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4 Soldar el colector a la línea de aspiración colocando un
trapo húmedo en el tubo del colector para evitar la transmi-
sión de calor hacia la batería.
5 Soldar el tubo de entrada del distribuidor de líquido a la sali-
da de la válvula de expansión. Colocar un trapo húmedo
alrededor de la válvula de expansión para evitar que se dañe
durante la soldadura y seguir las instrucciones dell fabrican-
te de la válvula para la conexión al distribuidor, la colocación
del bulbo y de la línea de igualación de la presión. En ambos
casos utilizar soldadura autógena de propano y oxígeno con
varilla de aportación de cobre, fósforo y plata.
El colector y el distribuidor así como las soldaduras de cobre
son las partes más delicadas del evaporador. Para evitar que
como consecuencia de una incorrecta realización de las cone-
xiones la batería resulte dañada, con el peligro de que se pro-
duzcan fugas del refrigerante, es absolutamente necesario
tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
¡PRECAUCIÓN!
- Al hacer las conexiones, no forzar el colector ni el distribui-
dor para no provocar fugas o deterioros en las soldaduras.
- No aportar excesivo calor al soldar y no dirigir la llama del
soplete hacia la batería para no dañarla.
- Evitar a toda costa la presencia de humedad en el interior de
las tuberías, la cual es perniciosa para todos los elementos
de la instalación de frío. El uso de nitrógeno para eliminarla
no presupone una garantía total, porque el propio nitrógeno
contiene a veces algo de humedad o porque el refrigerante
introducido posteriormente también puede llevarla en oca-
siones. En estos casos hay que utilizar filtros secadores ade-
cuados para eliminarla totalmente.
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4 Weld the header to the suction pipe placing a damp cloth
around the header pipe to avoid the transmission of heat
towards the coil.
5 Weld the distributor inlet pipe to the expansion valve outlet.
It is also advisable in this case to place a damp cloth around
the expansion valve to avoid any damage during the wel-
ding process. In any case it is necessary to follow up the ins-
tructions given by the expansion valve manufacturer for
both the connection to the liquid distributor as well as the
placement of the bulb and the pressure equalization line. In
both cases use an autogenous welding of propane and oxy-
gen with welding rod of copper, phosphorus and silver alloy.
The header and liquid distributor as well as the copper welding
are the most delicate parts of the evaporator. In order to avoid
damage to the coil due to an incorrect installing, thus running
the risk of causing refrigerant leaks, it is imperative to take into
account the following recommendations:
WARNING!
- While making the connections, do not force either the header
or the distributor as this may deteriorate the welded joints
and cause leaks.
- Do not apply excessive heat while welding and do not point
the torch flame directly to the evaporator coil.
- Avoid at all costs the presence of humidity inside the piping,
as it is harmful for the refrigeration installation. The use of
nitrogen to dry it up does not imply a total guarantee becau-
se the nitrogen itself or the refrigerant introduced afterwards
may sometimes contain a certain amount of humidity. In
these cases proper dry filters must be used to remove it com-
pletely.
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MODELOS CON TUBO DE ACERO INOXIDABLE
La gama PI puede fabricarse con acero inoxidable del tipo AISI
304L o AISI 316L y pueden llevar distribuidor de líquido y colec-
tor (para sistemas de expansión directa) o dos colectores (para
modelos que trabajen con líquidos o con amoniaco bombeado).
Estos modelos también se entregan con aire seco a presión en
el interior y el proceso de realización de las conexiones así
como las precauciones a tomar para una correcta instalación
son las mismas explicadas anteriormente para los aparatos
con tubo de cobre.
MODELS WITH STAINLESS STEEL TUBES
The PI series can be manufactured with stainless steel tubes
type AISI 304L or AISI 316L and may have liquid distributor
and header (for DX systems) or two headers (for units working
with liquid refrigerant or pumped ammonia).
These models are also delivered with pressured dry air inside
the coil and the process of making the connections as well as
the precautions to be taken for a correct installation are the
same explained previously for the models with copper tubes.