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INSTALLATION

Physical Installation

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INSTALLATION

Physical Installation

1.

Pump must be installed in a suitable gas-tight basin that is at least 18" in diameter and 24" deep and 
vented in accordance with local plumbing codes.

2. Clean any debris from the basin and set the pump in the center of the basin (refer to 

“Typical Installa

-

tion” on page 5

). A solid bottom will prevent clogging of the pump from sand and dirt.

3. The pump must be placed on a hard, level surface. Never place the pump directly on clay, earth or 

gravel surfaces. These surfaces contain small stones, gravel, sand etc. that may clog or damage the 
pump and cause pump failure.

4. Do not attempt to restrict the intake side of these pumps. Restricting the intake may cause damage to 

the seal and may starve the pump. If reduced flow rates are required, place a valve on the discharge 
side of the pump. Or, if flexible vinyl tubing is used, a clamp can be used on the tubing to restrict the 
flow.

5. Connect discharge piping. Use pipe joint compound at all connections. The discharge pipe should be as 

short as possible and contain as few elbows as possible. The discharge pipe should be the same diame

-

ter as the discharge size to reduce pipe friction losses. A smaller pipe will restrict capacity and reduce 
pump performance. The pump comes with a 1 ½" NPT female pipe thread discharge.

Support the pump and piping while assembling and when installed. Failure to do so may cause the 
piping to break, the pump to fail, motor bearing failures, etc.

Always install a union in the discharge line just above the basin cover to allow for easy removal of 
the pump for cleaning or repair.

6. A check valve must be used in the discharge line to prevent backflow of liquid into the basin. The check 

valve should be a free-flow valve that will easily pass 3/4" solids.

7. Tape the pump and switch cords to the discharge line with electrical tape. This will protect the cord 

from damage.

8. Test the operation of the pump system by following the instructions in 

“Operation Testing” on page 6

 

of this manual. Do not attempt to operate the pump without water; this will damage the seals and 

bearings and could result in permanent damage to the pump.

9. Place cover over basin. This cover will help prevent debris from entering the pit and will guard against 

accidental injury.

Risk of property damage due to flooding.

Do not install the check valve in a vertical position, as solids may settle in the valve and prevent the 
valve from opening on start-up. For best performance of the check valve when handling solids, 
install it in a horizontal position or at an angle of no more than 45°.

When a check valve is used, drill a relief hole (1/8" or 3/16" in diameter) in the discharge pipe. This 
hole should be located below the floor line between the pump discharge and the check valve. 
Unless such a relief hole is provided, the pump could “air lock” and will not pump water even 
though it will run.

Summary of Contents for Little GIANT 10ECH Series

Page 1: ...FETY INSTRUCTIONS 2 INTRODUCTION 3 Product Description 3 Specifications 3 INSTALLATION 4 Physical Installation 4 Electrical Connections 6 OPERATION TESTING 6 Testing Automatic Pump Operation 7 Testing...

Page 2: ...lyzer to ensure power neutral and ground wires are properly connected If not a qual ified licensed electrician should correct the problem Wire pump system for correct voltages The pump has been evalua...

Page 3: ...printed copy Please examine your item s carefully to ensure that no damage occurred during shipment If damage has occurred please contact the place of purchase They will assist you in replacement or r...

Page 4: ...nd piping while assembling and when installed Failure to do so may cause the piping to break the pump to fail motor bearing failures etc Always install a union in the discharge line just above the bas...

Page 5: ...Typical Installation 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 Gate Valve 4 Switch Power 7 Discharge 10 Caulking Hub 2 Check Valve 5 Pump Power 8 Gas Tight Basin 11 3 16 Air Bleed Hole 3 Union 6 Vent 9 Intake 12...

Page 6: ...mp is allowed to run dry Pump should be totally submerged for proper cooling of the motor when pump is operated for extended periods Pump HP Voltage VAC Breaker Amps 9EC 4 10 115 15 9ECH 4 10 115 15 1...

Page 7: ...served To test system operation follow these steps 1 Plug the power cord into a grounded receptacle with voltage consistent with the pump voltage as indi cated on the pump nameplate 2 Be sure the gate...

Page 8: ...to the pump Do not overfill the basin or test reservoir 6 If the pump is provided with an attachment plug on the power cord plug the pump s power cord into a ground fault circuit interrupter GFCI rec...

Page 9: ...from the air bleed hole If not clear the hole of any deposits or debris Cleaning Impeller and Volute Periodic cleaning of the pump parts will prolong the life and efficiency of the pump Refer to the a...

Page 10: ...e check valve and inspect for proper operation Lift too high for pump Check rated pump performance Inlet to impeller plugged Pull pump and clean Pump is air locked Remove pump and clean air bleed hole...

Page 11: ...Parts Number Part Number Description 1 599210 599121 599209 RF Series Piggyback Float Switch 115 V 20 FT Cord RF Series Piggyback Float Switch 115 V 30 FT Cord RF Series Piggyback Float Switch 230 V 2...

Page 12: ...Franklin Electric Co Inc Oklahoma City OK 73157 2010 800 701 7894 littlegiant com For technical assistance please contact Form 998781 Rev 000 11 19...

Page 13: ...RIDAD 2 INTRODUCCI N 3 Descripci n del producto 3 Especificaciones 3 INSTALLACI N 4 Instalaci n fisica 4 Instalaci n t pica 5 Conexiones el ctricass 6 PRUEBA DE OPERACI N 6 Pruebas de funcionamiento d...

Page 14: ...con conexi n a tierra Para reducir el riesgo de descarga el ctrica aseg rese que se conecte solo a un recept culo del tipo con conexi n a tierra que est conectado apropiadamente a tierra La tercer pun...

Page 15: ...egiant com o bien llame al departamento de Soporte t cnico para obtener una copia impresa Examine su bomba en forma minuciosa para asegurarse de que no haya sufrido da os durante el env o Si sufri da...

Page 16: ...liza la tuber a se puede romper la bomba puede tener fallas los cojinetes del motor pueden tener fallas etc Siempre instale una uni n en la l nea de descarga justo por encima de la cubierta del recipi...

Page 17: ...ador enchufe de ali mentaci n 7 Descarga 10 Cubo de calafateo 2 V lvula de retenci n 5 Enchufe de ali mentaci n de la bomba 8 Dep sitoimpermeable a los gases 11 Orificio de purga de aire de 3 16 pulg...

Page 18: ...da para estar refrigerada mediante el bombeo de l quido Si la bomba funciona en seco es posible que da e el sello y que el motor falle Las bombas est n equipadas con un interruptor de flotador atado o...

Page 19: ...ptor se puede observar Para probar la operaci n del sistema siga estos pasos 1 Conecte la bomba a un suministro de energ a adecuado que tenga un voltaje congruente con el voltaje de la bomba como se i...

Page 20: ...eta ni el dep sito de prueba 6 Si la bomba viene con un enchufe de seguridad en el cable de alimentaci n enchufe el cable de alimentaci n de la bomba a un recept culo con un interruptor de circuito po...

Page 21: ...itos o residuos Limpiar el impulsor y la voluta Al limpiar peri dicamente las piezas de la bomba se prolongar la vida til y la eficiencia de la bomba Consulte el ensamblaje y el desmontaje del cabezal...

Page 22: ...ara comprobar que funcione bien Elevaci n demasiado alta para la bomba Revise el desempe o nominal de la bomba Entrada al impulsor obstruido Quite la bomba y l mpiela La bomba est obturada por aire Si...

Page 23: ...mero de parte Descripci n 1 599210 599121 599209 RF Flotante Remoto 115 V Cable de alimentaci n de 20 pies RF Flotante Remoto 115 V Cable de alimentaci n de 30 pies RF Flotante Remoto 230 V Cable de...

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Page 25: ...ES DE S CURIT 2 INTRODUCTION 3 Description du produit 3 Sp cifications 3 INSTALLATION 4 Installation physique 4 Installation typique 5 Branchements lectriques 6 TEST DE FONCTIONNEMENT 6 Test de Foncti...

Page 26: ...ache de mise la terre Pour r duire le risque de d charge lectrique assurez vous de seulement brancher la pompe une prise lec trique correctement mise la terre Ne retirez pas la troisi me branche de la...

Page 27: ...ements complets sur la garantie consulter le site www littlegiant com ou communiquer avec le soutien technique pour en obtenir une copie imprim e Examiner soigneusement la pompe pour s assurer qu elle...

Page 28: ...entra ner la rupture des tuyaux la d faillance de la pompe la d faillance des paliers du moteur etc Installez toujours un raccord union dans le conduit de refoulement juste au dessus du couvercle de b...

Page 29: ...11 12 1 Clapet de la vanne 4 Corde de pouvoir de Changement de Flotteur 7 Tuyau de sortie 10 Collet d tanch it Orifice de prise d air 2 Clapet de retenue 5 Corde de pouvoir de pompe 8 Bassin tanche au...

Page 30: ...tilis e pendant une certaine p riode suivez les instructions de nettoyage pr sent es dans la prochaine section Ne laissez pas l unit geler Cela peut causer des fissures ou des distorsions qui peuvent...

Page 31: ...absence de toute fuite dans la plomberie de refoulement de la pompe et dans le tuyau de drainage principal de la maison REMARQUE Il est normal qu un filet d eau s chappe de l orifice de prise d air d...

Page 32: ...cle de l orifice d un boulon situ la base de l appareil Assurez vous que ce filet est recueilli l int rieur du bassin 8 Si la pompe ne fonctionne pas comme pr vu d branchez le cordon d alimentation de...

Page 33: ...u remplacez les composants touch s 4 Confirmez que les colliers de serrage de tous les raccords flexibles sont correctement fix s et bien serr s 5 Testez le fonctionnement du syst me Se r f rer TEST D...

Page 34: ...vation est trop lev e pour la pompe V rifiez le tableau des valeurs nominales L aspiration vers l impulseur est obstru e Retirez la pompe et nettoyez la La pompe est bloqu e par de l air Enlever la po...

Page 35: ...e Description de pi ce 1 599210 599121 599209 RF Flotteur Distance 115 V Cordon d alimentation de 20 pieds RF Flotteur Distance 115 V Cordon d alimentation de 30 pieds RF Flotteur Distance 230 V Cordo...

Page 36: ...Franklin Electric Co Inc Oklahoma City OK 73157 2010 800 701 7894 littlegiant com Pour l aide technique entrez s il vous pla t en contact Form 998781 R v 000 11 19...

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