld para ler relatórios de solda imprimir etiquetas e registrar dados geográficos 13 6 Informações adicion...

Page 134: ...igurando o volume do sinal sonoro 23 10 2 Entendendo o submenu Gravando 23 11 Visão geral sobre as funções de auto monitoramento 24 11 1 Erros durante a entrada de dados 24 11 1 1 Erro no código 24 11 1 2 Desconectado 24 11 1 3 Baixa voltagem 24 11 1 4 Sobrecarga 24 11 1 5 Sobreaquecimento 24 11 1 6 Erro no sistema 25 11 1 7 Erro na temperatura 25 11 1 8 Falho no sensor de temperatura 25 11 1 9 Fa...

Page 135: ...e fabricação e regulado com a utilização de métodos de segurança amplamente reconhecidos além de ser equipado com as mais apropriadas funções de segurança Antes de ser despachado o produto é testado e verificado para operar com segurança e confiabilidade Porém no caso de uso indevido os seguintes fatores serão expostos a perigos Saúde do soldador O produto em si e outros equipamentos operados conj...

Page 136: ...pela equipe especializada do fabricante ou por uma assis tência técnica autorizada devidamente qualificada 2 6 Uso de extensões elétricas Para estender o cabo de alimentação elétrica utilize cabos des tinados exclusivamente para esse fim que sejam etiquetados como tal e que possuam as seguintes características até 20 m 1 5 mm 2 5 mm recomendado tipo H07RN F acima de 20 m 2 5 mm 4 0 mm recomendado ...

Page 137: ...rança utilizado no gerador ou no dispositivo ligado à rede elétrica deve ser de 16 A fusão lenta O equipa mento deve sempre estar protegido contra chuva e umidade 2 9 2 Alimentação por gerador A capacidade nominal de potência elétrica do gerador a ser utilizado é determinada pela necessidade de energia necessá ria para soldar a conexão de maior diâmetro a ser soldada as condições meteorológicas e ...

Page 138: ...i cional na máquina com revisão em dia Nós recomendamos que se faça revisão no produto pelo menos uma vez a cada 12 doze meses Observe as disposições da lei quanto à segurança elétrica 3 2 Transporte armazenamento e despacho O produto é despachado em uma caixa de transporte Ele de ve ser armazenado nessa caixa e protegido de umidade e de agentes ambientais Quando for transportar ou despachar o pro...

Page 139: ...nto portátil USB pendrive A transferência de dados de solda pode ser feita através da interface USB tipo A que é compatível com um pendrive Acessórios opcionais Software par PC para transferência e arquivamento de relatórios de solda no computador para todas as versões do sistema operacional Windows Impressora de etiquetas para imprimir etiquetas de identificação da solda logo após a realização da...

Page 140: ...rceira a letra b e na quarta a letra c O padrão é a exibição de letras minúsculas Para utilizar letras maiúsculas segu re a tecla ñ enquanto seleciona a letra apropriada A máquina de solda pode ser configurada para pedir que o código de identificação do soldador seja inserido antes do códi go da conexão Caso isso seja feito a tela exibirá a mensagem Código ID soldador depois essa tela pode ser ace...

Page 141: ...go de barras na etiqueta colada a conexão deve ser utilizado Não é aceitável ler códigos da etiqueta de outra conexão no caso da conexão a ser soldada possuir uma etiqueta danificada que impossibilite a sua leitura Proceda com a leitura do código de barras da conexão segu rando o scanner na frente do código de barras a uma distância entre 5 e 10 cm sendo que a linha vermelha luminosa indica a área...

Page 142: ...da ineficiente e instável 5 6 Iniciando o processo de solda Info Depois da leitura do código de barras ou do uso da fun ção AutoWeld a entrada de dados de rastreabilidade que estiverem habilitadas no menu de configurações veja na seção 10 2 será solicitada pelo sistema Depois de ler ou inserir o código de barras o processo de solda pode ser iniciado utilizando a tecla START SET quando a mensagem I...

Page 143: ...a de uma versão resumida dos relatórios de solda gravados durante as soldas e a im pressão deles em etiquetas para serem coladas junto as soldas apenas com a impressora de etiquetas que é um acessório opcional Os relatórios resumidos de ViewWeld mostram o número da solda a data o horário e os parâmetros de solda além de uma avaliação geral do processo de solda Display 6 Para ver um relatório ViewW...

Page 144: ...anteriormente inserida pode ser modificada e confirmada ou confirmada sem modificações por exemplo o número de comissão leia na seção 6 2 Alguns dos dados de rastreabilidade estão acessíveis para lei tura ou modificação num menu rápido pressionando a tecla ï Display 7 6 2 Inserindo ou modificando o número de comissão e o número da solda A tela de inserção do número código de comissão é exibida pel...

Page 145: ...rme os dados inseridos pressionando o botão START SET Os dados adicionais serão salvos na memória e serão registra dos no relatório de solda Pressionando o botão STOP RESET o operador pulará essa etapa sem inserir nenhum dado adicional Info O operador é livre para definir qualquer tipo de infor mação adicional que ele queira ver registrada Como sugestão esses campos podem ser utilizados para re gi...

Page 146: ...stradas nos relatórios de solda se o módulo GPS estiver ativado conforme o Display 12 mostra na tela Importante Espere pelo menos 1 minuto após ativar o módulo GPS para o registro de dados geográficos caso contrário o módulo GPS irá exibir um erro por não estar pronto Durante o primeiro minuto após a ativação do módulo GPS as seguintes mensagens podem aparecer Sem sinal Falha GPS Erro GPS reinicia...

Page 147: ... conectar o cabo de solda a conexão A entrada manual de parâmetros de solda pode então ser acessada pela tecla ò A tela irá mostrar um menu como disposto no Display 14 desde que a entrada manual esteja habilitada no menu de configuração leia na seção 10 1 Em outras palavras a entrada manual de dados substitui à leitura do código de barras da conexão com o scanner Utilizando as teclas a ò o soldado...

Page 148: ...ra um erro na transferência ou que o arquivo de relatórios seja cor rompido na transferência Importante Quando estiver transferindo relatórios para um pen drive sempre tenha a certeza de esperar até que a tela exiba a mensagem Download completo antes de desconectar o pendrive da máquina Caso desco necte o pendrive antes dessa mensagem a máquina irá perguntar se deseja deletar os relatórios mesmo q...

Page 149: ...o teclado alfanumérico veja a info na seção 5 2 pode ser inserida uma data inicial e uma data final ou o primeiro e o último relatório de uma faixa de datas o de relatórios cujos relatórios devem ser transferidos Quando pressionada a tecla START SET os relatórios selecionados serão transferidos para o dispositivo de armazenamento portátil 8 4 Entendendo o processo de transferência de relatórios A ...

Page 150: ...solda As informações mais importantes da máquina de solda são exibidas na tela quando pressionada a tecla na tela Insira código de barras Elas são a versão do software o número de série da máquina a data da próxima revisão e o número de relatórios disponíveis na memória Para sair dessa tela pressione a tecla STOP RESET Caso a revisão esteja vencida uma mensagem é exibida na tela assim que o equipa...

Page 151: ...nos ou um corte na alimentação da caixa de distribuição elétrica O próximo processo de solda pode ser realizado normalmente pressionando STOP RESET para sair dessa tela 10 Configurando a máquina de solda Com o cartão do operador pode se reconfigurar a máquina Quando a tecla MENU for pressionada Inserir código do me nu aparecerá na tela Depois que o código for lido do cartão do operador o menu de s...

Page 152: ...m novo dia data Idioma M significa que pressionando a tecla MENU o usuário pode acessar um submenu para selecionar o idioma da máquina e dos relatórios de solda veja a seção 10 1 1 Data Hora M significa que pressionando a tecla MENU o usuário pode acessar um submenu para configurar a data e o horário da máquina veja a seção 10 1 2 Volume do alerta M significa que pressionando o botão MENU o usuári...

Page 153: ...do ou confirmado antes de cada solda e Off que o operador não terá opção de inseri lo Número da solda On significa que a máquina automatica mente assimilará um número de solda referente ao código número da comissão selecionado ou inserido para cada operação de solda Off significa que nenhum número de solda referente ao código de obra será definido Dados adicionais On significa que as informações a...

Page 154: ...itoramento 11 1 Erros durante a entrada de dados 11 1 1 Erro no código Um dado incorreto foi inserido uma etiqueta de código de baixa qualidade ou danificada foi lida existe um erro na sim bologia do código ou a leitura do código foi incorreta 11 1 2 Desconectado Não existe contato elétrico devidamente estabilizado entre a máquina de solda e a conexão Confira os conectores e os terminais da conexã...

Page 155: ...ie para uma assistência técnica autorizada para reparo 11 1 10Enviar para manutenção A revisão da máquina está vencida a data da próxima revisão programada foi ultrapassada O usuário pode sair dessa tela de erro pressionando a tecla START SET Envie a máquina para uma assistência técnica autorizada assim que possível para realização da revisão manutenção preventiva 11 1 11Erro de entrada O código i...

Page 156: ...s o processo de solda será abortado Caso a tensão de alimentação alcance um patamar inferior a 170 V o processo de solda será automaticamente encerrado 11 2 2 Sobrecarga A tensão elétrica de alimentação é superior a 290 V Se a condi ção de erro permanecer por um período de tempo maior que 15 segundos o processo de solda será interrompido 11 2 3 Erro na resistência O valor da resistência da conexão...

Page 157: ...ais de 15 do valor nominal indicando um curto circuito no filamento de resistência elétrica da conexão 11 2 10Erro na alimentação última solda A última solda foi incompleta A máquina de solda foi desco nectada da alimentação elétrica enquanto estava em progres so Para utilizar a máquina deve se reconhecer que houve o erro pressionando a tecla STOP RESET veja mais na seção 9 4 12 Especificações téc...

Page 158: ...br 55 3003 0918 Info Nos reservamos o direito de introduzir modificações das especificações do produto sem prévio aviso 14 Acessórios Conector de 4 7 mm rosqueado conector de conexões do cabo de solda compatível com Uponor DURA Pipe Simona Strengweld Plasson 216 023 430 Adaptador de encaixe tipo FF plano compatível com Friatec 216 010 070 Adaptador de encaixe tipo FF redondo 4 0 compat com Friatec...

Page 159: ...as normas ou documentos normativos abaixo citados CE Konformität Conformité CE Conformidade CE Directive 2014 30 EU Directive 2012 19 EU Directive 2014 35 EU Directive 2011 65 EU Andere Normen Autres normes Outras normas EN 60335 1 EN 61000 3 2 EN 60335 2 45 EN 61000 3 3 EN 60529 EN 62135 2 2008 ISO 12176 2 Bei einer nicht mit uns abgestimmten Änderung der Maschine oder einer Reparatur von Persone...

Page 160: ... или нормативным документам CE Conformity Conformidad CE Соответствие CE Directive 2014 30 EU Directive 2012 19 EU Directive 2014 35 EU Directive 2011 65 EU Other Standards Otras normativas Прочие стандарты EN 60335 1 EN 61000 3 2 EN 60335 2 45 EN 61000 3 3 EN 60529 EN 62135 2 2008 ISO 12176 2 Any and all modifications of the device without our prior approval and any repairs by persons who were no...

Search results

Summary of Contents for HST 300 Pricon 2.0

Reviews:

Related manuals for HST 300 Pricon 2.0

Brands by name

Popular brands

HURNER HST 300 Pricon 2.0, User Manual

Search results

Summary of Contents for HST 300 Pricon 2.0

Reviews:

Related manuals for HST 300 Pricon 2.0

Brands by name

Popular brands