7. Metoder för detektion av läckor
• Utrustning för detektion av läckor ska ställas in på
ett procentvärde som motsvarar kylmediets undre
antändningsgräns (LFL) och kalibreras för det aktuella
kylmediet. Den ungefärliga procentandelen gas (max. 25 %)
måste bekräftas.
• Vätskor för detektion av läckor kan användas för de flesta
kylmedier men klorhaltiga rengöringsmedel bör undvikas
eftersom klor kan reagera med kylmediet och orsaka
korrosion i kopparrör.
• Om en läcka misstänks ha uppstått måste alla öppna flammor
tas bort/släckas.
• Om läckage av kylmedium måste åtgärdas via lödning måste
allt kylmedium tömmas ur systemet eller isoleras, med hjälp
av avstängningsventiler, i en del av systemet som inte finns i
närheten av läckan.
• Systemet måste rengöras med syrefritt kväve (OFN) både
innan och under lödningsprocessen.
8. Tömning och evakuering av systemet
• Konventionella procedurer måste användas när kylkretsar
som innehåller kylmedium behöver öppnas för reparation eller
andra åtgärder. Det är dock viktigt att alla rekommenderade
procedurer med avseende på brandrisk följs.
Följande procedur måste användas:
• Töm systemet på kylmedium.
• Rengör kylkretsen med inert gas.
• Evakuera systemet.
• Rengör kylkretsen igen med inert gas.
• Öppna kylkretsen genom att skära eller löda upp den.
• Särskilda cylindrar för återvunnet kylmedium måste användas
för att lagra det kylmedium som tömts ur systemet.
• Systemet måste sedan rengöras med syrefritt kväve (OFN)
för att bli säkert.
• Den här processen kan behöva upprepas ett flertal gånger.
• Tryckluft eller syrgas får inte användas för den här uppgiften.
• Rengöring utförs genom att OFN används för att bryta
vakuumet i systemet och systemet fylls på till dess att
arbetstrycket har uppnåtts. Systemet ventileras sedan till
atmosfären och vakuumsätts slutligen.
• Den här processen upprepas till dess att inget kylmedium
finns kvar i systemet.
• Efter den sista trycksättningen med OFN ventileras systemet
till atmosfärtryck för att möjliggöra arbete på systemet.
• Den här åtgärden är absolut nödvändig om lödarbete ska
utföras på rörinstallationerna.
• Kontrollera att vakuumpumpens utlopp inte är placerad nära
någon antändningskälla och att en fungerande ventilation
finns tillgänglig.
9. Påfyllningsprocedurer
• Förutom konventionella procedurer för påfyllning måste även
följande krav uppfyllas.
–
Se till att ingen kontamination från andra kylmedier kan
inträffa vid användningen av utrustningen för påfyllning.
–
Slangar och ledningar bör vara så korta som möjligt för att
minimera den mängd kylmedium som kan finnas i dem.
–
Cylindrar måste placeras stående.
–
Kontrollera att kylsystemet är jordat innan påfyllningen av
kylmediet påbörjas.
–
Märk systemet när påfyllningen har slutförts (om detta inte
redan har gjorts).
–
Kylsystemet får absolut inte överfyllas. Fyllnadsgraden
måste kontrolleras mycket noggrant.
• Systemet måste trycktestas med syrefritt kväve innan
återfyllningen startar.
3. Reparationer av förseglade komponenter
• När reparationer av förseglade komponenter utförs måste
samtliga spänningskällor kopplas från innan förseglingar,
höljen eller dylikt tas bort.
• Om systemet av någon anledning verkligen måste vara
anslutet till spänningskällan när service utförs måste
utrustning för detektion av läckor användas kontinuerligt och
vara placerad vid systemets mest kritiska del för att kunna
varna om farliga situationer uppstår.
• Vid arbete med elektriska komponenter får höljet under
inga omständigheter modifieras så att dess skyddsnivå kan
påverkas.
• Faktorer som kan påverka säkerheten och bör kontrolleras
är skador på kablar, ett överdrivet stort antal anslutningar,
anslutningar som inte uppfyller de ursprungliga
specifikationerna, skador på tätningar, felaktigt inpassade
kabelgenomföringar m.m.
• Kontrollera att utrustningen är ordentligt fastsatt.
• Kontrollera att tätningarna eller tätningsmaterialen inte har
åldrats så mycket att de inte längre klarar att skydda mot
inträngning av brandfarliga gaser.
• Utbytesdelar måste uppfylla tillverkarens specifikationer.
VIKTIGT! Användning av tätningsmaterial av silikon kan
försämra effektiviteten hos vissa typer av utrustning
för detektion av läckor.
Egensäkra komponenter måste inte isoleras innan
arbete utförs på dem.
4. Reparation av egensäkra komponenter
• Anslut inte induktiva eller kapacitiva laster permanent
till kretsen utan att ha kontrollerat att de högsta tillåtna
spänningarna och strömmarna vid användningen av kretsen
inte överskrids.
• Egensäkra komponenter är den enda typ av spänningssatta
komponenter som arbete får utföras på i brandfarliga
atmosfärer.
• Testutrustningen måste vara anpassad för den aktuella
utrustningen.
• Använd endast utbytesdelar som uppfyller tillverkarens
specifikationer.
• Användning av andra delar kan orsaka antändning av
kylmedium som läckt ut i atmosfären.
5. Kabeldragning
• Kontrollera att inga kablar utsätts för nötning, korrosion, för
höga tryck, vibrationer, vassa kanter eller andra skadliga
miljöeffekter.
• Kontrollen bör även utföras med avseende på åldrande eller
kontinuerliga vibrationer från källor som kompressorer eller
fläktar.
6. Detektion av brandfarliga kylmedier
• Möjliga antändningskällor får under inga omständigheter
användas för att söka efter eller detektera läckor av kylmedier.
• Halidbrännare (eller andra detektorer med öppen låga) får
inte användas.
7. Metoder för detektion av läckor
• Elektroniska gasdetektorer måste användas för att
detektera brandfarliga kylmedier, men enheten kanske inte
har tillräckligt hög känslighet eller måste kalibreras om.
(Detektorer måste kalibreras i ett område fritt från kylmedier.)
• Kontrollera att detektorn inte utgör en möjlig antändningskälla
och är lämplig att använda för det aktuella kylmediet.
Extra säkerhetsmanual för R32-kylmedium i luftkonditioneringsapparat och värmepump,
i enlighet med IEC 60335-2-40:2018
PMML0524 rev.2 - 01/2021
35
SV
