Gardner Denver Elmo Rietschle V-VTE Series Operating Instructions Manual Download

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Störungen: Ursachen und Beseitigung

Störung

Ursache

Beseitigung

Hinweis

Maschine wird
durch Motor-
schutzschalter
abgeschaltet

Netzspannung/ Frequenz
stimmt nicht mit den Mo-
tordaten überein

Überprüfung durch Elektrofachkraft

Kapitel 5.5

Anschluss am Motorklemm-
brett ist nicht korrekt

Motorschutzschalter ist nicht
korrekt eingestellt

Motorschutzschalter löst zu
rasch aus

Verwendung eines Motorschutzschal-
ters mit überlastabhängiger Abschalt-
verzögerung, die den kurzzeitigen
Überstrom beim Start berücksichtigt
(Ausführung mit Kurzschluss- und
Überlastauslöser nach VDE 0660 Teil
102 bzw. IEC/EN 60947-4-1)

Saugleistung
ist ungenü-
gend

Ansaugfilter ist verschmutzt

Ansaugfilter reinigen / erneuern

Kapitel 7.2.1
Kapitel 7.4

Saugleitung ist zu lang oder
zu eng

Schlauch- bzw. Rohrleitung überprü-
fen

Kapitel 5.3

Undichtigkeit an der Maschi-
ne oder im System

Verrohrung und Verschraubungen auf
Undichtigkeiten und festen Sitz prüfen

Kapitel 7.2

Lamellen sind beschädigt

Lamellen ersetzen

Kapitel 7.2.2
Kapitel 7.4

Enddruck
(max. Vakuum)
wird nicht er-
reicht

Undichtigkeit an der Maschi-
ne oder im System

Verrohrung und Verschraubungen auf
Undichtigkeiten und festen Sitz prüfen

Kapitel 7.2

Lamellen sind abgenützt
oder beschädigt

Lamellen ersetzen

Kapitel 7.2.2
Kapitel 7.4

Maschine wird
zu heiß

Umgebungs- oder Ansaug-
temperatur ist zu hoch

Bestimmungsgemäße Verwendung
beachten

Kapitel 2.3

Kühlluftstrom wird behindert

Umgebungsbedingungen prüfen

Kapitel 5.1

Lüftungsschlitze reinigen

Kapitel 7.2

Maschine
erzeugt ab-
normales Ge-
räusch

Das Verdichtergehäuse ist
verschlissen (Rattermarken)

Reparatur durch Hersteller oder Ver-
tragswerkstatt

Elmo Rietschle
Service

Das Vakuum-Regulierventil
(falls vorhanden) flattert

Ventil ersetzen

Kapitel 7.4

Lamellen sind beschädigt

Lamellen ersetzen

Kapitel 7.2.2
Kapitel 7.4

Bei weiteren oder nicht behebbaren Störungen wenden Sie sich an den Elmo Rietschle Service.

Tel. 071 918 60 60, Fax 071 918 60 40

Mail: [email protected]

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Page 1: ...V Serie V Series Drehschieber Rotary Vane Edition 1 0 1 3 2018 BA 187 DE Original Betriebsanleitung V VTE Vakuumpumpe Tel 071 918 60 60 Fax 071 918 60 40 Mail v g prematic ch www prematic ch...

Page 2: ...8 2 8 Sicherheitshinweise f r Aufstellung Inbetriebnahme und Wartung 9 2 9 Garantiebestimmungen 9 3 Transport Lagerung und Entsorgung 10 3 1 Transportieren 10 3 1 1 Auspacken und Lieferzustand pr fen...

Page 3: ...g und Instandsetzung 19 7 1 Betriebssicherheit gew hrleisten 19 7 2 Wartungst tigkeiten 19 7 2 1 Luftfilterung 20 7 2 2 Lamellenwechsel 21 7 3 Reparatur Service 22 7 4 Ersatzteile 23 8 St rungen Ursac...

Page 4: ...ultes Fachpersonal 1 3 Zulieferdokumentation und mitgeltende Dokumente Dokument Inhalt Nr Zulieferdokumentation Betriebsanleitung BA 187 Konformit tserkl rung C 0093 Unbedenklichkeitserkl rung 7 7025...

Page 5: ...ehschieber Konstruktions bzw Wirkprinzip der Maschine Saugverm gen Volumenstrom einer Vakuumpumpe bezogen auf den Zustand im Saug anschluss Enddruck abs Das maximale Vakuum das eine Pumpe bei geschlos...

Page 6: ...ahme Wartungs und Inspektionsarbeiten deren Beachtung einen sicheren Umgang mit der Maschine gew hrleisten sowie Personen und Sachsch den vermeiden Die Sicherheitshinweise aller Kapitel sind zu ber ck...

Page 7: ...it einer relativen Feuchte von 30 bis 90 alle nicht explosiven nicht brennbaren nicht aggressiven und nicht giftigen trockenen Gase und Gas Luft Gemische 2 4 Unzul ssige Betriebsweisen absaugen f rder...

Page 8: ...chem Fachpersonal Arbeiten an der Maschine durchf hren lassen 2 6 Sicherheitsbewu tes Arbeiten Neben den in dieser Anleitung aufgef hrten Sicher heitshinweisen sowie der bestimmungsgem en Verwendung g...

Page 9: ...n Funktion setzen Vor Wieder inbetriebnahme die aufgef hrten Punkte f r die Inbetriebnahme beachten Umbauarbeiten oder Ver nderungen der Anlage sind nur nach Zustimmung des Herstellers zul s sig aussc...

Page 10: ...portsch den pr fen b Transportsch den sofort bei Hersteller melden c Verpackungsmaterial gem rtlich geltender Vorschriften entsorgen 3 1 2 Anheben und transportieren VORSICHT Verletzung oder Quetschen...

Page 11: ...htlinie von Maschinen Seite 4 3 3 Entsorgen WARNUNG Gefahr durch brennbare tzende oder giftige Stoffe Maschinen die mit gef hrlichen Stoffen in Ber h rung gekommen sind m ssen vor der Entsorgung dekon...

Page 12: ...b 4 Aufbau und Funktion 4 1 Aufbau Abb 1 Vakuumpumpe V VTE A Vakuum Anschluss B Abluft Austritt C Vakuum Regulierventil Zubeh r E K hlluft Eintritt F K hlluft Austritt N Datenschild O Drehrichtungspfe...

Page 13: ...m Ansaugdruck Bereich 150 bis 1000 mbar abs Das Saugverm gen bei freier Ansaugung betr gt 3 5 6 8 und 10 m3 h bei 50 Hz Die Abh ngigkeit des Saugverm gens vom Ansaugdruck zeigt das Datenblatt D 187 Di...

Page 14: ...E und K hlluftaustritte Abb 1 F mindestens 8 cm Abstand zur n chsten Wand haben austretende K hlluft darf nicht wieder angesaugt werden 5 2 Aufstellen ACHTUNG DieMaschinedarfnurinhorizontalerEinbaula...

Page 15: ...ausgeblasen oder ber Schlauchanschluss und Leitung weggef hrt werden ACHTUNG Bei zu enger und oder langer Saugleitung vermindert sich das Saugverm gen der Vaku umpumpe 5 4 Regulier und Begrenzungsvent...

Page 16: ...n des Motors entf llt bei Aus f hrung mit Stecker Anschluss Die Motordaten sind mit den Daten des vorhandenen Stromnet zes zu vergleichen Stromart Spannung Netz frequenz zul ssige Stromst rke b Motor...

Page 17: ...rfl chentemperaturen an den Bauteilen Abb 1 Q ber 70 C ansteigen Eine Ber hrung an den hei en Oberfl chen sind durch Warnschilder gekennzeichnet ist zu ver meiden VORSICHT Ger uschemission Die h chste...

Page 18: ...erursachen die zum Bruch der Lamellen f hren Verwenden Sie einen Drehfeldanzeiger zur Pr fung der Drehrichtung Linksdrehfeld 6 2 Au erbetriebnahme Einlagern Maschine stilllegen a Maschine ausschalten...

Page 19: ...chine abh ngig Bei allen Arbeiten die im Kapitel 2 8 Sicherheitshinweise f r Aufstellung Inbetriebnahme und Wartung beschriebenen Sicherheitshinweise beachten Die gesamte Anlage sollte stets in einem...

Page 20: ...nigen bzw durch eine neue Filter patrone zu ersetzen Trotz Reinigen des Filters wird sich dessen Abschei dungsgrad zunehmend verschlechtern Wir empfeh len daher eine j hrliche Erneuerung des Filters b...

Page 21: ...o ist der Lamellensatz zu wechseln Geh use und Rotorschlitze ausblasen Lamellen in die Rotorschlitze einlegen Beim Einlegen ist darauf zu achten dass die Lamellen mit der schr gen Seite Abb 3 Y nach a...

Page 22: ...lle kann beim Hersteller erfragt werden siehe Hersteller Adresse ACHTUNG Jeder Maschine die zur Inspektion Wartung oder Reparatur an eine Elmo Rietschle Service Stelle geschickt wird ist eine vollst n...

Page 23: ...umente Die Verschlei teile und Dichtungen sind gesondert auf der Liste ausgewiesen Internetseite http www service er de Typ Baugr e und Ausf hrung ausw hlen ACHTUNG Verwenden Sie ausschlie lich Origin...

Page 24: ...der Maschi ne oder im System Verrohrung und Verschraubungen auf Undichtigkeiten und festen Sitz pr fen Kapitel 7 2 Lamellen sind besch digt Lamellen ersetzen Kapitel 7 2 2 Kapitel 7 4 Enddruck max Vak...

Page 25: ...er PDF Datei http www gd elmorietschle com Downloads Produkt Dokumente V Serie Datenbl tter Handb cher und Service Dokumente V VTE V DTE Datenbl tter ACHTUNG Technische nderungen vorbehalten V VTE 3 6...

Page 26: ...Elmo Rietschle is a brand of Gardner Denver s Industrial Products Division and part of Blower Operations Tel 071 918 60 60 Fax 071 918 60 40 Mail v g prematic ch www prematic ch...

Page 27: ...V Serie V Series Drehschieber Rotary Vane Edition 1 0 1 3 2018 BA 187 EN Original Operating Instructions V VTE Vacuum pump Tel 071 918 60 60 Fax 071 918 60 40 Mail v g prematic ch www prematic ch...

Page 28: ...ctions for installing commissioning and maintenance 9 2 9 Guarantee conditions 9 3 Transport storage and disposal 10 3 1 Transportation 10 3 1 1 Unpack and check the delivery condition 10 3 1 2 Liftin...

Page 29: ...Maintenance and repair 19 7 1 Ensuring operational safety 19 7 2 Maintenance work 19 7 2 1 Air filtering 20 7 2 2 Replacing blades 21 7 3 Repair Service 22 7 4 Spare parts 23 8 Malfunctions Causes an...

Page 30: ...ecialists 1 3 Supplier documentation and accompanying documents Document Contents No Supplier documentation Operating Instructions BA 187 Declaration of Conformit C 0093 Declaration of harmlessness 7...

Page 31: ...Rotary vane Machine s design or active principle Pumping capacity Vacuum pump volume flow related to the condition in the suction con nection Final pressure abs The maximum vacuum that a pump reaches...

Page 32: ...maintenance and inspection work which must be obeyed to en sure the safe operation of the machine and prevent physical and material damage The safety instructions in all sections must be taken into co...

Page 33: ...30 90 all non explosive non inflammable non ag gressive and non poisonous dry gases and gas air mixtures 2 4 Unacceptable operating modes extracting conveying and compressing explo sive inflammable ag...

Page 34: ...d to work on the ma chine must be supervised by technical special ists only 2 6 Safety conscious work The following safety regulations apply in addition to the safety instructions and intended use lis...

Page 35: ...ctive devices again immediately after finishing work Conversion work or modifications to the ma chine are only permissible with the manufactur er s consent Only use original parts or parts approved by...

Page 36: ...amage b Notify the manufacturer of transport damage im mediately c Dispose of the packaging in accordance with the local regulations in force 3 1 2 Lifting and transporting WARNING Hurt or limbs crush...

Page 37: ...NG Danger from inflammable corrosive or poison ous substances Machines that come into contact with hazard ous substances must be decontaminated before disposal When disposing ensure the following a Co...

Page 38: ...up and operation 4 1 Setup Fig 1 Vacuum pump V VTE A Vacuum connection B Exhaust air outlet C Vacuum regulating valve optional extra E Cooling air inlet F Cooling air outlet N Data plate O Rotation d...

Page 39: ...s abs The pumping capacity with unrestricted suction is 3 5 6 8 and 10 m3 h at 50 Hz Data sheet D 187 shows the dependency of the pumping capacity on the intake pressure These dry running machines are...

Page 40: ...ing air exits Fig 1 F must have a minimum distance of 8 cm from any obstruction The discharged cooling air must not be recirculated 5 2 Installation NOTICE The machine may only be operated when it is...

Page 41: ...through the exhaust port Fig 1 B or by utilising a pipe connection and pipeline NOTICE The pumping capacity of the vacuum pump is reduced if the suction pipe is too narrow and or too long 5 4 Control...

Page 42: ...t for the plug connection version The motor data must be compared with the data of the existing mains network current type voltage network frequency permitted current value b Connect the motor via the...

Page 43: ...rature the surface temperatures on the components Fig 1 Q may go above 70 C You must avoid touching the hot surfaces marked with warning plates CAUTION Noise emission The highest noise pressure levels...

Page 44: ...ay lead to the blades breaking Use a phase sequence indicator to check the direction of rotation anti clockwise rotating field 6 2 Decommissioning storing Stop the machine a Switch the machine off b I...

Page 45: ...emands on the machine With any work observe the safety instructions described in Section 2 8 Safety notes for installation com missioning and maintenance The whole unit should always be kept in a clea...

Page 46: ...ned by blowing from the inside to the outside once a month or more often depending on the level of contamina tion or if necessary replaced In spite of cleaning the filters their separation effi ciency...

Page 47: ...ades Fig 7 e to be checked All blades must have a minimum height Fig 3 X Type X minimum height V VTE 3 6 10 mm V VTE 8 10 12 mm The blades must only be changed as a set Changing blades If you detect d...

Page 48: ...the address of the service centre responsible for you see Manufac turer s address NOTICE For each machine that is sent to an Elmo Riet schle Service centre for inspection maintenance or repair a full...

Page 49: ...u ments V VTE V DTE Service Documents Parts subject to wear and gaskets are indi cated separately on the list Web site http www service er de Select the type size and design NOTICE Only use original s...

Page 50: ...the pipe Section 5 3 Machine or system leaking Check the pipework and screw con nections for leaks and to ensure that they are firmly seated Section 7 2 Blades are damaged Replace blades Section 7 2 2...

Page 51: ...lmorietschle com Downloads Product Documents V Series Data Sheets Manuals and Service Docu ments V VTE V DTE Data Sheets NOTICE Subject to technical changes 9 Technical Data V VTE 3 6 8 10 Sound press...

Page 52: ...Elmo Rietschle is a brand of Gardner Denver s Industrial Products Division and part of Blower Operations Tel 071 918 60 60 Fax 071 918 60 40 Mail v g prematic ch www prematic ch...

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