10
D
GB
F
E
I
Ru
09651-08.2018-DGbFEIRu
4
|
Compressor assembly
Setup on an even surface or frame with sufficient load-
bearing capacity.
Single compressor preferably on vibration damper.
Duplex and parallel circuits always rigid.
Do not use in a corrosive, dusty, damp atmosphere or a
combustible environment.
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 11
F
E
D
C
B
A
1
2
3
4
F
E
D
C
4
3
2
1
A
B
Tol.-Ang. DIN ISO 2768-mK
Ra Rz
Maß
Passung
Freigabe
Alternativbezug:
Baumustergeprüft
Teil inaktiv
Lieferantenzeichnung
-
-
K.-Auftrag:
PL:
Zeichnung ungültig
Entwicklungsstand
Teil keine Serie
120
400
±0.5
über 0.5
bis 6
Benzstraße 7 - 72636 Frickenhausen - Germany - www.bock.de
-
-
Unbemaßte Radien:
-
Diese Zeichnung ist unser Eigentum!
Sie darf ohne unsere Genehmigung weder nach-
gebildet, vervielfältigt, oder Dritten Personen zu-
gänglich gemacht werden. Der Nachbau nach
dieser Zeichnung, oder an Hand der nach dieser
Zeichnung hergestellten Gegenstände durch den
Abnehmer oder Dritte ist nicht gestattet.
Wir behalten uns alle Rechte, gemäß DIN ISO 16016
an dieser Zeichnung vor.
Bearb.
Datum
Änderungs-Nr.
Werkstoff:
Ausgangsteil, bzw. Rohteil:
-
-
Gepr.
Name
Datum
19.04.
Werkstückkanten
DIN ISO 13715
Ersatz für:
Ersetzt durch:
Erstellt
2010
Geprüft
-
Kurz
Zone
1/x
Oberflächenbehandlung / Härte:
-
Blatt:
Änderungsbeschreibung
400
Benennung:
±0.8
1000
30
6
-
±0.3
120
30
±0.2
Zeichn.-Nr. Teile-Nr.
Oberflächenangaben ISO 1302
x.xxxx-xxxxx.x
Zust.
Gußtoleranzen:
Gewicht: (kg)
±0.1
Maßstab:
1:1
Wasserwaage
für Indesign
Der Lieferant muß sicherstellen, dass die Ware in
einwandfreiem Zustand angeliefert wird (Korrosions-
schutz, Verpackung für sicheren Transport).
Rz 25
Rz 160
s
25
z
y
x
w
u
t
0,05 Rz 1,6
0,3
0,7
1,6
2
Rz 16
6,3 Rz 63
Rz 6,3
Rz 12,5
F:\user\kurz\3D Sachen\3D Teile\Zeichnungen\Wasserwaage
4.2 Setting up
?
4.1 Storage and transport
Use transport eyelet.
Do not lift manually!
Use lifting gear!
Storage at (−30 °C) - (+70 °C), maximum permissible relative humi
-
dity 10 % - 95 %, no condensation
Do not store in a corrosive, dusty, vaporous atmosphere or in a com
-
bustible environment.
Fig. 8
Fig. 7
Provide adequate clearance for maintenance work.
Ensure adequate compressor ventilation.
The compressor must not be in the air stream to another
component of the refrigeration system (e.g. condenser).
The cooling of the drive motor must be reliable guaranteed.
4.3 Pipe connections
INFO
New compressors are factory-filled with inert gas. Leave this ser-
vice charge in the compressor for as long as possible and prevent
the ingress of air. Check the compressor for transport damage
before starting any work.
ATTENTION Attachments (e.g. pipe holders, additional units, fastening parts,
etc.) directly to the compressor are not permissible!
ATTENTION Damage possible.
Do not solder as long as the compressor is under pressure.
Superheating can damage the valve. Remove the pipe supports
therefore from the valve for soldering and accordingly cool the
valve body during and after soldering.
Only solder using inert gas to inhibit oxidation products (scale).
