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INSTALLATION 

 
 

Correct  installation  can  be  complex  and  should  only  be  undertaken  by  qualified  and 
experienced personnel. 
 
 

CAUTION:  during  installation  all  regulations  for  safety  and  good  practice  must  be 
followed. 

 
 
Install the pump in a dry and well ventilated location with room temperature not more than +40 
°C (+104 °F). 
The machine must be placed on a solid and clean surface in horizontal position, feet down. To 
reduce  vibrations  block  the  machine  with  the  bolts  to  the  surface  and  install  some  vibration 
dumpers. 

 
Pipes:

 Install the pipes well anchored on the pump to avoid  transmitting vibrations compound   

to the pump ports. Ensure the pipes are fully sealed with jointing compound to the pump ports, 
otherwise it can damage the pump. On the internal diameter of pipes, which must never be less 
than  the  diameter  of  the  pump  connections,  depends  the  delivery  of  the  pump.  Pumps  are 
supplied with thread ports, so three pipe unions are recommended at suction and delivery ports. 
Working with leakage from the pipes or from the shaft, damage the water system (or the pump) 
and can damage the close equipment.  
With  rigid  pipe,  a  damper  joint  (flexible  connection)  should  be  installed  close  to  the  pump  to 
reduce  stresses  on  the  pump  head.  Check  all  pump  are  clear  and  free  of  obstruction  or 
retraction. Check that suction and delivery pipes are correctly connected to pump ports. 
 
 

Suction  pipes: 

When  suction  pipe  length  is  in  excess  of  10  mt.  or  where  there  are  many 

curves, use pipe with a bigger diameter than the suction point. Suction pipe must be completely 
air tight with and an upward inclination to avoid sir-sack. 

 

Application with Expansion Tank   

 
For minimal delivery demands, the application of a small expansion tank downstream from the 
Control-Press allows for reducing the pump start-ups .   
It is recommended to contact our technical department before install it. 
 

 
 
 
 
 
 
 
 

Summary of Contents for ECOINOX C.E.

Page 1: ...E PUMP WITH ELECTRONIC FLOW CONTROL CONTROL PRESS ECOINOX C E ECOJET C E JET C E I Manuale uso e manutenzione UK Operating and maintenance manual Ed 02 2011...

Page 2: ...lare i modelli ECOJET B bronzo ECOINOX inox ECOJET G ghisa JET G ghisa sono specifiche per acqua dolce mentre i modelli ECOJET BB bronzo bronzo JET B bronzo sono idonee sia per acqua dolce che di mare...

Page 3: ...ollevato e maneggiato con cura ISPEZIONI PRELIMINARI Estrarre il prodotto dall imballo assicurando la presa nella sola parte relativa all EL POMPA e verificarne l integrit verificare inoltre che i dat...

Page 4: ...del tubo dalla lunghezza orizzontale del tubo d aspirazione ed dal livello d acqua La portata massima dipende dal diametro del tubo altezza aspirazione altezza mandata perdite di carico delle condutt...

Page 5: ...tropompa e pu recare danno all am biente circostante Per ridurre ulteriormente l eventuale trasmissione di vibrazioni lungo la tubazione inserire tra queste e le pompa dei giunti antivibranti Controll...

Page 6: ...trol Press 1Ph e El Pompa 3Ph ma non si fornisce il teleruttore In opzione forniamo quadretto di collegamento per una o pi unit Le pompe devono essere collegate solo da personale qualificato in confor...

Page 7: ...rente in uscita non superiore a MAX 22 A Connection by means of a remote control switch for 24V D C motors with an output current not exceeding MAX 22 A Collegamento diretto del motore 230V monofase c...

Page 8: ...corpo pompa con acqua 5 Stringere il tappo di innesco 6 Aprire la valvola sulla linea di aspirazione 7 Chiudere la valvola sulla linea di mandata 8 Accendere la pompa ed aprire lentamente la valvola...

Page 9: ...caso tenere premuto il pulsante rosso Restart riarmo ed attendere con un utilizzo aperto che si spenga la spia rossa Chiuso l utilizzo l apparecchio ferma la pompa e si pone in posizione di attesa sp...

Page 10: ...e qualificato dopo aver staccato l alimentazione Nessuna manutenzione programmata richiesta a condizione che siano osservate le seguenti precauzioni Se c rischio di congelamento necessario svuotare il...

Page 11: ...UREZZA Prima dell installazione assicurarsi che la rete di alimentazione sia conforme alle norme vigenti sia dotata di messa a terra e risponda a i dati di targa del motore Prima di qualsiasi interven...

Page 12: ...OJET B bronze ECOINOX inox ECOJET G and JET G cast iron have to work with fresh water and the models ECOJET BB bronze bronze JET B bronze are fitted either for fresh or sea water The use of these mach...

Page 13: ...th care When lifting and moving pump ensure it is firmly held and supported PRELIMINARY INSPECTIONS Unpack the pump and check its integrity Furthermore check that the details on the plate corresponds...

Page 14: ...capability depends on pipe diameter lengths of horizontal suction pipe and water level The maximum delivery depends on pipe diameter suction lift delivery head head losses in the suction delivery pip...

Page 15: ...ions depends the delivery of the pump Pumps are supplied with thread ports so three pipe unions are recommended at suction and delivery ports Working with leakage from the pipes or from the shaft dama...

Page 16: ...k ELECTRICAL CONNECTIONS These machines are delivered ready to be connected The pump should be connected by qualified personnel only in accordance with local directive or standard Make sure that there...

Page 17: ...rente in uscita non superiore a MAX 22 A Connection by means of a remote control switch for 24V D C motors with an output current not exceeding MAX 22 A Collegamento diretto del motore 230V monofase c...

Page 18: ...priming plug 6 Open the valve on the suction line 7 Close the valve on the outlet line 8 Turn the pump on and open slowly the valve on the outlet line 9 Check the running direction 10 After closing th...

Page 19: ...p the red Restart button pressed in and wait with a tap opened for the red light to turn off Once the tap has been closed the device stops the pump and moves into standby with the green light turned o...

Page 20: ...precautions are taken If there is a risk of freezing it is necessary to empty the pump casing then fill the pump before it gets working again and be sure the ambient temperature is over the water fre...

Page 21: ...the water stops OK Pump is re pressuring system SAFETY Before installation ensure that mains supply is grounded in accordance with local legislation and corresponds to motor plate detail Before carryi...

Page 22: ...differenza di altri prodotti che sono realizzati con materiali e componenti pi poveri spesso non ammessi dalle normative CEE MATERIAL DELCARATION C E Body non return valve rear part and safety valve a...

Page 23: ...posizioni delle direttive vigenti e ai regolamenti di classe applicabili Dichiara inoltre che la marcatura apposta sulla targhetta del prodotto DECLATATION OF CONFORMITY Under Annex II of the Machiner...

Page 24: ...posizioni delle direttive vigenti e ai regolamenti di classe applicabili Dichiara inoltre che la marcatura apposta sulla targhetta del prodotto DECLATATION OF CONFORMITY Under Annex II of the Machiner...

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