Haussmann Xpert 58485003 Operator'S Manual Download Page 18 | Manualshive

Page: 18 / 28

Haussmann Xpert 58485003 Operator'S Manual Download Page 18

17

UNPACKING

Refer to Figure 1.

•

Check for complete part list. Contact Customer Service

Center immediately at 1-866-206-0888 for missing

parts.

•

Locate the following parts before assembling:

  A.  Head Assembly
  B.  Table
  C.  Base
  D.  Column Assembly
  E.  Feed Handles (3)
  F.  Hex Wrenches (2)
  G.  Hex Bolts (4)
  H.  Spring Washers (4)
  I.   Chuck Key
  J.   Chuck
  K.  Crank Handle

Figrure 1 - Unpacking

A

B

E

F

G

H

I

J

K

C

D

ASSEMBLY

«
...
16
17
18
19
20
...
»

Summary of Contents for 58485003

Page 1: ...savoir plus sur le produit composez notre numéro sans frais 1 866 206 0888 Our Customer Service staff are ready to provide assistance In the case of a damaged or missing part most replacement parts ship from our facilty For immediate help with assembly or for additional product information call our toll free number 1 866 206 0888 CONSERVEZ CE GUIDE Vous en aurez besoin pour les règles de sécurité ...

Page 2: ...anuel même si vous savez bien comment utiliser cet outil ou des appareils similaires Un moment de distraction même une fraction de seconde peut entraîner des blessures graves RÈGLES DE SÉCURITÉ AVERTISSEMENT CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES CV maximum 3 4 c v Plage de vitesses 500 3000 tr min Hauteur au dessus du plateau 12 po 305 mm Mandrin 1 2 po 13 mm Course du fourneau 2 1 2 po 63 5 mm Dimension du...

Page 3: ...rés avant de mettre l outil en marche Gardez toutes les pièces en bon état de fonctionnement Assurez vous que le protecteur et les autres pièces fonctionnent adéquatement et remplissent les fonctions pour lesquelles elles sont conçues Assurez vous qu aucune pièce n est endommagée Assurez vous que les pièces mobiles sont bien alignées et ne sont pas coincées cassées ou mal montées et que leur état ...

Page 4: ...centre de service à la clientèle au 1 866 206 0888 s il manque des pièces Rassemblez toutes les pièces suivantes avant de procéder au montage A Tête de la perceuse B Plateau C Base D Colonne E Manettes 3 F Clés à six pans 2 G Boulons hexagonaux 4 H Rondelles à ressort 4 I Clé de mandrin J Mandrin K Manivelle Figure 1 Déballage 3 A B E F G H I J K C D ...

Page 5: ... d engrenage sur le support Faites glisser le plateau sur la colonne Placez la crémaillère de façon à ce que le bout se trouve à l intérieur de la bride biseautée de la colonne Replacez la bague de retenue par dessus la colonne et fixez solidement à l aide de la vis de réglage Assurez vous que le dessus de la crémaillère est bien fixé à l intérieur du rebord biseauté de la bague de retenue et que ...

Page 6: ... mandrin dans le sens antihoraire et ouvrez les mâchoires autant que possible Placez le mandrin sur la broche et fixez le soigneusement en place à l aide d un maillet en caoutchouc ou d un marteau et d un bloc en bois Ne frappez jamais directement avec un marteau en métal Figure 7 MONTAGE DE LA PERCEUSE À COLONNE Référez vous à la figure 8 Installez l appareil dans un endroit bien éclairé l alimen...

Page 7: ...rique et réduit les risques de chocs électriques Lorsque vous branchez ou débranchez la fiche du cordon électrique faites bien attention de ne pas toucher aux broches La fiche doit être branchée dans une prise de courant correspondante montée correctement et mise à la terre conformément aux codes et règlements en vigueur Ne modifiez pas la fiche fournie Si celle ci n est pas adaptée à la prise de ...

Page 8: ... outil poussez l interrupteur en position OFF vers le bas NOTE Lorsque l appareil ne sert pas il devrait être verrouillé en position OFF arrêt afin d éviter toute utilisation non autorisée Pour verrouiller l appareil placez l interrupteur en position OFF Retirez la clé L interrupteur ne peut être placé en position ON marche sans la clé Si vous retirez la clé lorsque l interrupteur est en position ...

Page 9: ...ter d endommager les courroies et les poulies N AJUSTEZ PAS le bouton de réglage de la vitesse lorsque le moteur n est pas en marche La plage de vitesses est de 500 tr mn à 3000 tr mn Pour augmenter la vitesse tournez le bouton de réglage dans le sens antihoraire Pour la réduire tournez le dans le sens horaire La vitesse sera indiquée sur la fenêtre d affichage numérique Figure 14 INSTALLATION DU ...

Page 10: ...isceau laser dans la direction de personnes et ou sur des surfaces réfléchissantes Ne regardez pas directement dans le faisceau laser N ouvrez jamais le boîtier du laser pour le réparer ou le régler Étiquette d avertissement du laser Sortie max 5 mW laser à diode 630 660 nm conforme aux normes 21CFR 1040 10 et 1040 11 RÉGLAGE DE LA PROFONDEUR DE PERÇAGE Il y a deux façons de régler la profondeur d...

Page 11: ... et les protecteurs de plastique LUBRIFICATION Une mince couche de cire en pâte sur le plateau de travail préviendra la rouille RÉPARATIONS Si le cordon d alimentation est usé coupé ou endommagé de quelque façon n utilisez pas l appareil Remplacez toute pièce usée endommagée ou manquante Servez vous de la liste des pièces pour commander des pièces de rechange Toute tentative de réparation sur le m...

Page 12: ...éduisez la charge du moteur 5 Inspectez le raccord du moteur pour déceler un raccord lâche ou court circuité 6 Remplacez par les bons fusibles ou disjonc teurs Surchauffe du moteur Surcharge du moteur Réduisez la charge sur le moteur Éteignez l appareil jusqu à ce que le moteur refroidisse Le moteur ralentit à l utilisation Trop de pression est exercée à l utilisation Relâchez la pression Le mandr...

Page 13: ... 8 h à 18 h heure de l Est RONA se réserve le droit de réparer ou remplacer l outil défectueux à sa discrétion L usure normale y compris l usure des accessoires n est pas couverte par cette garantie Ce produit est garanti durant 36 mois s il est utilisé de façon normale Toute garantie est invalide si le produit a été utilisé en surcharge ou de façon non recommandée ou s il a fait l objet de néglig...

Page 14: ...13 ILLUSTRATION ...

Page 15: ...E À RESSORT 4 Nº de N de Nom de la pièce Qté code pièce 1 DP1200001 VIS À TÊTE CYLINDRIQUE BOMBÉE M4 10L 4 2 DP1200002 ÉCROU SIX PANS M4 4 3 DP1200003 COUVERCLE SUPÉRIEUR 1 4 DP1200004 ÉCROU SIX PANS M6 2 5 DP1200005 LOQUET DU COUVERCLE 1 6 DP1200006 VIS À TETE CYLINDRIQUE 4 2 13 2 7 DP1200007 VIS À TETE CYLINDRIQUE ST4 8 10L 2 8 DP1200008 ATTACHE DE CORDON 2 9 DP1200009 VIS À TETE CYLINDRIQUE M6 ...

Page 16: ...er operating procedures as defined in this manual even if you are familiar with use of this or similar tools Remember that being careless for even a fraction of a second can result in severe personal injury SAFETY RULES WARNING SPECIFICATIONS Motor 3 4 HP Variable Speed Range 500 3000 RPM Swing 12 305 mm Chuck 1 2 13 mm Quill Stroke 2 1 2 63 5 mm Table Size 8 1 2 x8 1 2 21 6 x 21 6 cm Table Moveme...

Page 17: ... to see that adjusting tools or accessories are removed before switching tool on Keep all parts in working order Check to determine that guard or other parts will operate properly and perform their intended function Check for damaged parts Check for alignment of moving parts binding breakage mounting and any other condition that may affect tool s operation A guard or any other part that is damaged...

Page 18: ...immediately at 1 866 206 0888 for missing parts Locate the following parts before assembling A Head Assembly B Table C Base D Column Assembly E Feed Handles 3 F Hex Wrenches 2 G Hex Bolts 4 H Spring Washers 4 I Chuck Key J Chuck K Crank Handle Figrure 1 Unpacking A B E F G H I J K C D ASSEMBLY ...

Page 19: ...side the beveled column flange Replace the retaining ring over the column and secure with set screw Check to see the top of rack is secured inside the beveled edge of retaining ring And the table assembly can rotate around the column smoothly Adjust the retaining ring if necessary Align and attach the crank handle to the shaft on the table assembly Secure with screw Thread and clamp tight the tabl...

Page 20: ...pply The machine can be installed on either a workbench or a tool stand by using bolts lock washers and hex nuts The machine must be bolted to a firm and level surface There must be proper clearance to adjust the workpiece before and after the operation is complete There must be sufficient room to safely operate the machine Figure 8 POWER SOURCE Do not connect to the power source until the machine...

Page 21: ...re to a live terminal A 2 prong wall receptacle must be replaced with a properly grounded 3 prong receptacle installed in accordance with National Electric Code and local codes and ordinances EXTENSION CORDS The use of any extension cord will cause some drop in voltage and loss of power Wires of the extension cord must be of sufficient size to carry the current and maintain adequate voltage The mi...

Page 22: ... When the machine is not in use the machine should be locked in the OFF position to prevent unau thorized use To lock the machine turn the switch to OFF position Pull the key out The switch cannot be turned on without the key If the key is removed when the switch is at the ON position the switch can be turned off but cannot be turned on again To unlock place the key into the slot on switch unit it...

Page 23: ...k to see the drill bit is centered and secure in the chuck Remember to remove chuck key before operating the machine LASER ALIGNMENT ADJUSTMENT Refer to Figure 16 Check the laser alignment to ensure the intersection of laser lines is precisely at the spot where the drill bit meets the workpiece If it is not loosen the laser adjustment screws which allow for the adjustment of the laser lens by rota...

Page 24: ...g the feed handles until the drill bit touches the workpiece Note This sets the depth to zero at the surface of the workpiece Remove the workpiece and increase the depth of the drill bit past zero until the desired depth is reached on the dial Hold in this position and lock the depth using the Dial lock knob to limit the drilling depth Using a clamping device and reposition the workpiece to the ta...

Page 25: ... Worn bearings 1 Spindle pulley loose 2 Motor pulley loose 3 Incorrect belt tension 1 Drill bit is dull 2 Incorrect speed 3 Chips in the hole SOLUTIONS 1 Check power supply for proper voltage 2 Inspect line cord and plug for faulty insulation or shorted connection 3 Inspect connection on motor 4 Inspect connection on motor 5 Replace with correct fuses or circuit breakers 6 Replace switch 7 Replace...

Page 26: ...24 25 PARTS ILLUSTRATION ...

Page 27: ...DP1200124 SPRING WASHER 4 Key No Part No Part Name Qty Key No Part No Part Name Qty 1 DP1200001 PAN HEAD SCREW M4 10L 4 2 DP1200002 HEX NUT M4 4 3 DP1200003 UP COVER 1 4 DP1200004 HEX NUT M6 2 5 DP1200005 COVER LATCH 1 6 DP1200006 PAN HEAD SCREW 4 2 13 2 7 DP1200007 PAN HEAD SCREW ST4 8 10L 2 8 DP1200008 CORD CLAMP 2 9 DP1200009 PAN HEAD SCREW M6 16L 2 10 DP1200010 SOCKET HEAD BOLT M6 14L 2 11 DP1...

Page 28: ...t 1 866 206 0888 from 8 AM to 6 PM Monday to Friday Eastern time RONA reserves the right to repair or replace the defective tool at its discretion Normal wear and tear including accessory wear is not covered under guarantee The product is guaranteed for 36 months if used for normal trade purposes Any guarantee is invalid if the product has been overloaded or subject to neglect improper use or an a...

Reviews:

No comments