GESTRA RK 16A Original Installation & Operating Manual Download Page 18 | Manualshive

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Nach dem Betrieb

DE

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Prüfen Sie in regelmäßigen Zeitabständen die Funktion und den Zustand des Geräts.

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Reinigen Sie das Gerät bei Bedarf.

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Entfernen Sie Verschmutzungen mit klarem Wasser und einem fusselfreien Tuch vom Gerät.

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Entfernen Sie hartnäckige Verschmutzungen mit einem für das Material geeigneten

Reinigungsmittel und einem fusselfreien Tuch.

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Summary of Contents for RK 16A

Page 1: ...RK RKE 809080 00 DE Original Betriebsanleitung Rückschlagventile EN Original Installation Operating Manual Non Return Valves ...

Page 2: ...nntnis genommen und verstanden haben Das Befolgen der Anweisungen in der Betriebsanleitung hilft Gefahren zu vermeiden und die Zuverlässigkeit und die Lebensdauer des Geräts zu erhöhen Beachten Sie außer den Hinweisen in dieser Betriebsanleitung unbedingt die im Verwenderland und an der Einsatzstelle geltenden verbindlichen Regelungen zur Unfallverhütung sowie die anerkannten technischen Regelunge...

Page 3: ...erichteter Funktion z B Sicherheitsventil eingesetzt werden Die Geräte dürfen nur innerhalb der zulässigen Druck und Temperaturgrenzen unter Berück sichtigung der chemischen und korrosiven Einflüsse eingesetzt werden Zum bestimmungsgemäßen Gebrauch gehört auch das Beachten und Befolgen aller Angaben in dieser Anleitung insbesondere der Sicherheitshinweise Jeder andere Gebrauch des Geräts gilt als ...

Page 4: ... Schwere oder tödliche Verletzungen bei Missachten der folgenden Sicher heitshinweise Beachten und befolgen Sie alle Hinweise in dieser Anleitung insbesondere die Sicherheitshinweise Sicherheit Fortsetzung DE ...

Page 5: ...nd dem Gerät entfernt sein n Die übergeordnete Anlage muss bei allen Arbeiten abgeschaltet und gegen unbefugtes Wiedereinschalten gesichert sein n Die Rohrleitungen und das Gerät müssen auf etwa 20 C handwarm abgekühlt sein n Bei in kontaminierten Bereichen eingesetzten Geräten besteht Gefahr von schweren oder tödlichenVerletzungen durch Schadstoffe am Gerät Führen SieArbeiten am Gerät nur durch w...

Page 6: ...ohrleitungen n Auswahl von für das Produkt geeignetem Hebezeug und dessen sichere Verwendung n Arbeiten mit gefährlichen kontaminierten heißen oder unter Druck stehenden Medien Gefahr leichter Verletzungen n An scharfkantigen Innenteilen des Geräts sind Schnittverletzungen möglich Tragen Sie bei allen Arbeiten am Gerät Schutzhandschuhe n Bei unzureichendem Abstützen des Geräts während der Montage ...

Page 7: ...das verwendete Medium ungeeigneten Materialien verschleißen stärker Dies kann zum Austreten von Medium führen Stellen Sie sicher dass das Material für das verwendete Medium geeignet ist n Bei falschem Lagern oder Transportieren kann das Gerät beschädigt werden Lagerung trocken saubere Raumluft bei 5 40 C nicht kondensierend nicht korrosiv Stellen Sie durch Verschließen aller Öffnungen sicher dass ...

Page 8: ...t geltende Bestimmungen zum Explosionsschutz zum Brandschutz und zum Arbeitsschutz n Arbeiten an Druckgeräten n Herstellen von Anschlüssen an Rohrleitungen n Arbeiten mit gefährlichen heißen oder unter Druck stehenden Medien n Heben und Transportieren von Lasten n alle Hinweise in dieser Betriebsanleitung und den mitgeltenden Unterlagen ...

Page 9: ...ediums gewählt werden Sie muss Schutz vor den bei der jeweiligen Tätigkeit am Aufstellort zu erwartenden Risiken gewähren Die Schutzkleidung muss insbesondere vor folgenden Risiken schützen n Kopfverletzungen n Augenverletzungen n Verletzungen des Körpers n Handverletzungen n Verletzungen der Füße n Gehörschäden Diese Liste ist nicht vollständig Der Betreiber muss entsprechend der Risiken am Aufst...

Page 10: ...Lieferumfang 1 Rückschlagventil 1 Betriebsanleitung Beschreibung DE ...

Page 11: ...Beschreibung Fortsetzung DE Typenschild Kennzeichnung 1 20 2020 2020 20 ...

Page 12: ...äuse finden Sie folgende Angaben n Hersteller n Typenbezeichnung n Nennweite n Druckstufe n Durchflussrichtung n Datum der Herstellung n Werkstoff n gegebenenfalls Chargen Kennzeichnung Beschreibung Fortsetzung DE ...

Page 13: ... kennzeichnet die Durchströmungsrichtung Das Gerät ist geöffnet wenn das Medium in Pfeilrichtung strömt Das Gerät schließt wenn das Medium entgegen der Pfeilrichtung fließt Zum Verringern des erforderlichen Mindestvolumenstroms ist eine Hubbegrenzung für das Gerät lieferbar Anschlussarten Die Geräte werden zwischen Flansche eingeklemmt ...

Page 14: ...t keine potenzielle Zündquelle auf und fällt nicht unter dieATEX Richtlinie siehe Abschnitt Herstellererklärung Im eingebauten Zustand ist statische Elektrizität zwischen Gerät und angeschlossenem System möglich Bei Verwendung in explosionsgefährdeten Bereichen liegt die Ableitung bzw Verhinderung möglicher statischer Aufladung in der Verantwortung des Anlagenherstellers bzw Anlagenbetreibers Soll...

Page 15: ...Sie können Geräte ohne Schließfeder nur in vertikale Rohr leitungen mit Durchflussrichtung von unten nach oben einbauen n Stellen Sie sicher dass das Gerät frei von Fremdstoffen ist n Stellen Sie sicher dass der Richtungspfeil auf dem Gehäuse in die gewünschte Durchflussrichtung zeigt n Montieren und zentrieren Sie das Gerät mit zwei Dichtungen zwischen den Flanschen Siehe Abbildungen n Drehen Sie...

Page 16: ...Gerät montieren und anschließen Fortsetzung DE Schrauben anliegt Geräte mit Gehäusezentrierung 3 müssen Sie nicht drehen ...

Page 17: ...nbauen muss die Ventilplatte 1 gleichmäßig auf zwei Führungsleisten 2 aufliegen n Verschrauben Sie die beiden Flansche Drehmoment ab hängig von den bauseitigen Komponenten n Stellen Sie sicher dass an den Dichtflächen keine Leckage auftritt n Stellen Sie sicher dass das Gerät sicher montiert ist und alle Anschlüsse fachgerecht durchgeführt sind ...

Page 18: ...n und den Zustand des Geräts n Reinigen Sie das Gerät bei Bedarf n Entfernen SieVerschmutzungen mit klaremWasser und einem fusselfreienTuch vom Gerät n Entfernen Sie hartnäckige Verschmutzungen mit einem für das Material geeigneten Reinigungsmittel und einem fusselfreien Tuch ...

Page 19: ... umgekehrter Reihenfolge wie bei der Montage aus n Entsorgen Sei das Gerät entsprechend der am Einsatzort geltenden Bestimmungen Angaben zum Material des Gerätes finden Sie im Datenblatt und am Gerät Rücklieferungen müssen vor Versand bei dem Vertragspartner angemeldet werden n Fügen Sie der Warenrücksendung eine ausgefüllte und unterschriebene Dekontaminations erklärung von außen zugänglich bei n...

Page 20: ...nweite ein Undichtigkeit im Sitz das Gerät schließt nicht Das Gerät ist durch Ablagerungen im Bereich des Sitzes der Ventilplatte verschmutzt Die Schließfeder ist ge brochen oder verschlissen Der Sitz oder die Ventilplatte ist beschädigt Prüfen Sie den Zustand des Geräts Reinigen Sie die Dichtflächen des Geräts Ersetzen Sie ein beschädigtes Gerät Medium tritt am Gerät aus Eine Dichtung ist verschl...

Page 21: ...hen Dichtungen und bei einigen Federwerkstoffen beachten Typ DN Druckstufe p bar T C p bar T C RK 70 15 100 PN 6 6 0 10 2 0 80 125 200 6 0 10 0 5 130 RK 71 15 100 PN 16 16 0 10 13 5 200 RK 41 15 100 16 0 10 13 5 200 125 200 16 0 10 9 6 300 RK 44 15 100 16 0 200 8 0 250 125 200 16 0 10 9 6 300 RK 44S 15 100 16 0 200 8 0 250 125 200 16 0 200 8 0 250 RK 76 15 100 CL 300 ASME 49 6 10 31 6 300 PN 40 40...

Page 22: ...86A RKE 86A 15 100 CL 300 ASME 49 6 200 25 1 538 PN 40 40 0 200 20 7 550 RK 86A 125 200 CL 300 ASME 49 6 200 29 4 400 PN 40 40 0 200 23 5 400 RK 16A 15 100 CL 300 ASME 50 4 200 24 9 550 PN 40 40 0 200 23 3 550 RK 16C 15 100 CL 300 ASME 51 7 200 36 5 400 PN 40 40 0 200 32 0 400 RK 26A 15 100 CL 300 ASME 49 6 200 25 1 538 PN 40 40 0 200 20 7 550 Technische Daten Fortsetzung DE ...

Page 23: ...7 7 550 PN 160 160 0 10 47 0 550 RK 29A 15 200 PN 63 63 0 200 36 7 550 PN 100 100 0 200 58 2 550 PN 160 160 0 200 93 2 550 15 100 PN 250 250 0 200 145 6 550 PN 320 320 0 200 186 4 550 PN 400 400 0 200 232 9 550 15 200 CL 400 67 2 200 33 2 550 CL 600 100 8 200 49 9 550 CL 900 151 2 200 74 8 550 15 100 CL 1500 252 0 200 124 7 550 CL 2500 420 0 200 207 9 550 ...

Page 24: ...nische Daten Fortsetzung DE Dichtungen an Ventilplatte bzw Kegel Typ DN Druckstufe p bar T C p bar T C EPDM 40 150 FPM 25 200 PTFE 15 100 190 250 PTFE 125 200 25 200 Weitere Angaben finden Sie im Datenblatt ...

Page 25: ...Sie in unserer Konformitätserklärung oder unserer Herstellererklärung Sie können die gültige Konformitätserklärung oder Herstellererklärung bei uns anfordern Bei einer mit uns nicht abgestimmtenÄnderung der Geräte verliert diese Erklärung ihre Gültigkeit Herstellererklärung DE ...

Page 26: ...ation Operating Manual Following the instructions in the Installation Operating Manual helps to avoid danger and increases the reliability and service life of the equipment In addition to the instructions in this Installation Operating Manual compliance with the applicable binding rules on accident prevention in the country and location of use and with the generally recognised technical regulation...

Page 27: ... with safety relevant functions e g safety valves The equipment may only be used within the admissible pressure and temperature limits with due consideration of chemical and corrosive influences Usage for the intended purpose also includes reading and adhering to all instructions in this manual particularly the safety notes Any other use of the equipment shall be considered as improper use Imprope...

Page 28: ...Warning Serious or fatal injuries may occur if the following safety notes are not observed Read and follow all instructions in this manual particularly the safety notes Safety continued EN ...

Page 29: ...quipment n Before carrying out any work the higher level system must be switched off and secured so it cannot be switched back on by unauthorised persons n The pipes and equipment must have cooled to around 20 C lukewarm n For equipment used in contaminated areas there is a risk of serious or fatal injury from harmful substances on the equipment Only perform work on the equipment when it has been ...

Page 30: ...wing areas n Producing pipe connections n Selecting suitable lifting gear for the product and using it safely n Working with hazardous contaminated hot or pressurised fluids Risk of minor injury n There is a risk of cuts from sharp edged internal parts of the equipment Always wear protective gloves when working on the equipment n If the equipment is inadequately supported during installation there...

Page 31: ...e body n Equipment made from materials that are unsuitable for the fluid used will wear faster This can cause the fluid to escape Make sure the material is suitable for the fluid used n The equipment may be damaged if stored or transported incorrectly Storage Dry clean room air at 5 40 C non condensing non corrosive Close all openings to make sure the equipment remains dry and is protected against...

Page 32: ...osion and fire precautions and occupational health safety provisions applicable at the location of use n Work on pressure equipment n Producing pipe connections n Work with hazardous hot or pressurised fluids n Lifting and transporting loads n All information in this Installation Operating Manual and other applicable documentation ...

Page 33: ...luid to be used It must ensure protection from expected risks during work at the site of installation In particular protective clothing must protect against the following risks n Head injuries n Eye injuries n Bodily injuries n Hand injuries n Foot injuries n Damage to hearing This list is not exhaustive The plant operator must compile instructions for additional protective clothing in accordance ...

Page 34: ...Scope of supply 1 Non return valve 1 Installation Operating Manual Description EN ...

Page 35: ...Description continued EN Rating plate identification 1 20 2020 2020 20 Type RK DN PN Type RK DN PN Type RK DN PN Type RK DN PN ...

Page 36: ... will find the following information n Manufacturer n Type designation n Nominal size n Pressure rating n Direction of flow n Date of manufacture n Material n Batch identification if necessary Description continued EN ...

Page 37: ...the direction of flow The equipment is open when the fluid is flowing in the direction of the arrow The equipment closes when the fluid is flowing in the opposite direction to the arrow A stroke limiter is available for the equipment to reduce the required minimum flow rate Types of connection The equipment is clamped between flanges ...

Page 38: ...K equipment does not have a potential ignition source and as such is not subject to the ATEX Directive see Manufacturer s Declaration section Once installed static electricity may arise between the equipment and the connected system During use in potentially explosive atmospheres the discharge or prevention of possible electrostatic charging is the responsibility of the system manufacturer or owne...

Page 39: ...out a closing spring may only be installed in vertical pipes with an upward direction of flow n Make sure the equipment is free from foreign bodies n Make sure the direction arrow on the body is pointing in the desired direction of flow n Install and centre the equipment between the flanges with two seals See diagrams n Rotate the equipment with a spiral centring device 1 or centring cam 2 until t...

Page 40: ...Installing and connecting the equipment continued EN Schrauben anliegt Geräte mit Gehäusezentrierung 3 müssen Sie nicht drehen ...

Page 41: ...ithout centring cam in a horizontal pipe the valve disk 1 must lie evenly on two guide rails 2 n Screw the two flanges torque dependent on on site compo nents n Make sure that sealing surfaces are not leaking n Make sure the equipment is securely installed and all con nections are correct and secure ...

Page 42: ...ndition of the equipment at regular intervals n Clean the equipment when necessary n Remove dirt from the equipment with clean water and a lint free cloth n Remove stubborn dirt with a cleaning agent suitable for the material and a lint free cloth ...

Page 43: ...emove the equipment proceed in reverse order to installation n Dispose of the equipment in accordance with the regulations at the location of use You can find information on the equipment material in the data sheet and on the equipment Please notify the contracting party before sending any returns n Attach a completed and signed declaration of decontamination to the outside of the return shipment ...

Page 44: ...aller nominal size Leakage around the seat equip ment does not close The equipment is contaminated with deposits around the seat valve disk The closing spring is broken or worn The seat or valve disk is damaged Check the condition of the equipment Clean the sealing surfaces of the equipment Replace damaged equipment Fluid escapes from the equipment A seal is worn or damaged Check the condition of ...

Page 45: ...s if using elastic seals and certain spring materials Type DN Pressure rating p bar T C p bar T C RK 70 15 100 PN 6 6 0 10 2 0 80 125 200 6 0 10 0 5 130 RK 71 15 100 PN 16 16 0 10 13 5 200 RK 41 15 100 16 0 10 13 5 200 125 200 16 0 10 9 6 300 RK 44 15 100 16 0 200 8 0 250 125 200 16 0 10 9 6 300 RK 44S 15 100 16 0 200 8 0 250 125 200 16 0 200 8 0 250 RK 76 15 100 CL 300 ASME 49 6 10 31 6 300 PN 40...

Page 46: ...0 RK 86A RKE 86A 15 100 CL 300 ASME 49 6 200 25 1 538 PN 40 40 0 200 20 7 550 RK 86A 125 200 CL 300 ASME 49 6 200 29 4 400 PN 40 40 0 200 23 5 400 RK 16A 15 100 CL 300 ASME 50 4 200 24 9 550 PN 40 40 0 200 23 3 550 RK 16C 15 100 CL 300 ASME 51 7 200 36 5 400 PN 40 40 0 200 32 0 400 RK 26A 15 100 CL 300 ASME 49 6 200 25 1 538 PN 40 40 0 200 20 7 550 Technical data continued EN ...

Page 47: ...37 7 550 PN 160 160 0 10 47 0 550 RK 29A 15 200 PN 63 63 0 200 36 7 550 PN 100 100 0 200 58 2 550 PN 160 160 0 200 93 2 550 15 100 PN 250 250 0 200 145 6 550 PN 320 320 0 200 186 4 550 PN 400 400 0 200 232 9 550 15 200 CL 400 67 2 200 33 2 550 CL 600 100 8 200 49 9 550 CL 900 151 2 200 74 8 550 15 100 CL 1500 252 0 200 124 7 550 CL 2500 420 0 200 207 9 550 ...

Page 48: ...cal data continued EN Seals on valve disk or cone Type DN Pressure rating p bar T C p bar T C EPDM 40 150 FPM 25 200 PTFE 15 100 190 250 PTFE 125 200 25 200 You can find further information in the data sheet ...

Page 49: ...es in our Declaration of Conformity or our Manufacturer s Declaration You can request the valid Declaration of Conformity or Manufacturer s Declaration from us Modifications to the equipment not approved by us will cause this Declaration to lose its validity Manufacturer s Declaration EN ...

Page 50: ...TRA AG Münchener Straße 77 28215 Bremen Germany Telefon 49 421 3503 0 Telefax 49 421 3503 393 E mail info de gestra com Web www gestra de Weltweite Vertretungen finden Sie unter www gestra com You can find our authorised agents around the world at www gestra com ...

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