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SAFETY INSTRUCTIONS

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SAFETY INSTRUCTIONS

This equipment should be installed and serviced by technically 
qualified personnel who are familiar with the correct selection 
and use of appropriate tools, equipment, and procedures. Failure 
to comply with national and local electrical and plumbing codes 
and within FPS recommendations may result in electrical shock or 
fire hazard, unsatisfactory performance, or equipment failure.
Know the product’s application, limitations, and potential haz

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ards. Read and follow instructions carefully to avoid injury and 
property damage. Do not disassemble or repair unit unless 
described in this manual.
Failure to follow installation or operation procedures and all 
applicable codes may result in the following hazards:

Risk of death, personal injury, or 

property damage due to explosion, fire, 

or electric shock.

Do not use to pump flammable, combustible, or explosive fluids such as 
gasoline, fuel oil, kerosene, etc.

Do not use in explosive atmospheres or hazardous locations as classi

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fied by the NEC, ANSI/NFPA70.

Do not handle a pump or pump motor with wet hands or when standing 
on a wet or damp surface, or in water.

When a pump is in its application, do not touch the motor, pipes, or 
water until the unit is unplugged or electrically disconnected.

Risk of severe injury or death by 

electrical shock.

To reduce risk of electrical shock, disconnect power before working on 
or around the system. More than one disconnect switch may be required 
to de-energize the equipment before servicing.

Check local electrical and building codes before installation. The installa

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tion must be in accordance with their regulations as well as the most 
recent National Electrical Code (NEC) and the Occupational Safety and 
Health Act (OSHA).

Wire pump system for correct voltage.

The pump shall be properly grounded. If the product is supplied with a 
grounding conductor and grounding-type attachment plug. To reduce 
risk of electric shock, be certain that it is connected only to a properly 
grounded grounding-type receptacle. Do not remove the third prong 
from the plug. The third prong is to ground the pump to help prevent 
possible electric shock hazard. Do not use an extension cord.

A separate branch circuit is recommended for each pump.

The pump should only be used with liquids compatible with pump com

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ponent materials. If the pump is used with liquids incompatible with the 
pump components, the liquid can cause failure to the electrical insulation 
system resulting in electrical shock.

Wear proper PPE when working on or around pumps, basins, or piping. 
These pumps can be subjected to wastewater and sewage gases, which 
can transmit illness or disease.

Risk of bodily injury, electric 

shock, or equipment damage.

This equipment must not be used by children or persons with reduced 
physical, sensory or mental abilities, or lacking in experience and exper

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tise, unless supervised or instructed. Children may not use the equip

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ment, nor may they play with the unit or in the immediate vicinity.

Equipment can start automatically. Always unplug the pump power cord 
and disconnect the electrical power before servicing the pump.

Do not oil the motor. The pump’s motor housing is sealed, and contains 
a high-grade dielectric oil for heat transfer and lifetime lubrication. Use 
of other oils could cause serious electric shock and/or permanent dam

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age to the pump

Do not let the unit freeze. Freezing may cause cracking or distortion that 
may destroy the unit.

In applications where property damage and/or personal injury might 
result from an inoperative or leaking pump due to power outages, dis

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charge line blockage, or any other reason, an automatic back-up system 
and/or an alarm should be installed.

Risk of electrical shock. Do not remove cord and strain relief. Do not con

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nect conduit to pump. 

For manual models an acceptable motor control device shall be pro

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vided at the time of installation.

Do not use the power cord or float for lifting the pump.

Do not place hands, feet or clothing near the cutter mechanism when 
there is any possibility the pump is connected to a power source. This 
pump contains a cutting mechanism with very sharp edges that can 
cause severe bodily injury.

The pump has been evaluated for use with water only. Pump should 
only be used with liquids compatible with pump component materials. If 
the pump is used with liquids incompatible with the pump components, 
the liquid can cause failure to the electrical insulation system resulting in 
electrical shock.

Operation of this equipment requires detailed installation and operation 
instructions provided in this manual for use with this product. Read entire 
manual before starting installation and operation. End User should 
receive and retain manual for future use.

Keep safety labels clean and in good condition.

Risk of damage to pump or other equipment.

Periodically inspect pump and system components. Regularly check 
hoses for weakness or wear, making certain that all connections are 
secure.

Schedule and perform routine maintenance as required and in accor

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dance with the Maintenance section of this manual.

Summary of Contents for IGP-A Series

Page 1: ...ontents PRODUCT DESCRIPTION 3 Specifications 3 Flow Rate 3 INSTALLATION 4 Physical Installation 4 Cutter Rotation 5 Electrical Connections 5 Thermal Protection 6 Wiring Schematic 6 OPERATION 6 MAINTENANCE 7 Periodic Service 7 Disassembly 8 Reassembly 8 Troubleshooting 9 Replacement Parts 10 ...

Page 2: ...trical insulation system resulting in electrical shock Wear proper PPE when working on or around pumps basins or piping These pumps can be subjected to wastewater and sewage gases which can transmit illness or disease Risk of bodily injury electric shock or equipment damage This equipment must not be used by children or persons with reduced physical sensory or mental abilities or lacking in experi...

Page 3: ...n and off The float switch is attached to the pump at a pre determined tether length of 9 inches 22 86 cm Check the tether length on the pump to ensure it has not changed during shipping This product is covered by a Limited Warranty for a period of 2 years from the date of original purchase by the consumer For complete warranty information refer to www FranklinEngineered com Specifications NOTE IG...

Page 4: ...an the pump dis charge Use ABS PVC polyethylene or stainless steel pipe For rail systems use proper adapters to connect nonmetal pipe 5 Install a full flow check valve in the discharge line horizontally A ball check valve is recommended NOTE If installed vertically solids may settle in the valve and prevent it from opening at start up 6 Drill a 3 16 inch diameter relief hole in the discharge pipe ...

Page 5: ...onal injury or damage to pump or other equipment Do not place hands feet or clothing near the cutter mechanism when there is any possibility the pump is connected to a power source This pump contains a cutting mechanism with very sharp edges that can cause severe bodily injury Risk of severe injury or death by electrical shock high temperatures or pressurized fluids To minimize risk of electrical ...

Page 6: ...White White White White White GRD Red Red Red Motor Leads Manual Schematic 1PH 3PH Automatic Schematic A N601 Upper Motor Housing Power Cord Pins Green 1 2 Relay NC 5 White Feed Thru Terminals Red Feed Thru Terminals Black Feed Thru Terminals RUN A N601 T4 T5 T1 RUN START Thermal Protector 270 uF 50 uF START White TR Stator Lead Risk of personal injury or damage to pump or other equipment This pum...

Page 7: ...ump If the electrical outlet control panel is damaged or corroded a licensed electrician must replace the affected parts 3 Remove all debris gravel sand floating debris etc from the basin 4 Check the pump system components basin pump switch etc for any build up sludge sediment minerals etc that would inhibit functionality of the components If significant remove build up or replace affected compone...

Page 8: ... motor seal plate 2 Slide the key and impeller back onto the motor shaft 3 Apply Loctite 242 to the new rotating cutter threads 4 Screw the cutter onto the motor shaft 5 Tap the rotating cutter until it is flush with the end of the motor shaft 6 Install the stationary cutter onto the volute Secure the cutter retaining ring with the three hex head screws tightened to 100 in lbs The stationary cutte...

Page 9: ...in Install a check valve in the discharge line Check valve leaking Inspect check valve for correct operation Basin too small for inflow Install larger basin Water sprays out of a hole by a bolt on the base of the unit This pump comes with a bleed hole that allows trapped air to escape from the pump preventing air lock Water spraying out of this hole is completely normal No corrective action is req...

Page 10: ... Number 1 Seal Ring 928048 2 Key 282542201 3 Impeller 120456101 4 Volute 120123801 5 Screw washer hex 3 8 16 x 1 3 14640256 6 Cutter Stationary 120485 7 Retaining Plate 120476 8 Screw washer hex 5 16 18 x 3 903740 9 Cutter Rotational 120483 10 Grinder Leg Kit 599078 11 Screw 909022 12 Lock Washer 921023 13 Loop Clamp 927026 14 Float 20 AMP 30 ft 950348 Float 20 AMP 50 ft 950349 6 7 8 9 IGP Cutter ...

Page 11: ...ÓN DEL PRODUCTO 13 Especificaciones 13 Tasas de flujo 13 INSTALACIÓN 14 Instalación física 14 Rotación del cortador 15 Conexiones eléctricas 15 Protección térmica 16 Esquema de cableado 16 OPERACIÓN 16 MANTENIMIENTO 17 Servicio periódico 17 Desmontaje 18 Rearmado 18 Solución de problemas 19 Piezas de repuesto 20 ...

Page 12: ... depósitos o tuberías o alrededor de ellos Estas bombas pueden estar sometidas a aguas residuales y gases de alcantarillado que pueden transmitir enfermedades o dolencias Riesgo de lesiones corporales descargas eléctricas o daños materiales Este equipo no deben usarlo niños ni personas con capacidades físicas sen soriales o mentales reducidas ni aquellos que carezcan de experiencia y capacitación ...

Page 13: ...pagarlas El interruptor flotante está conectado a la bomba a una longitud de correa predeterminada de 9 pulgadas 22 86 cm Verifique la longitud de la correa de la bomba para asegurarse de que no haya cambiado durante el envío Este producto está cubierto por una garantía limitada durante un período de 2 años desde la fecha original de compra por parte del consumidor Para obtener información complet...

Page 14: ...lice tubos de ABS PVC polietileno o acero galvanizado Para sistemas de rieles use adaptadores ade cuados para conectar tuberías no metálicas 5 Instale una válvula de retención de flujo total en la línea de descarga horizontalmente Se recomienda una válvula de retención de bola NOTA Si se instala verticalmente los sólidos pueden asentarse dentro de la válvula y evitar que se abra durante el arranqu...

Page 15: ...to funcionamiento y la aprobación de terceros Riesgo de lesiones corporales o daños a bomba o otros equipos No coloque las manos los pies o la ropa cerca del mecanismo de corte cuando exista la posibilidad de que la bomba esté conectada a una fuente de alimentación Esta bomba contiene un mecanismo de corte con bordes muy afilados que pueden causar lesiones corporales graves Riesgo de lesiones grav...

Page 16: ...ctores del motor Esquema manual Monofásico Trifásico Esquema automático A N601 Carcasa superior del motor Las patas del cable de alimentación Verde 1 2 Relé NC 5 Terminales de alimentación blanco Terminales de alimentación negro FUNC A N601 T4 T5 T1 FUNC MARCHA Protector térmico 270 uF 50 uF MARCHA Cable conector del estátor del receptor de torque blanco Terminal de alimentación blanco Terminal de...

Page 17: ...a o el panel de control Si el cable de la bomba está dañado se debe reemplazar toda la bomba Si el tomacorriente o el panel de control están dañados o corroídos un electricista autorizado debe sustituir las piezas afectadas 3 Retire todos los desechos grava arena escombros flotantes etc de la cuenca 4 Revise los componentes del sistema de la bomba recipiente bomba interruptor etc para detectar acu...

Page 18: ... la llave fuera del eje 9 Retire el anillo de sellado Rearmado 1 Inserte el anillo de sellado en la placa de sellado del motor 2 Deslice la llave y el impulsor nuevamente sobre el eje del motor 3 Aplique Loctite 242 en las nuevas roscas del cortador giratorio 4 Atornille el cortador al eje del motor 5 Golpee la cuchilla giratoria hasta que quede al ras del extremo del eje del motor 6 Instale el co...

Page 19: ... la válvula Inspeccione la válvula de retención para ver si funciona correctamente El recipiente es muy pequeño para la entrada Instale un recipiente más grande Sale agua expulsada a través de un orificio controlado por un perno en la base la unidad Esta bomba viene con un respiradero que per mite que el aire atrapado escape de la bomba evitando las bolsas de aire Es completamente normal que salga...

Page 20: ... 3 Impulsor 120456101 4 Difusor 120123801 5 Tornillo arandela y hexagonal 3 8 16 x 1 pulg 3 14640256 6 Cortador fijo 120485 7 Placa de retención 120476 8 Tornillo arandela y hexagonal 5 16 18 x pulg 3 903740 9 Cortado giratorio 120483 10 Kit de pies de la bomba trituradora 599078 11 Tornillo 909022 12 Arandela de seguridad 921023 13 Abrazadera de bucle 927026 14 Flotador 20 Amperios 9 1 m 30 pies ...

Page 21: ...res DESCRIPTION DU PRODUIT 23 Spécifications 23 Débits 23 INSTALLATION 24 Installation physique 24 Rotation de fraise 25 Branchements électriques 25 Protection thermale 26 Schéma de câblage 26 FONCTIONNEMENT 26 ENTRETIEN 27 Service périodique 27 Démontage 28 Remontage 28 Dépannage 29 Pièces de rechange 30 ...

Page 22: ...uyauterie ou autour d eaux Ces pompes peuvent être soumises à des eaux uséeset à des gaz d égout qui peuvent transmettre des maladies Risque de blessure de choc électrique ou de dégâts matériels Cet équipement ne doit pas être utilisé par des enfants ou des personnes aux capacités physiques sensorielles ou cognitives réduites ou par des per sonnes n ayant pas l expérience ou l expertise appropriée...

Page 23: ...es pompes en les manœuvrant L interrupteur à flotteur est fixé à la pompe avec une longe d une longueur prédéterminée de 9 pouces 22 86 cm Vérifiez la longueur de la longe sur la pompe pour vous assurer qu elle n a pas changé pendant le transport Ce produit est couvert par une garantie limitée pour une période de 2 ans à compter de la date d achat initial par le consommateur Pour obtenir de plus a...

Page 24: ...S en PVC en polyéthylène ou en acier galvanisé Pour les systèmes de rails utilisez les adapta teurs appropriés pour raccorder les tuyaux non métalliques 5 Installez un clapet anti retour à plein débit dans la tuyauterie de refoulement horizontalement Un clapet à bille est recommandé REMARQUE Avec une installation à la verticale les solides peuvent se déposer dans le et l empêcher de s ouvrir au dé...

Page 25: ...ssures corporelle ou de dommage à la pompe ou d autres équipements Ne placez pas les mains les pieds ni les vêtements à proximité du mécanisme de coupe lorsqu il y a une possibilité que la pompe soit branchée à une source d alimentation Cette pompe est équipée d un mécanisme de coupe avec des bords très tranchants qui peuvent causer des blessures graves Risque de blessure grave ou de mort par élec...

Page 26: ...lanc Blanc Terre Rouge Rouge Rouge Les fils du moteur Schéma manuel Monophasée Triphasé Schéma automatique A N601 Le carter moteur supérieur Broches du cordon d alimentation Vert 1 2 Relais NC 5 Isolateurs de traversée blanc Isolateurs de traversée rouge Isolateurs de traversée noir MARCHER A N601 T4 T5 T1 MARCHER Comm Protecteur thermique 270 uF 50 uF COMM Câble de stator blanc pour récepteur de t...

Page 27: ...e torse soient libres de tout contact 2 Inspectez les cordons d alimentation et la prise électrique ou le tableau de commande pour la présence de dommages ou de corrosion Si le cordon de la pompe est endommagé toute la pompe doit être remplacée Si la prise électrique le panneau de commande est endommagé ou corrodé un électricien agréé doit remplacer les pièces touchées 3 Retirez tous les débris gr...

Page 28: ...xe peut être enlevée sans avoir à retirer la volute 8 Faites glisser la roue et la clé hors de l arbre 9 Retirez le joint d étanchéité Remontage 1 Insérez le joint d étanchéité sur la plaque d étanchéité du moteur 2 Faites glisser la clé et la roue sur l arbre de moteur pour les remettre en place 3 Appliquez le produit Loctite 242 sur les filetages de la nouvelle fraise rotative 4 Vissez la fraise...

Page 29: ...sard Installez un clapet anti retour sur le conduit de refoulement Fuite du clapet anti retour Inspectez le clapet anti retour pour vérifier son bon fonctionnement Bassin trop petit pour le débit entrant Installez un bassin de plus grande tail L eau gicle de l orifice d un boulon situé à la base de l appareil Cette pompe et livrée aven un orifice de purge qui permet à l air emprisonné de s échappe...

Page 30: ...lle et vis à tête hexagonale 3 8 16 x 1 po 3 14640256 6 Fraise fixe 120485 7 Plaque de retenue 120476 8 Vis rondelle et vis à tête hexagonale 5 16 18 x po 3 903740 9 Fraise Rotatif 120483 10 Ensemble de pied de meuleuse 599078 11 Vis 909022 12 Rondelle de blocage 921023 13 Serre câble 927026 14 Flotteur 20 Ampères 9 1 m 30 pieds 950348 Flotteur 20 Ampères 15 2 m 50 pieds 950349 6 7 8 9 Ensemble de...

Page 31: ...31 REMARQUES ...

Page 32: ...800 348 2420 franklinengineered com Pour l aide technique entrez s il vous plaît en contact 998760 Rev 002 10 22 Copyright 2022 Franklin Electric Co Inc Tous droits réservés ...

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