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Installationsschritte
• Das Kühlmittelrohr muss sauber sein. Dabei sollte der Stickstoff unter einem Druck von circa 0,2 Mpa
fließen. Verschließen Sie ein Ende des Rohres mit der Hand, um den Druck im Rohr zu erhöhen,
lassen Sie die Hand dann wieder los (und halten Sie das andere Ende zu).
• Schließen Sie beim Verbinden der Rohrleitungen alle Ventile.
• Kühlen Sie Ventile und Rohr mit einem feuchten Tuch, bevor Sie mit dem Löten beginnen.
B. Lecktest
1. Die Außeneinheit wurde bereits in der Fabrik einem Lecktest unterzogen. Nach Verbindung der
Verteilleitung führen Sie einen Lecktest vom Außeneinheit-Prüfventil bis in den Innenraum durch.
Während des Tests müssen die Ventile geschlossen sein.
2. Füllen Sie die Leitung für den Test wie unten abgebildet mit Stickstoff. Verwenden Sie niemals
Chlorgas, Sauerstoff oder entflammbares Gas für den Lecktest. Geben Sie Druck auf Gas- und
Flüssigkeitsleitung.
3. Erhöhen Sie den Druck Schritt für Schritt bis zum Zieldruck.
a. Legen Sie einen Druck von 0,5 MPa für mehr als 5 Minuten an, prüfen Sie, ob der Druck abfällt.
b. Legen Sie einen Druck von 1,5 MPa für mehr als 5 Minuten an, prüfen Sie, ob der Druck abfällt.
c. Legen Sie den Zieldruck (4,0 MPa) an, vermerken Sie Temperatur und Druck.
d. Belassen Sie den Druck über einen Tag lang bei 4,0 Mpa. Wenn der Druck nicht abfällt, ist der Test
bestanden.
Wenn sich dabei die Temperatur um 1 Grad ändert, ändert sich der Druck entsprechend um 0,01 MPa.
Korrigieren Sie den Druck.
e. Wenn der Druck bei a – d abfällt, ist ein Leck vorhanden. Prüfen Sie Verlötungen und
Bördelverbindungen durch Aufbringen von Seife. Beheben Sie das Leck und führen Sie einen
weiteren Lecktest durch.
4. Führen Sie nach dem Lecktest die Evakuierung durch.
1. Seite 2. Seite
Quellventil
Hand
Stickstoff
Zum Innenraum
Multi-Messgerät
Lo-Auslass
Hi-Auslass
Prüfventil
Gasleitung
Prüfloch
Gasleitung
Außen
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