gala gar SMART MIG 500 MF Instruction Manual Download | Manualshive

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background image

CONNECTOR

MAIN SWITCH

EMC BOARD

RECTIFIER

24

VDC

L

H

24

VDC

M

MIG-250
MIG-350
MIG-500

WIRING DRAWING

S

S

F

D

G

DGD

SM
A

RT
MI
G

500
MP

37

+5V

G

M

S

+5V

G

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Summary of Contents for SMART MIG 500 MF

Page 1: ...ANUAL ARC WELDING INVERTER EQUIPMENT E ESTE EQUIPO DEBE SER UTILIZADO POR PROFESIONALES EN BENEFICIO DE SU TRABAJO LEA ATENTAMENTE ESTE MANUAL GB THIS EQUIPMENT MUST BE USED BY PROFESSIONALS TO HELP YOU IN YOUR WORK CAREFULLY READ THIS MANUAL Jaime Ferrán 19 50014 ZARAGOZA Spain TLF 34 976473410 FAX 34 976472450 ...

Page 2: ... Pág 20 CAPITULO 3 SCHEMATIC BLOCK DIAGRAM Pág 20 CAPITULO4 MAINPARAMETER Pág 21 CAPITULO 5 PANEL DESCRIPTION Pág 22 CAPITULO 6 INSTALLATION OPERATION Pág 24 CAPITULO 7 CAUTION Pág 27 CAPITULO 8 MAINTENANCE Pág 27 CAPITULO 9 TROUBLESHOOTING Pág 28 CAPITULO10 MIGWELDINGPARAMETERSTABLE forreferenceonly Pág 31 APPENDICES Page XX DECLARATION OF CONFORMITY EC MARKING ELECTRICAL DRAWINGS F TABLES DES MA...

Page 3: ...la piel sin protección o llevandolaropadetrabajoolosguantesmojados Asegúrese de que seencuentra aislado de lamasay de la pieza a soldar Asegúresedequesuposición detrabajoessegura Los humos y gases son perjudiciales para la salud Para evitar la inhalación de los gases generados por la soldadura mantenga su cabeza siempre apartada de los humos y gases Durante la soldadura mantenga el entorno de trab...

Page 4: ...roblema en éste 2 Descripción general La máquina soporta procesos de soldadura autoprotegidos sin gas y MIG MMA y TIG Lift Arc EldispositivoIGBTdepotencia conmodoexclusivo decontrol mejoralafiabilidad delasoldadora El alto factor de marcha garantiza la soldadura a largoplazo Control de retroalimentación de bucle cerrado salida de tensión constante manejable con fluctuaciones de la tensión de red d...

Page 5: ...pacidad recomendada del fusible A 60 Rango de corriente de soldadura MMA A 20 500 Rango de corriente de soldadura MIG A 50 500 Rango de tensión MIG V 15 48 Tensión en vacío V 75 Rango de velocidad de alimentación del hilo min 1 5 18 Diámetros de electrodo aplicables mm 1 0 1 2 1 6 Factor de marcha nominal 60 40º C Eficiencia 85 Factor de potencia 0 93 Clase de protección IP21S Clase de aislamiento...

Page 6: ...D sobrecalentamiento 6 LED encendido apagado 7 Voltímetro 8 Tensión de crater 9 Mando regulador de la inductancia 10 Conmutador MIG MMA 11 Conmutador de comprobación del gas 12 Conmutador 2t 4T 13 Terminal de salida 14 Terminal de salida 5 2 PANEL TRASERO 15 Cable alimentación 16 Conexión de la devanadora 17 Potenciómetro Burn back 18 Salida a 230V AC 19 Interruptor de puesta en marcha 20 Ventilad...

Page 7: ...o tanto los conectores como las tomas rápidas se quemarán si el tiempo de trabajo es prolongado y la corriente de soldadura es alta 2 Introduzca el enchufe del cable del porta electrodos en la toma de corriente del panel delantero del equipo de soldadura y apriételo girando hacia la derecha Introduzca el enchufe del cable de la pinza de masaenlatoma decorriente delpaneldelanterodelequipo desoldadu...

Page 8: ...tador del tambor de bobinado asegurando que el tamaño de la ranura en posición de alimentación en el rodillo de accionamiento coincide con el tamaño de lapuntade contactodela antorchade soldadura yconlaseccióndelhiloautilizar Introduzca elconector circulardepinesenlatomadecorrientecirculardepineshembradelpaneldelanterodelamáquina ypulseel botón de avance del hilo para sacar el hilo por el cabezal ...

Page 9: ...resente manual Corriente en transición de cortocircuito Electrodoφ mm Corriente aplicable A Corriente óptima A 0 8 50 120 70 100 1 0 70 180 80 120 1 2 80 350 100 200 1 6 140 500 140 350 2 Selección de la velocidad de soldadura A la hora de seleccionar la velocidad de soldadura deberán tenerse en cuenta la calidad y la productividad de la soldadura En el caso de que la velocidad de soldadura aument...

Page 10: ...ra no supere en ningún caso la corriente máxima de carga Una sobrecarga podría acortar la vida útil de la máquina o incluso producir una avería 7 5 Protección contra sobrecalentamiento Con el LED de sobrecalentamiento encendido en el panel delantero y la máquina en estado de sobrecarga puede producirse una parada repentina de ésta De producirse esta circunstancia será necesario reiniciar la máquin...

Page 11: ...230V Si la tensión es correcta compruebe el ventilador si la tensión no es la correcta compruebe el cable deconexión de la fuente de alimentación 3 Sustituya el conmutador térmico si se encuentra averiado Al pulsar el disparador de la antorcha no se produce ninguna reacción y el LED de protección está apagado 1 Compruebe si el LED de corriente está encendido y si brilla elcontador digital 2 Compru...

Page 12: ... 4T y lleve a cabo la soldadura de cráter con baja intensidad 2 Cambie el modo de funcionamiento 10 TABLA DE PARÁMTEROS DE SOLDADURA MIG a efectos de referencia exclusivamente La corriente y la tensión de soldadura influyen de una forma directa en la estabilidad la calidad y la productividad de la soldadura Al objeto de obtener un rendimiento de soldadura aceptable la corriente y la tensión de sol...

Page 13: ... 1 2 120 140 19 21 50 60 10 20 3 2 3 0 4 0 1 0 1 2 130 170 19 21 45 55 10 20 4 5 4 0 4 5 1 2 190 230 22 24 45 55 10 20 3 Parámetros de soldadura en ángulo en posición vertical Espesor de la chapa t mm Tamaño de grano I mm Electrodo φ mm Corriente de soldadura A Tensión de soldadura V Velocidad de soldadura cm min Caudal de gas L min 1 2 2 5 3 0 1 0 70 100 18 19 50 60 10 15 1 6 2 5 3 0 1 0 1 2 90 1...

Page 14: ...ono Gas Mezcla de gases Ar CO2 10 15L min Tipo de unión Espesor de la chapa mm Electrodo φ mm Distancia g mm Requisitos de la soldadura Corriente A Tensión V Velocidad de soldadura cm min Tipo I 1 0 1 0 0 50 55 13 15 40 55 1 2 1 0 0 60 70 14 16 30 50 1 6 1 0 0 100 110 16 17 40 60 2 3 1 0 ó 1 2 0 1 0 110 120 17 18 30 40 3 2 1 0 ó 1 2 1 0 1 5 120 140 17 19 25 30 4 0 1 2 1 5 2 0 150 170 18 21 25 40 A...

Page 15: ...ated from the ground and workpiece Make sure that your working position is safe Smoke gas may be harmful to health Keep your head away from smoke and gas to avoid inhalation of exhaust gas from welding Keep the working environment well ventilated with exhaust or ventilation equipment when welding Arc radiation may damage eyes or burn skin Wear suitable welding masks and protective clothing to prot...

Page 16: ...d welding processes areavailable forthemachine IGBT power device with unique control mode improves the reliability of welding machine High duty cycle ensures long time welding Closedloopfeedbackcontrol constantvoltageoutput workableunder mainsvoltagefluctuation within 15 Adjustable welding voltage and current excellent welding characteristics Adopting unique welding dynamic characteristic control ...

Page 17: ...ity KVA 24 7 Recommended fuse capacity A 60 MMA welding current range A 20 500 MIG current range A 50 500 MIG voltage range V 15 48 No load voltage V 75 Wire feed speed range m min 1 5 18 Electrode diameter applicable mm 1 0 1 2 1 6 Rated duty cycle 60 40º C Efficiency 85 Power factor 0 93 Protection class IP21S Insulation class F Size mm 595 285 543 Weight Kg 35 ...

Page 18: ... 4 Overcurrent LED 5 Overheating LED 6 Power LED 7 Voltage meter 8 Crater voltage 9 Inductance control knob 10 MIG MMA TIG switch 11 Gas check switch 12 2T 4T switch 13 output terminal 14 output terminal a BackPanel 15 Universal socket 16 Socket of wire feeder 17 Burn back time control 18 Wire buckle 19 Power switch 20 Fan ...

Page 19: ... them to ensure good contact Otherwise the plugs and sockets will be burned if the working time is long and the working current ishigh 2 Insertthecable plug withelectrodeholderintothe socket onthefront panel ofthe welding machine and tighten it clockwise Insert the cable plug with work clamp into the socket on the front panel of the welding machine and tighten it clockwise 3 Generally DCEP connect...

Page 20: ...ect the power supply cable to the rated input power Ground connection is needed for safety purpose 2 Insert the quick plug on the wire feeder into the socket on the front panel of the welding machine and tighten it clockwise 3 Insert the cable plug with work clamp into the socket on the front panel of the welding machine and tighten it clockwise 4 Install the welding torch and Install the wire spo...

Page 21: ...ul weld bead can be ensured Set the welding current according to the figure below For different working condition please refer to the welding parameter table section in this manual Current in short circuit transition Electrode Φ mm Applicable current A Optimal current A 0 8 50 120 70 100 1 0 70 180 80 120 1 2 80 350 100 200 1 6 140 500 140 350 2 Welding speed selecting The welding quality and prod...

Page 22: ...this purpose 6 4 2 Sketch map of installation 6 4 3 Operation method 1 Switch the MMA MIG TIG switch to TIG mode 2 Open the gas valve of the cylinder and adjust the gas regulator to the desired value 3 Adjust the welding current through the current potentiometer according to the welding requirements and the thickness of workpiece 4 Contact the workpiece slightly with the electrode in the torch to ...

Page 23: ...nt at any moment refer to the corresponding duty cycle Make sure that the welding current should not exceed the max load current Overload could obviously shorten the machine s lifespan or even damage the machine 7 5 Overheating protection A sudden halt may occur with the overheating LED on the front panel on while the machine is of over load status Under this circumstance it is unnecessary to rest...

Page 24: ...ushing the gun trigger and the protection LED is off 1 Check if the power LED is on and if the digital meter shines 2 Check if the gun trigger is in good contact and check the welding torch for good connection 3 Check the wire feeder for good connection Wire feeder feeds wire when pushing the gun trigger to feed gas but there is no output current and the protection LED is off 1 Check if the power ...

Page 25: ...ecessary 4 Check the welding wire for good quality 5 Check if the torch cable is too twisted 6 Check if the quick plug is loosely connected Weld bead is not well protected 1 Do not move the welding torch away immediately when stopping welding so that the shielded gas can protect the weld bead 2 Prolong the post flow time of the shielded gas and contact our company There are big craters after weldi...

Page 26: ...current A Welding voltage V Welding speed cm min Gas flow L min Layer 1 2 0 1 0 70 80 17 18 45 55 10 1 1 6 0 1 0 80 100 18 19 45 55 10 15 1 2 0 0 0 5 1 0 100 110 19 20 40 55 10 15 1 2 3 0 5 1 0 1 0 or 1 2 110 130 19 20 50 55 10 15 1 3 2 1 0 1 2 1 0 or 1 2 130 150 19 21 40 50 10 15 1 4 5 1 2 1 5 1 2 150 170 21 23 40 50 10 15 1 10 2 Parameters for flat fillet welding Plate thickness t mm Bead size I...

Page 27: ... 45 55 10 15 1 6 A 1 0 1 2 100 120 18 20 45 55 10 15 2 0 A or B 1 0 1 2 100 130 18 20 45 55 15 20 2 3 B 1 0 1 2 120 140 19 21 45 50 15 20 3 2 B 1 0 1 2 130 160 19 22 45 50 15 20 4 5 B 1 2 150 200 21 24 40 45 15 20 10 5 Parameters for MAG Material Carbonsteel Gas Ar CO2 mixed gas 10 15L min Junction type Plate thickness mm Wire diameter mm Gap g mm Welding condition Current A Voltage V Welding spee...

Page 28: ...CONNECTOR MAIN SWITCH EMC BOARD RECTIFIER 24VDC L H 24VDC M MIG 250 MIG 350 MIG 500 WIRING DRAWING SSFDG DGD SMART MIG 500 MP 37 5V G M S 5V G M S ...

Page 29: ......

Page 30: ...tart up cleaning or replacement of filters fuses and cooling or oil refills If the product should present any defect during the guarantee period GALA GAR undertakes to repair it without any additional charge unless the damage caused to the product is the result of accidents improper use negligence inappropriateaccessories unauthorizedservicingormodificationstoproductnotcarriedoutbyGALAGAR The deci...

Page 31: ...CTROMECÁNICAS MANUFACTUREANDSALEOFAUTOGENOUS ANDELECTRICWELDINGAPPLIANCES AND ELECTROMECHANICAL CONSTRUCTIONS CENTRAL JaimeFerrán 19 nave30 ApartadodeCorreos5058 50080 ZARAGOZA Teléfono 976 47 34 10 Telefax 976 47 24 50 E mail comercial galagar com Internet http www galagar com ...

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