background image

FIRE  OR EXPLOSION HAZARD 

Static 

is created by the high velocity flow of fluid 

through  the  pump  and  hose.  If  every  part  of  the 

sprayldispensing equipment is not properly grounded, spark- 

ing 

may  occur,  and  the  system  may  become  hazardous. 

Sparking may also occur when plugging in or unplugging  a 

power supply cord. Sparks can ignite fumes from solvents and 

the fluid  being sprayedldispensed, dust  particles and other 

flammable substances,  whether you are sprayingldispensing 

indoors or  outdoors,  and can  cause 

fire or explosion and 

serious bodily injury and property damage. 

Do 

not plug in or 

unplug any power supply cords in the sprayldispensing area 

when there is any chance of igniting fumes still in the air. 

while using this equipment, STOP SPRAYING 

If you  experience any static sparking or  even 

slight  shock 

LY.  Check the entire system for  positive grounding.  Do not 

use the system again until the problem has been identified and 

corrected. 

Grounding 

To reduce the risk of static sparking, around the 

and all 

other equipment used or located 

area. 

structions for your area and type of equipment. BE SURE to 

CHECK your  local electrical code for  detailed grounding 

ground 

all 

of this equipment: 

1. 

Pump: 

use a ground wire and clamp as shown 

in 

Fig 1. 

2. 

Air and fluid hoses:  use only grounded hoses with a max- 

imum of 

m 1500 

combined hose length to ensure 

grounding  continuity.  Refer 

to 

Hose Grounding 

Con- 

tinuity. 

3. 

Air compressor: follow the air compressor manufacturer's 

recommendations. 

4. 

Spray 

valve:  obtain grounding  through 

connection to a properly grounded fluid hose and pump. 

5. 

Object being sprayed:  according to 

code. 

6. 

solvent pails used when flushing,  according 

to 

local 

code. Use only 

which are conductive. 

Do 

not 

or cardboard, which interrupts the grounding continuity. 

place the pail on a non-conductive surface, such as paper 

7. 

To 

maintain grounding continuity when flushing 

or 

reliev- 

ing 

pressure,  always  hold a  metal part of the gunldis- 

pensing valve firmly to the side of a grounded metal pail, 

then trigger the gunldispensing valve. 

and washer 

Insert one end of 

1.5 mm 

minimum 

To 

ground the pump,  loosen the 

lug locknut 

ground wire 

into the 

slot 

in 

lug 

and tighten the locknut 

securely.  See  Fig 1.  Connect the other end of the wire to a 

earth ground. See ACCESSORIES on page 17 to order a 

ground wire and clamp. 

Before flushing,  be sure the entire system and flushing 

Flushing 

Safety 

are  properly grounded.  Refer to Grounding.  above.  Follow 

spray 

from  the gunldispensing valve.  Always use 

the Pressure Relief Procedure on page 

2, 

and remove the 

the lowest possible fluid pressure, and maintain firm 

during flushing  to  reduce the  risk  of  injection  injury,  static 

metal 

between the gunldispensing valve and the pail 

sparking and splashing. 

HOSE 

SAFETY 

hose develops a leak,  split or rupture due to any kind of wear, 

High pressure fluid in the hoses can be very dangerous. If the 

HANDLE AND ROUTE HOSES CAREFULLY. Do not pull on 

hoses to move equipment. 

Do 

not use fluids  which are  not 

damage or misuse, the high pressure spray emitted from 

it 

can 

compatible with the inner tube and cover of the hose. 

DO 

NOT 

damage. 

cause an injection injury or other serious bodily injury 

or 

pro- 

expose Graco hoses 

to 

temperatures above 

or 

ALL FLUID HOSES 

MUST 

HAVE SPRING 

The 

Hose 

Grounding Continuity 

spring guards help protect the hose from kinks or bends at or 

Proper hose grounding continuity is essential to maintaining a 

close to the coupling which can result in hose rupture. 

grounded spray system. Check the electrical resistance of your 

air and fluid hoses 

at 

least once a week.  If your hose does 

not 

TIGHTEN all fluid connections securely before each use.  High 

have  a  tag  on 

it 

which  specifies  the  maximum  electrical 

pressure fluid  can  dislodge a  loose coupling  or  allow  high 

resistance,  contact the hose supplier or manufacturer for the 

pressure spray to be emitted from the coupling. 

maximum resistance limits.  Use a resistance meter in the 

NEVER use a damaged hose. Before each use,  check the en- 

resistance exceeds  the  recommended  limits,  replace 

it 

propriate range for your hose to check the resistance. If the 

tire hose for cuts, leaks, abrasion, bulging cover. or damage or 

mediately. An ungrounded or poorly grounded hose can make 

movement of the hose couplings. If any of these conditions 

your  system  hazardous.  Also,  read 

FIRE OR 

EXPLOSION 

exist,  ieplace the hose immediately. 

DO 

NOT try to recouple 

HAZARD,  above. 

high pressure hose or mend 

it 

with tape or any other device. A 

repaired hose cannot contain the high pressure fluid. 

below 

MOVING PARTS HAZARD 

Moving  parts can  pinch  or  amputate your  fingers  or  other 

body parts. When the pump 

is 

operating,  the 

piston 

fingers and hands away from the priming piston. 

(located at the pump intake) and the air motor 

(located 

Before attempting to clear an obstruction from the priming 

behind the air motor plates) move. Therefore, NEVER operate 

ton or service the pump,  follow the Pressure Relief 

the pump 

with 

the air  motor plates removed, and keep your 

on 

page 

to prevent the pump from starting accidentally. 

IMPORTANT 

United States Government safety standards have been adopted under the Occupational Safety and Health Act. These 

the General Standards,  Part 1910,  and the Construction  Standards, Part 1926-should be consulted. 

. .  

. .. 

Summary of Contents for KING 217-564

Page 1: ...liter 5 5 gellon drum size Model 217 565 Series A Model 217 564 Series A 19 liter 5gallon ram size 2BL bar 4bwpsi MAXIMUM WORKING PRESSURE 4 0 l RATIO BULLDOG 200 liter 55gallon drum size Model 21756...

Page 2: ...jectionof fluiddirectty FLUlDlNJECTlONlNJURY Asarlousinjury whichmeyappearto into the body WARNINQ Alerm user to avoid or correct conditionswhich could NOTE Give8 additionelexplanationof a procedureor...

Page 3: ...spray tipslnozzles If the spray tiplnoule clogs while sprayingldis pensing engage the gunldispensing valve safety latch im mediately ALWAYS follow the Pressure Relief Procedure and then remove the spr...

Page 4: ...ief Procedure on page 2 and remove the the lowest possiblefluid pressure and maintain firm metal to during flushing to reduce the risk of injection injury static metal contact between the gunldispensi...

Page 5: ...f the pump Upstreamfrom the pumpair inlet Connect a grounded air supply hoseto the 314 npsm f installan air line oiler IF for automaticair motor lubrica tion Upstreamfrom the oiler installan air regul...

Page 6: ...prime properly open the bleeder ing valve until the fluid appears at the hole See Fig 2 Close the bleeder valve WARNING your hand or fingers to cover the bleeder hole To reduce the risk of fluid inje...

Page 7: ...too heavy for pump priming Held open or worn priming piston Air motor icing Held open or worn piston valve or packings Air motor icing Exhausted fluid supply Fluid too heavy for pump priming Held open...

Page 8: ...t cup 1011 wet cup packing nut from the pecking nut 1361 and packing nut 140 Removethe packings 5 Push the displacement rod 108 down so that the priming piston 119 clears the intake cylinder 117 6 Use...

Page 9: ...nut first onto the piston rod 1221 24 Place a new O ring 124 around the intake cylinder 117 and screw the cylinder into the pump housing 109 torquing to 129 149 N m 94 110ft lb 25 Thread the nut 120 o...

Page 10: ...PARTS DRAWINGS AND PARTS LISTS 307 605 9...

Page 11: ...2 6 l BULLDOG PUMP Model 217 566 15 LIPS OF U CUP PACKING FACE DOWN TO THREADS U 125 1 1 3 1 2 4 PACKING FACE UP LIPS OF U CUP REF 117 I i7 140 60 ft lbl i i I I i i...

Page 12: ...Pump 217 201 Series A Includes items 101to 141 REF PART DESCRIPTION NO NO Q N 101 178098 WET CUP 1M T06 258 O RING Vlton 1 105 t 178119 WASHER back up acetal homoDoher 2 1 107 178 080 ADAPTER outlet M...

Page 13: ...0 l BULLDOG PUMP Model 217 568 200 liter 55 gal drum size 15 I A 1 4 0 l BULLDOG PUMP Model 217 587 19 liter 5gall ram size I 140 PACKING FA 130 11 W 34 47 N m 1 2 5 3 5 ft lbl PACKING FACE UP REF 117...

Page 14: ...f no All other parrs in the kit Consists of the following Ref No Part NO 102 106 258 105 178 116 106 178 960 _ 123 178 961 124 1W 260 _ 126 100 103 125 106 259 428 107083 127 178 962 130 178 118 QW 1...

Page 15: ...PARTS DRAWING 55A KING PUMP Model 217 568 200 liter 55 gal drum size TO THREADS TORQUE TO 3 5 I CI OS 14 307 605 LIPS OF U CUP PACKING FACE UP 123 140 60 ft lbl i...

Page 16: ...178 098 t 178 119 106 258 t v a g n 17a151 178 080 178 126 217 549 178 154 217 200 178 124 217 547 178 162 178090 106 257 178 109 178 089 106 260 106 269 100 103 1178 168 178 117 107 083 17E163 178086...

Page 17: ...ORKING PRESSURE 318 nptlf mbe Viton seals TWO POST 19 LITER 1 5 gallon RAM 520 075 5gallon drums For extruding highly viscous fluids from open 19 liter 200 LITER 155 gallon RAM 207 279 For extruding h...

Page 18: ...mp air inlet and this valve when closed BLEED TYPE MASTER AIR VALVE 107 141 GRACO THROAT SEAL LIQUID Non evaporatingliquid for wet cup 206 995 0 95 liter 1 quart 206 996 3 8 liter 1 gallon 3dw psi 210...

Page 19: ...Curves 2 8 bar 4 9 bar 7 bar OUTLET PRESSURE BlackCurves BAR PSI 0 TO find Outlet Pressure barlpsi at a specfic delivery To find Pump Air Consumption Im3 min CFM specific Iliterlgpmllrnin and operatin...

Page 20: ...ar 4 9 bar 7 bar OUTLET PRESSURE Black Curves TEST FLUID No 10 Motor Oil PUMP DELIVERY To find Outlet Pressure barlpsi at a specfic delivery liter gpm rnin and operating air pressure Ibarlpsi 2 Read v...

Page 21: ...ack Curves BAR PSI TEST FLUID No 10 Motor Oil CFM m3Imin GPM I I I I I I I I 0 5 10 15 llmin PUMP DELIVERY To find Outlet Pressure Ibar psil at a specfic delivery literlgpmllminl and operating air pre...

Page 22: ...7 236 mm 25 75 68 2 mm 19 30 12 69 217 568 1365 mm 826 mm 53 75 403 mm 132 50 68 2 mm 15 85 2 69 To bottom of pump stroke priming piston protruding about 16 mm 12 0 DETAILA IALLPUMPMODELSI 44 6 rn 11...

Page 23: ...le for malfunction damage or caused by with Graco equipment of structures accessories ment or materiels not supplied by Gram or the improper design manufacture installation operation or maintenance of...

Reviews: