Fronius AL 2300 Operating Instructions Manual Download Page 25

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Up/Down

Set welding output using Up/Down function

JobMaster

Select and set desired parameter using JobMaster function

IMPORTANT!

Refer to MIG/MAG Torch Operating Instructions, chapter headed „JobMas

ter“ for more detailed information on the JobMaster function.

grey

green

yellow

Up/Down Switch:

Change Side if required

Summary of Contents for AL 2300

Page 1: ...003 06072020 PullMig Bedienungsanleitung MIG MAG Hand Schwei brenner Operating Instructions MIG MAG manual welding torch Instructions de service Torche de soudage MIG MAG ma nuelle Istruzioni per l us...

Page 2: ...2...

Page 3: ...zu einer hervorragenden Drahtf rderung PullMig zeichnet sich durch vielf ltige Ausf hrungen aus So stehen mehrere Varianten von Anschl ssen Schwei brenner zur Verf gung sowohl mit externer als auch mi...

Page 4: ...ngen k nnen die Folge sein Vor Beginn aller in dieser Bedienungsanleitung beschriebenen Arbeiten s mtliche Schwei brenner Komponenten und das K hlmittel auf Zimmertemperatur 25 C 77 F abk hlen lassen...

Page 5: ...ns auf festen Sitz der ber wurfmutter achten Drahtf hrungs einsatz montieren Beim Abl ngen der Drahtf hrungsseele darauf achten dass beim Schnitt kein Grat in die Drahtf hrungsseele hineinragt Seitens...

Page 6: ...Fronius An schluss ohne Drahtf hrungsd se WICHTIG Die Drahtf hrungsseele m g lichst nahe an die Drahtf rderrollen heran f hren nicht jedoch ber hren lassen Vor dem Einf deln des Schwei drahtes Schwei...

Page 7: ...ahtf hrungsd se Nur Drahtf hrungsd sen verwenden die dem Drahtdurchmesser entsprechen Folgende Drahtf hrungsd sen sind verf gbar 0 8 mm 030 in 1 0 mm 040 in 1 2 mm 045 in 1 6 mm 1 16 in Vor dem Einf d...

Page 8: ...on Einlaufd se 42 0001 5421 WICHTIG Die Drahtf hrungsseele bzw die Einlaufd se m glichst nahe an die Drahtf r derrollen heranf hren nicht jedoch ber hren lassen Vor dem Einf deln des Schwei drah tes S...

Page 9: ...obMaster Vorschubrollen austauschen Druckhebel 1 l sen Achse 2 mittels Schlitz Schraubendreher l sen Komplette Einheit 3 abnehmen Antriebsrolle 4 mittels beiliegendem Triebradschl ssel 5 fixieren Sech...

Page 10: ...l z B AlMg CuSi weich z B AlSi Drahteinlaufd se austauschen Sechskantmutter l sen mittels Gabelschl ssel 1 Schl sselweite 10 mm 394 in Drahteinlaufd se abschrauben mittels Innensechskantschl ssel 2 Sc...

Page 11: ...ls JobMaster Funktion gew nschten Parameter anw hlen und einstellen WICHTIG N here Informationen zur JobMaster Funktion entnehmen Sie der Bedie nungsanleitung MIG MAG Schwei brenner Kapitel JobMaster...

Page 12: ...druck PullMig oder 4 Rollenantrieb Behebung Anpressdruck optimieren Schwei draht wird deformiert oder rei t ab Ursache Anpressdruck PullMIg oder 4 Rollenantrieb ist zu hoch eingestellt Behebung Anpres...

Page 13: ...13 DE EFd 9 2 Ursache externe Versorgungsspannung Versorgungsspannung hat den Toleranzbe reich berschritten Behebung externe Versorgungsspannung kontrollieren...

Page 14: ...9 6 26 2 32 8 V DC 42 A 0 8 m min ipm 0 5 18 19 69 787 40 mm in 0 8 1 6 032 047 ED Einschaltdauer I Ampere 10 min 40 C M21 EN 439 100 ED 400 I Ampere 10 min 40 C C1 EN 439 100 ED 500 m ft 6 8 10 19 6...

Page 15: ...in 40 C C1 EN 439 ED 40 230 60 190 100 150 40 240 60 200 100 160 40 400 60 320 100 250 40 400 60 320 100 250 mm in 0 6 1 0 024 039 0 6 1 0 024 039 0 8 1 2 032 047 1 0 1 6 039 063 AW252 AW332 AW335 AW3...

Page 16: ...eak f r handgef hrte Schwei brenner 113 V f r maschinell gef hrte Schwei brenner 141 V Das Produkt entspricht den Anforderungen laut Norm IEC 60974 7 PushPull Ab gleich Der PushPull Abgleich erfolgt g...

Page 17: ...h external and in ternal coolant connections A variety of pipe bend designs ensures excellent weld acces sibility Proper use The MIG MAG manual welding torch is intended solely for MIG MAG welding in...

Page 18: ...rature 25 C 77 F CAUTION Risk of damage due to operation without coolant This can result in serious damage to property Never operate a water cooled welding torch without coolant Fronius shall not be l...

Page 19: ...vel nut is fixed firmly Assemble wire guidance insert When cutting the inner liner to length make sure that no burr sharp edges protrudes into the inner liner at the cut location Hold the side cutting...

Page 20: ...nius connection with outwire guidance nozzle IMPOTRTANT Bring the inner liner as clo se as possible to the wirefeed rollers but without touching them Before threading in the welding wire round off the...

Page 21: ...nce nozzle Only use wire guidance nozzles corresponding to diameter of wire The following wire guid ance nozzles are available 0 8 mm 030 in 1 0 mm 040 in 1 2 mm 045 in 1 6 mm 1 16 in Before threading...

Page 22: ...Option Einlaufd se 42 0001 5421 IMPORTANT Bring the inner liner the infeed nozzle as close as possible to the wirefeed rollers but without touching them Before threading in the welding wire round off...

Page 23: ...Master welding torches Replace Feed Rolls Unscrew pressure lever 1 Unscrew axle 2 using slotted screwdriver Remove complete unit 3 Fix drive roll 4 using driving gear key 5 provided Unscrew hexagon nu...

Page 24: ...rNi medium e g AlMg CuSi soft e g AlSi ReplaceWire Inlet Nozzle Unscrew hexagon nut using open ended spanner 1 spanner size 10 mm 394 in Unscrew and remove wire inlet nozzle using Allen key 2 key widt...

Page 25: ...t and set desired parameter using JobMaster function IMPORTANT Refer to MIG MAG Torch Operating Instructions chapter headed JobMas ter for more detailed information on the JobMaster function 1 3 6 7 8...

Page 26: ...g or 4 roll drive Remedy Optimise electrode pressure Welding wire is deformed or breaks off Cause Electrode pressure of PullMig or 4 roll drive set too high Remedy Set electrode pressure of PullMig or...

Page 27: ...27 EN EFd 9 2 Cause External supply voltage supply voltage has exceeded tolerance range Remedy Check external supply voltage...

Page 28: ...8 V DC 42 A 0 8 m min ipm 0 5 18 19 69 787 40 mm in 0 8 1 6 032 047 d c duty cycle I Ampere 10 min 40 C M21 EN 439 100 d c 400 I Ampere 10 min 40 C C1 EN 439 100 d c 500 m ft 6 8 10 19 6 26 2 32 8 Pm...

Page 29: ...C C1 EN 439 d c 40 230 60 190 100 150 40 240 60 200 100 160 40 400 60 320 100 250 40 400 60 320 100 250 mm in 0 6 1 0 024 039 0 6 1 0 024 039 0 8 1 2 032 047 1 0 1 6 039 063 AW252 AW332 AW335 AW352 I...

Page 30: ...anually guided torches 113 V for mechanically guided torches 141 V The product complies with standard IEC 60974 7 PushPull Equali sation PushPull equalisation is adjusted in accordance with the Power...

Page 31: ...onibles avec ratta chage externe ainsi qu interne du liquide de refroidissement Bonne accessibilit des cor dons de soudure est rendue possible par des constructions courbure de tuyau vari es Utilisati...

Page 32: ...F ATTENTION Risque de dommages en cas de fonctionnement sans r frig rant Cela peut entra ner des dommages mat riels graves Ne jamais mettre en service la torche de soudage refroidie par eau sans r fri...

Page 33: ...vous que l crou raccord est bien serr Montage de l in sert guide file Lorsque vous coupez la gaine guide fil assurez vous qu aucune barbure ne p n tre l int rieur que la pince coupante diagonale est...

Page 34: ...ans buse de guidage du fil IMPORTANT Amener la gaine guide fil aussi pr s que possible des galets d entra nement du fil en veillant cependant viter qu elle n entre en contact avec ceux ci Arrondir l e...

Page 35: ...dage du fil Seulement utiliser des buses de guidage du fil qui correspondent au calibre du fil Les buses de guidage du fil suivantes sont disponibles 0 8 mm 030 in 1 0 mm 040 in 1 2 mm 045 in 1 6 mm 1...

Page 36: ...42 0001 5421 IMPORTANT Amener la gaine guide fil ou la buse d entr e de fil aussi pr s que possible des galets d entra nement du fil en veillant cependant viter qu elle n entre en contact avec ceux c...

Page 37: ...Desserrer le levier de pression 1 Desserrer l axe 2 au moyen de tournevis t te cylindrique fendue Enlever l unit compl te 3 Fixer le galet d entra nement 4 au moyen de la cl roue de commande 5 ci in...

Page 38: ...Si douce p ex AlSi changer la buse d entr e de fil Desserrer l crou hexagonal au moyen de cl fourche 1 Ouverture de cl 10 mm 394 in D visser la buse d entr e de fil au moyen de cl m le coud e pour vis...

Page 39: ...nner et r gler le param tre souhait au moyen de fonction JobMaster IMPORTANT Veuillez prendre des informations plus d taill es la fonction JobMaster du mode d emploi Chalumeaux souder MIG MAG chapitre...

Page 40: ...d alimentation et la buse d entr e de fil Cause Rouleaux d alimentation non appropri s pour fil lectrode utilis Solution Utiliser des rouleaux d alimentation appropri s Cause Fausse pression appliqu e...

Page 41: ...ude ou encrassement contr ler la pression appliqu e des rouleaux d alimentation PullMig EFd 9 1 Cause Tension d alimentation externe la tension d alimentation n a pas atteint la zone de tol rance Solu...

Page 42: ...0 19 6 26 2 32 8 V DC 42 A 0 8 m min ipm 0 5 18 19 69 787 40 mm in 0 8 1 6 032 047 f m facteur de marche I Amp re 10 min 40 C M21 EN 439 100 ED 400 I Amp re 10 min 40 C C1 EN 439 100 ED 500 m ft 6 8 1...

Page 43: ...min 40 C C1 EN 439 f m 40 230 60 190 100 150 40 240 60 200 100 160 40 400 60 320 100 250 40 400 60 320 100 250 mm in 0 6 1 0 024 039 0 6 1 0 024 039 0 8 1 2 032 047 1 0 1 6 039 063 AW252 AW332 AW335...

Page 44: ...es torches utilis es manuellement 113 V pour les torches utilis es m caniquement 141 V Ce produit satisfait aux exigences de la norme IEC 60974 7 Alignement de PushPull L alignement de Push Pull s eff...

Page 45: ...gamento in terno ed esterno al refrigerante Le versioni con curve consentono una buona accessibilit ai giunti saldati Uso prescritto La torcia per saldatura manuale MIG MAG destinata esclusivamente al...

Page 46: ...imento della temperatura ambiente 25 C 77 F PRUDENZA Il funzionamento senza refrigerante pu causare gravi danni materiali Non azionare mai le torce per saldatura raffreddate ad acqua senza refrigerant...

Page 47: ...curva accertar si che il dado di raccordo sia ben saldo Montaggio dell in serto guidafilo Nel tagliare l anima guidafilo accertarsi che tagliando la sbavatura non entri nell anima guidafilo tenere la...

Page 48: ...da filo attacco Fro nius senza ugello guidafilo IMPORTANTE Mettere l anima guidafilo il pi possibile vicino ai rulli d alimentazione senza per farla toccare Prima d infilare il filo di saldatura smuss...

Page 49: ...llo guidafilo Utilizzare soltanto ugelli guidafilo che corrispondono al rispettivo diametro Sono disponibili i seguenti ugelli guidafilo 0 8 mm 030 in 1 0 mm 040 in 1 2 mm 045 in 1 6 mm 1 16 in Prima...

Page 50: ...afilo Opzione ugello d infilaggio 42 0001 5421 IMPORTANTE Mettere l anima guidafilo il pi possibile vicino ai rulli d alimentazione sen za per farla toccare Prima d infilare il filo di saldatura smuss...

Page 51: ...li d avanza mento Svitare la leva di pressione 1 Svitare l asse 2 utilizzando un cacciavite con testa ad intaglio Estrarre il gruppo completo 3 Fissare il rullo azionante 4 utilizzando la chiave per r...

Page 52: ...bassa ad es AlSi Sostituzione dell ugello dell in filaggio filo Svitare il dado a testa esagonale utilizzando la chiave fissa 1 misura chiave 10 mm 394 in Svitare l ugello dell infilaggiofilo utilizz...

Page 53: ...funzione Job Master selezionare e regolare il parametro desiderato IMPORTANTE Per informazioni pi dettagliate sulla funzione JobMaster vedere le istru zioni per l uso del cannello di saldatura MIG MA...

Page 54: ...ti Causa Pressione d aderenza sbagliata del PullMig o dell avanzamento dei 4 rulli Risoluzione Ottimizzare la pressione d aderenza Il filo di saldatura si deforma o si rompe Causa La pressione d arede...

Page 55: ...ione al di sotto della gamma di tolleranza Risoluzione Controllare la tensione d alimentazione esterna EFd 9 2 Causa Tensione esterna d alimentazione la tensione d alimentazione al di sopra della gamm...

Page 56: ...2 32 8 V DC 42 A 0 8 m min ipm 0 5 18 19 69 787 40 mm in 0 8 1 6 032 047 TA tempo di accensione I Ampere 10 min 40 C M21 EN 439 100 TA 400 I Amp re 10 min 40 C C1 EN 439 100 TA 500 m ft 6 8 10 19 6 2...

Page 57: ...220 I Amp 10 min 40 C C1 EN 439 TA 40 230 60 190 100 150 40 240 60 200 100 160 40 400 60 320 100 250 40 400 60 320 100 250 mm in 0 6 1 0 024 039 0 6 1 0 024 039 0 8 1 2 032 047 1 0 1 6 039 063 AW252...

Page 58: ...per cannelli di saldatura manuali 113 V per cannelli di saldatura meccanici 141 V Questo prodotto conforme allo standard IEC 60974 7 Compensazione Push Pull La compensazione PushPull va effettuata sec...

Page 59: ...e posibilita una buena accesi bilidad para hilos de soldadura a trav s de m ltiples versiones de acodamientos Utilizaci n previs ta La antorcha manual MIG MAG est dise ada exclusivamente para la solda...

Page 60: ...eratura ambiente 25 C 77 F PRECAUCI N Riesgo de da os por un funcionamiento sin l quido de refrigeraci n La consecuencia pueden ser graves da os materiales Jam s se deben poner en servicio antorchas d...

Page 61: ...ta fijaci n de las tuercas de racor Montar el suple mento para gu a del hilo Al cortar la alma de la gu a de hilo tener en cuenta que Al cortar no se introduzca ninguna rebaba en la alma de la gu a de...

Page 62: ...boquilla de gu a de hilo IMPORTANTE Guiar la alma de gu a de hilo lo m s cerca posible de los rodillos de alimentaci n de hilo no obstante sin dejar que contacten Antes del enhebrado del hilo de solda...

Page 63: ...izar s lo boquillas de gu a de hilo que correspondan con el di metro del hilo Est n dis ponibles las siguientes boquillas de gu a de hilo 0 8 mm 030 in 1 0 mm 040 in 1 2 mm 045 in 1 6 mm 1 16 in Antes...

Page 64: ...0001 5421 IMPORTANTE Guiar la alma de gu a de hilo o la boquilla de entrada lo m s cerca posible de los rodillos de alimentaci n de hilo no obstante sin dejar que contacten Antes del en hebrado del hi...

Page 65: ...s de avance Soltar palanca de presi n 1 Soltar el eje 2 por medio de un destornillador plano Extraer la unidad completa 3 Fijar los rodillos de accionamiento 4 por medio dela llave de rodillos motrice...

Page 66: ...Si blando p Ej AlSi Cambiar la boqui lla de entrada del hilo Soltar tuerca hexagonal por medio de una llave de horquilla 1 Ancho de llave 10 mm 394 in Desenroscar la boquilla por medio de llave de hex...

Page 67: ...potencia de soldadura por medio de la funci n Up Down JobMaster Seleccionar y ajustar los par metros deseados por medio de la funci n JobMaster 1 3 6 7 8 2 4 3 5 grey green yellow 1 9 1 Up Down Switch...

Page 68: ...68 IMPORTANTE Usted puede obtener informaciones m s detalladas sobre la funci n Job Master en el manual de instrucciones sopletes de soldadura MIG MAG cap tulo JobMas ter...

Page 69: ...el hilo Causa Rodillos de avance no apropiados para el electrodo de hilo utilizado Soluci n Utilizar rodillos de avance adecuados Causa Presi n de apriete PullMig err nea o accionamiento de 4 rodillos...

Page 70: ...uciedades en el alma Controlar la presi n de apriete de los rodillos de avance PullMig EFd 9 1 Causa Tensi n de suministro externa Tensi n de suministro ha sobrepasado el margen de tolerancia Soluci n...

Page 71: ...6 2 32 8 V DC 42 A 0 8 m min ipm 0 5 18 19 69 787 40 mm in 0 8 1 6 032 047 DC Duraci n de ciclo de trabajo I Ampere 10 min 40 C M21 EN 439 100 ED 400 I Amp re 10 min 40 C C1 EN 439 100 ED 500 m ft 6 8...

Page 72: ...0 280 100 220 I Amp 10 min 40 C C1 EN 439 DC 40 230 60 190 100 150 40 240 60 200 100 160 40 400 60 320 100 250 40 400 60 320 100 250 mm in 0 6 1 0 024 039 0 6 1 0 024 039 0 8 1 2 032 047 1 0 1 6 039 0...

Page 73: ...VPeak para soplete de guiado manual 113 V para soplete de guiado mec nico 141 V El producto cumple los requisitos de la norma IEC 60974 7 Ajuste PushPull El ajuste PushPull se realiza de acuerdo al ma...

Page 74: ...74...

Page 75: ...compridos isto contribui para um excelen te transporte do arame O PullMig destaca se pela variedade de modelos Assim est o dispon veis diversas variantes de liga es para ma aricos de soldar tanto com...

Page 76: ...io a quaisquer trabalhos descritos nestas instru es de funcionamen to permitir que todos os componentes do ma arico de soldar e o l quido de refrigera o arrefe am at atingirem a temperatura ambiente 2...

Page 77: ...aten o a um ajuste cor recto da porca de capa Montar o elemen to de guia do ara me Ao cortar a alma de guia do arame ao comprimento ter aten o para que durante o corte n o fiquem rebarbas salientes na...

Page 78: ...o Fronius sem bocal de guia do arame IMPORTANTE Aproximar a alma de guia do arame o mais poss vel dos rolos de transporte do arame mas sem que entrem em contacto Antes de enfiar o arame de soldar arre...

Page 79: ...arame Utilizar apenas bocais de guia do arame que correspondam ao di metro do arame Est o dispon veis os seguintes bocais de guia do arame 0 8 mm 030 in 1 0 mm 040 in 1 2 mm 045 in 1 6 mm 1 16 in Ante...

Page 80: ...entrada 42 0001 5421 IMPORTANTE Aproximar a alma de guia do arame ou o bocal de entrada o mais poss vel dos rolos de transporte do arame mas sem que entrem em contacto Antes de enfiar o arame de sold...

Page 81: ...ubstituir os ro los de avan o Soltar a alavanca de press o 1 Soltar o eixo 2 com a chave de fendas Retirar a unidade completa 3 Fixar o rolo de accionamento 4 com a chave de roda motriz fornecida 5 So...

Page 82: ...ave por exemplo AlSi Substituir o bocal de entrada do ara me Soltar a porca sextavada com a chave de bocas 1 abertura da chave 10 mm 394 in Desaparafusar o bocal de entrada do arame com a chave para p...

Page 83: ...nar e regular o par metro desejado com a fun o JobMaster IMPORTANTE Poder encontrar informa es mais detalhadas sobre a fun o JobMas ter no manual de instru es do ma arico de soldar MIG MAG cap tulo Jo...

Page 84: ...rame Causa Os rolos de avan o n o s o adequados para o el ctrodo do arame utilizado Resolu o Utilizar rolos de avan o adequados Causa For a de press o errada do PullMig ou accionamento de 4 rolos Reso...

Page 85: ...a alma quanto a dobras ou sujidade controlar a for a de press o dos rolos de avan o PullMig EFd 9 1 Causa Tens o de alimenta o externa tens o de alimenta o ficou abaixo da gama de toler ncia Resolu o...

Page 86: ...8 10 19 6 26 2 32 8 V DC 42 A 0 8 m min ipm 0 5 18 19 69 787 40 mm in 0 8 1 6 032 047 DC Dura o de conex o I Amp 10 min 40 C M21 EN 439 100 DC 400 I Amp 10 min 40 C C1 EN 439 100 DC 500 m ft 6 8 10 19...

Page 87: ...0 I Amp 10 min 40 C C1 EN 439 DC 40 230 60 190 100 150 40 240 60 200 100 160 40 400 60 320 100 250 40 400 60 320 100 250 mm in 0 6 1 0 024 039 0 6 1 0 024 039 0 8 1 2 032 047 1 0 1 6 039 063 AW252 AW3...

Page 88: ...ar de utiliza o manual 113 V para ma aricos de soldar de utiliza o mec nica 141 V Este produto est em concord ncia com as exig ncias conforme norma IEC 60974 7 Equil brio PushPull O equil brio PushPul...

Page 89: ...89 PT...

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Page 92: ...INTERNATIONAL GMBH Froniusstra e 1 A 4643 Pettenbach AUSTRIA contact fronius com www fronius com Under www fronius com contact you will find the addresses of all Fronius Sales Service Partners and lo...

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