Groeneveld Twin-3 User Instruction Download Page 42

Page: 42 / 44

F207678R01

Reinigung und Wartung

Es ist keine besondere Wartung der Elektropumpe oder des Twin-3-Geräts
notwendig.

•

Die Außenseite der Elektrofasspumpe und des Twin-3-Geräts
regelmäßig reinigen.

•

Den Filter hinter der Füllkupplung (16) des nachfüllbaren externen
Reservoirs einmal jährlich reinigen oder ersetzen.

Technische Spezifikationen

Elektrische Fasspumpe

Abmessungen:

Twin-3-Gerät

Typ 500

400-500 mm

165-65 mm

800 mm

Typ 600

500-600 mm

165-65 mm

900 mm

Typ 700

600-700 mm

165-65 mm

1000 mm

Typ 800

700-800 mm

165-65 mm

1100 mm

Typ 900

800-900 mm

165-65 mm

1200 mm

Stromversorgung

24 Vdc

Fettausgabe

60 cc bei 20°C

Maximaler Fettdruck:

250 bar

Stromverbrauch

4A bei 20°C / 15A bei -20°C

Gewicht:

28 Kg.

Betriebstemperatur

-20°C .... +70

Zulassungsart nach folgenden Richtlinien:

2004/108/EC
ISO 13766 (2006)

Schutzklasse:

IP67 (Pumpeneinheit)

Abmessungen L x B x H:

216 x 143 x 112 mm

Stromversorgung

24 Vdc

Stromverbrauch

1,5A bei 20°C

Gewicht:

4,5 Kg

Betriebstemperatur

-20°C .... +70

Zulassungsart nach folgenden Richtlinien:

2004/108/EC
ISO 13766 (2006)

Schutzklasse:

IP67

BEDIENUNGSANLEITUNG

Summary of Contents for Twin-3

Page 1: ...1 Twin 3 F207678R01 Your efficiency is our Challenge NL Gebruiksaanwijzing EN User s Instruction D Bedienungsanleitung ...

Page 2: ...F207678R01 2 Nederlands 8 English 19 Deutsch 30 ...

Page 3: ...F207678R01 3 A 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 ...

Page 4: ...F207678R01 4 B 17 18 20 21 19 C 20 25 24 23 22 26 27 ...

Page 5: ...F207678R01 5 28 30 29 31 33 35 36 32 17 34 18 20 D ...

Page 6: ...F207678R01 6 50 48 47 46 45 43 44 42 41 40 39 38 37 49 52 51 53 54 E ...

Page 7: ...F207678R01 7 55 56 57 58 59 60 62 61 F b a c d e h g f m i j k o n l G Red 1 Black 2 1 2 3 4 5 6 7 8 Green 3 Orange 4 Purple 6 Light Blue 6 Grey 6 ...

Page 8: ...ndelingen Beschrijving fig A Een Groeneveld Twin vetsmeersysteem bestaat doorgaans uit de volgende onderdelen 1 Buitenvat of vetemmer 2 Vulindicator alleen op navulbaar buitenvat 3 Inspectieluik alleen op navulbaar buitenvat 4 Elektrisch aangedreven vatpomp 5 Vetdrukschakelaar 6 Doseur 7 Doseurblok 8 Primaire vetleiding A 9 Primaire vetleiding B 10 Manometer 11 Twin 3 device 12 Retourleiding 13 Pe...

Page 9: ...iger in de vetemmer te voorkomen dient de vetemmer exact in het midden van het buitenvat geposi tioneerd te worden 4 Draai de bouten vast Assemblage dekseldoorvoerset op een vetemmer fig C 1 Plaats de dekseldoorvoer 26 in het midden van het vetemmerdek sel 25 2 Teken de bevestigingsgaten van de dekseldoorvoer af op het vetem merdeksel LET OP Om het vastlopen van de volgzuiger in de vetemmer te voo...

Page 10: ...igbuis 9 Plaats de pompmotorunit op de zuigbuis LET OP Let op dat de O ringen op de zuigbuis en de draden van de mini mumniveauschakelaar niet beschadigen 10 Maak de pompmotorunit vast met de bouten 33 aan de zuigbuis Tussen de pompmotorunit en de bevestigingsring moet een paar mil limeter ruimte zitten 11 Sluit de draden van het minimumniveauschakelaar aan 12 Sluit het deksel van de pompmotorunit...

Page 11: ...één van de primaire vetleidingen van het vetsmeersysteem 4 Sluit de B aansluiting 62 van de Twin 3 device aan op de andere primaire vetleiding van het vetsmeersysteem 5 Plaats de twee manometers 10 in de Twin 3 device Elektrisch fig F G Sluit de Twin 3 device 11 en de vatpomp aan volgens het afgebeelde aansluit schema Het elektrisch aansluitschema bestaat uit de volgende onderdelen a Besturingseen...

Page 12: ...t het minimale niveau dan meldt de minimumniveauschakelaar dat aan de besturingseenheid Werking van de Twin 3 device fig A E F In de Twin 3 device 11 bevindt zich een elektronische besturingseenheid 55 en een 5 2 weg ventiel 60 Aan het begin van een smeercyclus start de besturingseenheid de pomp Het vet wordt uit het vat via het 5 2 weg ventiel naar het hoofdleidingkanaal gepompt De stand van dit ...

Page 13: ...et nodig is Elke keer dat een testcyclus wordt uitgevoerd wordt vet aan de smeerpunten toegevoegd Dit kost vet en kan leiden tot overmatig smering van de smeerpunten De enkele testcyclus fig F Handel als volgt om een enkele testcyclus uit te voeren 1 Zet het contact aan 2 Druk op de testdrukknop 54 op de Twin 3 device tenminste twee se conden maar niet langer dan zes seconden De enkele testcyclus ...

Page 14: ...en Het systeem zal een pompfase starten Nadat pompfase A is beëindigd start onmiddellijk een pompfase B dan A weer dan B enzovoort De andere drie fasen worden steeds geheel overgeslagen De druk in de ene primaire vetleiding wordt afgebouwd terwijl de druk in de andere wordt opgebouwd De signaallamp of LED zal gedurende de hele test knipperen Als een storing op treedt zal het knipperen van de signa...

Page 15: ...luchtbellen meer meekomen Vul het vat eventueel met een kleine hoeveelheid olie rondom de pompunit om de lucht rond de pompunit te verdrijven Vet is te dik Daardoor wordt het niet aangezogen door de pompzuigers Vervang het vet in het vat en in de primaire vetleidingen Pomp is defect Vervang of repareer de pomp 4 Beëindig de testcyclus door het contact uit te schakelen of de Twin 3 deviceconnector ...

Page 16: ...navulbare buitenvat fig A E Als het vet in het navulbare buitenvat het minimumniveau heeft bereikt moet het navulbare buitenvat worden bijgevuld Het buitenvat is hiervoor uitgerust met een vulkoppeling 16 waarop een vulpomp kan worden aangesloten De vulprocedure is als volgt 1 Pers bij een nieuwe vulpomp of vulslang eerst de vulslang vol met vet Dit voorkomt dat lucht wordt mee gepompt in het buit...

Page 17: ...et buitenvat 4 Verwijder de lege vetemmer 5 Verwijder het deksel van de nieuwe vetemmer 6 Plaats de nieuwe vetemmer in het buitenvat 7 Druk de volgzuiger op het vet en verwijder de lucht tussen de volg zuiger en het vet Draai de vleugelmoeren 35 op de volgzuiger iets los Druk de volgzuiger naar beneden in de vetemmer Draai de vleugelmoeren vast 8 Laat de pomp in het vet zakken 9 Maak het deksel va...

Page 18: ...e 700 600 700 mm 165 65 mm 1000 mm Type 800 700 800 mm 165 65 mm 1100 mm Type 900 800 900 mm 165 65 mm 1200 mm Voedingsspanning 24 Vdc Vetopbrengst 60 cc bij 20 C Maximale vetdruk 250 bar Stroomafname 4A bij 20 C 15A bij 20 C Gewicht 28 Kg Werktemperatuur 20 C 70 C Type goedkeuring overeenkomstig de volgende richtlijnen 2004 108 EC ISO 13766 2006 Beschermingsklasse IP67 pompunit Afmetingen l x b x...

Page 19: ...Specification fig A A Groeneveld Twin greasing system is usually comprised of the following components 1 External reservoir or grease drum 2 Fill indicator only in combination with a refillable external drum 3 Inspection trap only in combination with a refillable external drum 4 Electric drum pump 5 Grease pressure switch 6 Metering unit 7 Metering block 8 Main grease line A 9 Main grease line B 1...

Page 20: ... drum 20 ATTENTION The sealing plunger may become jammed in the grease drum if the grease drum is not positioned exactly at the center of the external reservoir 4 Tighten the bolts Fitting a lid feed through unit to a grease drum fig C 1 Position the lid feed through unit 26 at the center of the lid of the grease drum 25 2 Mark the position of the lid feed through unit s fixing holes on the lid of...

Page 21: ...motor unit to the suction line ATTENTION Make sure that the O rings on the suction line and the wiring of the minimum level switch do not become damaged 10 Attach the pump motor unit to the suction line using the bolts 33 There must a couple of millimeters space between the pump motor unit and the fixing ring 11 Connect the connectors to the minimum level switch 12 Close the pump motor unit lid 13...

Page 22: ...e of the main grease lines of the greasing system 4 Fit the B connection 62 of the Twin 3 device to the other main grease line of the greasing system 5 Fit the two manometers 10 to the Twin 3 device Electrical assembly fig F G Connect the Twin 3 device 11 and the drum pump to the electrical system in accordance with the connection diagram in the illustration The electrical connection diagram is co...

Page 23: ...nimum level switch transmits a signal to the control unit when the grease falls to the minimum level Operation of the Twin 3 device fig A E F The Twin 3 device 11 contains an electronic control unit 55 and a 5 2 way valve 60 The control unit starts the pump at the beginning of each greasing cycle The grease is pumped via the 5 2 way valve to the main grease lines The position of this 5 2 way valve...

Page 24: ... cycle supplies grease to the greasing points This uses additional grease and can result in the over lubrication of the greasing points The single test cycle fig F The procedure for a single test cycle is as follows 1 Turn the key in the power lock 2 Press the test pushbutton 54 on the Twin 3 device for at least 2 seconds but no longer than 6 seconds The single test cycle will now begin The indica...

Page 25: ...nger than 6 seconds The system will initiate a pumping phase On the conclusion of pumping phase A the system will immediately begin pumping phase B followed by pumping phase A etc The other three phases are skipped The pressure in one main grease line will fall whilst the other is being brought to pressure The indicator light or LED will flash throughout the test The flashing light or LED will swi...

Page 26: ... no more air is seen If so required add a little oil in the reservoir around the pump unit to expel the air around the pump unit The grease is too viscous as a result of which the pump plungers are unable to draw the grease into the system Replace the grease in the reservoir and the main grease lines The pump is defective Repair or replace the pump 4 Stop the test cycle by turning the key in the p...

Page 27: ...once the level has fallen to the minimum level Top up the grease by connecting a filling pump to the filling coupling 16 fitted to the external reservoir The procedure used to fill the reservoir is as follows 1 Begin by pumping the hose of a new filling pump or filling hose with grease This will prevent air from being pumped with the grease into the external reservoir 2 Remove the dust cap from th...

Page 28: ...nal reservoir 18 3 Put the pump on a clean surface next to the external reservoir 4 Remove the empty grease drum 5 Remove the lid from the new grease drum 6 Put the new grease drum in the external reservoir 7 Put the pump and the follower plate back in the external reservoir 8 Expel the air between the follower plate and the grease Slightly loosen the butterfly nuts 35 on the follower plate Push t...

Page 29: ...700 600 700 mm 165 65 mm 1000 mm Type 800 700 800 mm 165 65 mm 1100 mm Type 900 800 900 mm 165 65 mm 1200 mm Power supply 24 Vdc Grease output 60 cc at 20 C Maximum grease pressure 250 bar Power consumption 4A at 20 C 15A at 20 C Weight 28 Kg Operating temperature 20 C 70 C Type of approval in accordance with the following directives 2004 108 EC ISO 13766 2006 Protection class IP67 pump unit Dimen...

Page 30: ... am System führen können Spezifikation Grafik A Ein Groeneveld Twin Schmiersystem besteht üblicherweise aus folgenden Komponenten 1 Externes Reservoir oder Fettfaß 2 Füllstandsanzeige nur mit einer nachfüllbaren externen Fettfaß 3 Kontrollklappe nur mit einer nachfüllbaren externen Fettfaß 4 Elektrofasspumpe 5 Fettdruckschalter 6 Messeinheit 7 Messblock 8 Hauptschmierleitung A 9 Hauptschmierleitun...

Page 31: ...er kompatibel sind Aufbau des nachfüllbaren externen Reservoirs Grafik A 1 Verschluss 16 das nachfüllbaren externen Reservoirs entfernen 1 2 Füllkupplung auf das nachfüllbare externe Reservoir aufsetzen Aufbau des externen Reservoirs mit Schmiertrommel Grafik B 1 Deckel 17 des externen Reservoirs entfernen 18 2 Schrauben 19 der Fettfaßführung 21 lösen 3 Fettfaßführung auf den Durchmesser der Fettf...

Page 32: ...faß nicht genau in der Mitte des externen Reservoirs platziert wird 3 Den Deckel der Fettfaß 20 abnehmen 4 Die Unterseite des Deckels reinigen 5 Mit einem 7 mm Bohrer alle Befestigungslöcher in den Deckel der Fettfaß bohren 6 Eine 190 mm Öffnung aus der Mitte des Deckels der Fettfaß aus schneiden 7 Die Deckel Durchführungseinheit mit der Dichtung 24 auf dem Deckel platzieren 8 Schrauben 22 und Zwi...

Page 33: ...inheit auf die Absaugleitung setzen ACHTUNG Darauf achten dass die O Ringe auf der Absaugleitung und die Verkabelung der Mindestfüllstandschalter nicht beschädigt werden 10 Die Pumpenmotoreinheit mit den Schrauben 33 an der Absaugleitung befestigen Es müssen einige Millimeter Abstand zwischen der Pumpenmotoreinheit und dem Befestigungsring bleiben 11 Die Verbindungen mit dem Mindestfüllstandschalt...

Page 34: ...er der Hauptschmierleitungen des Schmiersystems verbinden 4 Den B Anschluss 62 des Twin 3 Geräts mit der anderen Hauptschmierleitungen des Schmiersystems verbinden 5 Zwei Manometer 10 am Twin 3 Gerät anschließen Elektrischer Aufbau Grafik F G Das Twin 3 Gerät 11 und die Fasspumpe nach dem Anschlussdiagramm in der Zeichnung am elektrischen System anschließen Das elektrische Anschlussdiagramm umfass...

Page 35: ...der Fett im Reservoir Der Mindestfüllstandschalter überträgt ein Signal an die Steuereinheit wenn die Fett unter den Mindestfüllstand sinkt Betrieb des Twin 3 Geräts Grafik A E F Das Twin 3 Gerät 11 enthält eine elektronische Steuereinheit 55 und ein 5 2 Wegeventil 60 Die Steuereinheit startet die Pumpe zu Beginn jedes Schmierzyklus Die Fett wird über das 5 2 Wegeventil in die Haupt schmierleitung...

Page 36: ...ig Jeder Testzyklus versorgt die Schmierstellen mit Fett Dazu wird zusätzliche Fett verwendet was zu einer Überschmierung der Schmierstellen führen kann Der einzelne Testzyklus Grafik F Der Ablauf eines einzelnen Testzyklus sieht folgendermaßen aus 1 Schlüssel im Anlasser drehen 2 Testdruckschalter 54 am Twin 3 Gerät mindestens 2 Sekunden lang aber nicht länger als 6 Sekunden lang drücken Der einz...

Page 37: ...am Twin 3 Gerät länger als 6 Sekunden lang drücken Das System initiert eine Pumpphase Bei Abschluss der Pumpphase A beginnt das System sofort mit Pumpphase B gefolgt von einer Pumpphase A usw Die anderen drei Phasen werden ausgelassen Der Druck in einer Hauptschmierleitung fällt während die andere unter Druck gesetzt wird Die Indikatorleuchte oder LED blinkt während des gesamten Tests Die blinkend...

Page 38: ... ist Bei Bedarf etwas Öl um die Pumpeneinheit herum in das Reservoir geben um die Luft um die Pumpeneinheit herum zu entfernen Das Fett ist zu viskos so dass die Pumpenkolben nicht in der Lage sind das Fett ins System zu ziehen Das Fett im Reservoir und den Hauptschmierleitungen austauschen Die Pumpe ist beschädigt Die Pumpe reparieren oder austauschen 4 Den Testzyklus durch Drehen des Schlüssels ...

Page 39: ...n externen Reservoir muss aufgefüllt werden wenn er auf den Mindestfüllstand abgesunken ist Das Fett wird aufgefüllt indem eine Füllpumpe an der Füllkupplung 16 angeschlossen wird die auf das externe Reservoir gesetzt wurde Der Ablauf für das Nachfüllen des Reservoirs sieht folgendermaßen aus 1 Fett in den Schlauch einer neuen Füllpumpe oder einen Füllschlauch pumpen So kann keine Luft mit der Fet...

Page 40: ...f den Mindestfüllstand gefallen ist Der Ablauf für das Wechseln der Fettfaß sieht folgendermaßen aus 1 Deckel 17 des externen Reservoirs entfernen ACHTUNG Sicherstellen dass die neue Fettfaß dieselben Abmessungen hat wie die alte dies ist aufgrund der Position der Fettfaßführungen 21 und des Durchmessers des Schmierkolbens 34 notwendig 2 Die Pumpe mit der Folgeplatte aus dem externen Reservoir 18 ...

Page 41: ...us 1 Sicherstellen dass die neue Fettfaß dieselben Abmessungen hat wie die leere 2 Den Deckel der neuen Fettfaß abnehmen 3 Den Deckel mit der Schmierpumpe abnehmen 4 Die Fasspumpe auf die neue Schmiertrommel aufsetzen 5 Die Luft zwischen der Folgeplatte 34 und der Schmiere entfernen Dazu die Flügelschrauben 35 der Folgeplatte leicht lockern Die Folgeplatte auf die Schmiere hinunterschieben Die Flü...

Page 42: ...600 mm 165 65 mm 900 mm Typ 700 600 700 mm 165 65 mm 1000 mm Typ 800 700 800 mm 165 65 mm 1100 mm Typ 900 800 900 mm 165 65 mm 1200 mm Stromversorgung 24 Vdc Fettausgabe 60 cc bei 20 C Maximaler Fettdruck 250 bar Stromverbrauch 4A bei 20 C 15A bei 20 C Gewicht 28 Kg Betriebstemperatur 20 C 70 Zulassungsart nach folgenden Richtlinien 2004 108 EC ISO 13766 2006 Schutzklasse IP67 Pumpeneinheit Abmess...

Page 43: ......

Page 44: ...oeneveld Transport Efficiency B V Stephensonweg 12 4207 HB Gorinchem P O Box 777 4200 AT Gorinchem The Netherlands Ph 31 183 641 400 F 31 183 624 474 http www groeneveld group com www groeneveld group com ...

Search results

Summary of Contents for Twin-3

Reviews:

Related manuals for Twin-3

Brands by name

Popular brands

Groeneveld Twin-3, User Instruction

Search results

Summary of Contents for Twin-3

Reviews:

Related manuals for Twin-3

Brands by name

Popular brands