Forney 250P+ Operating Manual Download Page 67

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WWW.FORNEYIND.COM

Garantía limitada 5/3/1 de Forney

A partir del 1.

o

 de julio del 2015

1)  Garantía limitada: 

Sujeta a los términos y condiciones descritos a continuación, Forney Industries, Inc., Fort 

Collins, Colorado, garantiza a su comprador minorista original que el equipo Forney vendido luego de la fecha de 

entrada en vigencia de esta garantía limitada está libre de defectos en el material y la mano de obra al momento de 

envío por parte de Forney. Esta reemplaza a cualquier otra garantía, ya sea explícita o implícita.

 

2)  Notificaciones: 

Comuníquese al 

+1-800-521-6038

 en caso de dudas acerca de su garantía. También puede 

visitar: www.forneyind.com para obtener más información acerca de su nueva soldadora o sistema de plasma. 

3)  Duración de la garantía: 

Dentro de los períodos de garantía mencionados a continuación, Forney reemplazará 

o reparará cualquier pieza o componente garantizado con defectos en el material o la mano de obra. La garantía 

entra en vigencia a partir de la fecha de compra minorista original. A continuación se indica la duración de la 

garantía.

A)  5 años: 

Los rectificadores de energía principales originales solo incluyen RCS (Rectificador controlado de 

silicio), diodos y módulos rectificadores discretos, transformadores, estabilizadores y reactores.

B)  3 años: 

Sistemas impulsores, tarjetas de circuito impreso, motores e interruptores y controles.

C)  1 año:

 Pistolas MIG, relés, contactores y reguladores, antorchas de corte por plasma y accesorios.

D)  90 días: 

Piezas de repuesto. No incluye mano de obra.

 

4)  La garantía limitada de Forney no se aplicará a consumibles tales como piezas de contacto, boquillas de corte, 

limpiador de alambre de fieltro, rodillos impulsores, difusores de gas, electrodos y puntas de antorchas de plasma, 

cables de soldado, puntas y piezas que fallan debido al desgaste normal. Asimismo, esta garantía no cubre 

ningún daño causado por el reemplazo o mantenimiento inoportuno de cualquiera de las piezas consumibles antes 

mencionadas. 

5)  Garante:  

Forney Industries

 

2057 Vermont Drive 

Fort Collins, CO 80525

 

+1-800-521-6038 

www.forneyind.com 

6)  Comprador/Garantía: 

El comprador original del producto de Forney Industries. La garantía no es transferible. 

Los productos de Forney Industries están destinados a la compra y el uso por parte de personas capacitadas y con 

experiencia en el uso y mantenimiento de equipos para soldar.

 

7)  Lo que no cubre la garantía:

A)  Las garantías implícitas, que incluyen aquellas de comercialización e idoneidad para un propósito en particular, 

se limitan, en cuanto a su duración, a lo estipulado en la presente garantía. Luego de este período, todos los 

riesgos de pérdida, cualquiera sea la razón, serán responsabilidad del comprador.

B)  Cualquier pérdida, daño o gasto incidental, indirecto o consecuente que pudiera derivar de cualquier defecto, 

falla o mal funcionamiento del producto Forney.

C)  Cualquier falla derivada de un accidente, uso indebido por parte del comprador, negligencia o falla en el 

funcionamiento de los productos, de acuerdo con las instrucciones proporcionadas en el/los manual(es) del 

propietario suministrado(s) con el producto.

D)  Servicio previo a la entrega, es decir, ensamblaje y ajustes. 

8)  Reclamo: 

En caso de reclamo de garantía bajo la presente, las soluciones exclusivas serán a entera discreción de 

Forney Industries:

A)  la reparación; o

B)  el reemplazo; o

C)  cuando sea autorizado por escrito por Forney Industries, el costo de la reparación o reemplazo en un centro de 

servicio técnico autorizado de Forney Industries; o

D)  el pago o crédito por el precio de compra menos la depreciación razonable basada en el uso real al momento de 

la devolución de los productos por cuenta y riesgo del cliente. 

9)  El comprador:

A)  Se comunicará con Atención al cliente de Forney, al

 +1-800-521-6038 

dentro de los 30 días posteriores a 

que ocurra la falla o se detecte el defecto.

B)  Proporcionará el comprobante de compra con fecha (por lo general, el recibo de compra).

C)  Proporcionará el número de serie. Si registra su soldadora en forneywelding.forneyind.com, el proceso será más 

veloz.

 

D)  Entregará o enviará la soldadora al centro de servicio técnico autorizado de Forney. El comprador será 

responsable de los costos de flete y/o empaque, si los hubiera.

Summary of Contents for 250P+

Page 1: ...VAC current Plasma cutter comes with a built in air compressor and lightweight inverter power supply Thermal overload protection Three diagnostic LED lights Post flow air cooling for longer life Inter...

Page 2: ...h your new plasma cutter please call customer service at 1 800 521 6038 Monday through Friday from 7 a m 5 p m MST or at www forneyind com customer_service Please take time to register your product at...

Page 3: ...ng the best solutions to our customer s needs Above all our employees will provide the same respect and caring attitude within the organization as they are expected to share with every Forney customer...

Page 4: ...dustries 2057 Vermont Drive Fort Collins CO 80525 1 800 521 6038 www forneyind com 6 Purchaser Warranty The original purchaser of the Forney Industries product The warranty is not transferable Forney...

Page 5: ...Superintendent of Documents U S Government Printing Office Washington D C 20402 Recommended Practices for Plasma Arc Cutting American Welding Society Standard AWS C5 2 from American Welding Society 8...

Page 6: ...out from the cutting arc The flying sparks and hot metal hot work piece and hot equipment can cause fires and burns Check and be sure the area is safe before doing any cutting Do not cut where flying...

Page 7: ...work area so that if spilled the liquid cannot possibly come in contact with any part of the welder or electrical welding circuit Replace any cracked or damaged parts that are insulated or act as ins...

Page 8: ...n of the ventilation of the welding area These metals produce extremely toxic fumes which can cause discomfort illness and death Do not weld or cut in areas that are near chlorinated solvents Vapors f...

Page 9: ...equipment of adequate capacity to lift unit If using lift forks to move unit be sure forks are long enough to extend beyond opposite side of unit FIRE OR EXPLOSION HAZARD Do not locate unit on over or...

Page 10: ...pment such as computers and computer driven equipment such as robots To reduce possible interference keep cables as short as possible close together and down low such as on the floor Locate cutting op...

Page 11: ...R ON THE SYSTEM 16 CUTTING OPERATION 16 PARTS OF THE TORCH 16 INPUT POWER 16 WORK CLAMP GROUND CABLE 16 AUTOMATIC PURGE SYSTEM 16 CHECKING AIR QUALITY 16 OPERATION 16 DESCRIPTION 16 POWER SOURCE RATIN...

Page 12: ...sed to create a high intensity arc inside the torch to ionize the gas thereby producing the plasma The Torch serves as the holder for the consumable nozzle and electrode and provides cooling air to th...

Page 13: ...to use drag cutting no gases to regulate no flames to set and simple adjustments 6 More flexible cuts any electrically conductive material while oxy fuel can cut only mild steel Excellent for the fol...

Page 14: ...the power cord according to national and local electrical standards Single phase service must be of the 3 wire type with a green or green yellow wire for the protective earth ground Do not use 2 wire...

Page 15: ...above 135VAC or below 85VAC 3 Yellow LED Turns ON when the thermal protection is activated 4 Red LED Turns ON when torch is triggered Blinks quickly during pre flow prior to pilot arc ignition Blinks...

Page 16: ...light will flicker momentarily as the system powers up and then stays on Activate the torch trigger to initiate gas purge pre flow to remove any condensation that may have accumulated in the torch an...

Page 17: ...mum On the bottom of the Plasma System there is a plate that includes all of the operating specifications of your Forney 250P Plasma System Including the serial number of the product The duty cycle is...

Page 18: ...ended for occasional severance requirements where a lower degree of cut quality is acceptable Slower cut speeds DISCONNECT PRIMARY POWER AT THE SOURCE AND WAIT FOR THE TORCH TO COOL BEFORE DISASSEMBLI...

Page 19: ...e at the edge end of your cut until the arc has cut completely through the work piece If sparks are being blown upward and back at the torch head your torch travel speed is too fast decrease your trav...

Page 20: ...ERFORMING MAINTENANCE CAUTION Maintenance can only be carried out on the unit if the person in charge of this operation has the necessary technical knowledge and the correct tools If this is not the c...

Page 21: ...ect shield cup nozzle air diffuser and electrode for wear and debris before cutting or whenever cutting speed has been significantly reduced CAUTION Use only dry compressed air for cleaning Do not poi...

Page 22: ...s Replace torch if cracked or worn DO NOT touch torch and cable with warm or hot parts DO NOT strain the cable DO NOT move the cable on sharp edges or abrasive surfaces Gather the cable in regular coi...

Page 23: ...able parts Inspect air compressor for proper operation GREEN LED ON YELLOW Over temperature LED OFF no air flow when torch switch pressed Shield cup not properly installed Check that torch consumables...

Page 24: ...terial within the operational limits of the system Cutting current too low Insure system has proper input power source If used eliminate or reduce length of extension cord Torch parts are worn out Exa...

Page 25: ...g assemblage of the torch parts Examine the consumables for wear and replace worn parts with new Forney consumable parts Excessive Wear of the Nozzle or Electrode Air pressure too low Inspect air comp...

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Page 27: ...ING PANEL 1 13 85405 MAIN PC BOARD PLASMA FIX 1 14 85407 BIPOLAR BLACK SWITCH W PROTECTION 1 15 85209 CABLE CLAMP D 10 SCREW 1 16 20220182 INPUT CABLE SJT3XAWG14 15 120V 5 15A 1 17 85413 LOUVRE FOR PL...

Page 28: ...OU TORCH THIS WILL PREVENT DAMAGES TO YOUR TORCH AND PLASMA SYSTEM Plasma torch consumables through the course of normal use will wear and need to be replaced periodically Before using the plasma syst...

Page 29: ...distributor and tip 5 Hand tighten the shield cup until it is seated on the torch head If resistance is felt when installing the cup check the threads before proceeding Torch Parts List 23010083 PLAS...

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Page 34: ...ouver les meilleures solutions pour r pondre aux besoins de nos clients Surtout nos employ s feront preuve du m me respect et de la m me attitude attentive au sein de l organisation et avec chaque cli...

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Page 38: ...ant des liquides suffisamment loign s de la soudeuse et de la zone de travail de mani re ce que si du liquide est renvers il ne puisse pas entrer en contact avec toute pi ce de la soudeuse ou du circu...

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Page 41: ...bien ferm s gardez les clateurs au r glage appropri et utilisez des protections et des mises la terre pour minimiser la possibilit d interf rence LE COUPAGE L ARC PEUT CAUSER DE L INTERF RENCE L nerg...

Page 42: ...ES DU CHALUMEAU 47 PUISSANCE D ENTR E 47 PINCEUR C BLE DE MISE LA TERRE 47 SYST ME VIDANGE AUTOMATIQUE 47 V RIFICATION DE LA QUALIT DE L AIR 47 FONCTIONNEMENT 48 DESCRIPTION 48 CAPACIT ET CARACT RISTI...

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Page 44: ...ricit alors que l oxygaz peut seulement couper l acier doux Excellent pour les types de coupage suivants biseautage gougeage per age coupage de gabarit et de cercle de guidage coupage la main coupage...

Page 45: ...espectant les normes nationales et r gionales en mati re de s curit L alimentation monophas e doit tre de type trois fils avec un fil vert ou vert jaune pour une prise de terre de protection N utilise...

Page 46: ...machine est pr te tre utilis e Elle s allume lorsque la tension d entr e est appliqu e dans la plage r guli re elle clignote lentement lorsque la tension d entr e d passe 135 VCA ou est inf rieure 85...

Page 47: ...rotection de circuit et de c blage Branchez la machine et fermez le sectionneur du courant principal pour fournir de l nergie primaire au syst me Pinceur c ble de mise la terre Assurez vous que le bra...

Page 48: ...re les surcharges ther miques Facteur de marche de 35 104 F 40 C Tension d entr e 120 VCA 20 A 60 Hz Phase Simple Circuit 15 amp res avec fusibles temporis s 20 A ou disjoncteurs Exigences du g n rate...

Page 49: ...efroidir le chalumeau Acier Acier inoxydable Aluminium Galvanis Laiton Cuivre 1 4 6 4 mm 1 8 3 175 mm 1 16 1 6 mm 1 16 1 6 mm 1 16 1 6 mm 1 16 1 6 mm 1 16 1 6 mm CAPACIT RECOMMAND E CAPACIT DE RUPTURE...

Page 50: ...Pour des coupes en ligne droite utilisez une r gle pour guider votre chalumeau Pour des coupes circulaires utilisez un gabarit ou un guide de coupage circulaire pour obtenir le rayon que vous d sirez...

Page 51: ...NT DE LE D SASSEMBLER OU DE D SASSEMBLER LES FILS DU CHALUMEAU OU DE LES ENTRETENIR ATTENTION Assurez vous que l op rateur porte des gants des v tements et une protection oculaire et auditive ad quats...

Page 52: ...dommages et remplacez les au besoin V rifiez le rev tement ext rieur du fil du pinceur pour trouver de l usure ou pour voir s il a besoin de r paration ou d un remplacement V rifiez le cordon d alimen...

Page 53: ...ce centrale pour l usure et v rifiez la profondeur du creux Remplacez l lectrode lorsque le creux sur la surface de sortie est d environ 1 16 2 mm Pi ce avant du chalumeau V rifiez la surface pour d t...

Page 54: ...Appelez le service la client le Forney PROBL ME RENCONTR RAISONS POSSIBLES SOLUTION RECOMMAND E DEL VERTE TEINTE le ventilateur ne fonctionne pas Pas de puissance d entr e Branchez le syst me une sou...

Page 55: ...ctueuse Service technique form n cessaire L arc n est pas transf r la pi ce de travail Le contact entre le pinceur et la pi ce de travail n est pas suffisant Nettoyez la zone o vous fixerez le pinceur...

Page 56: ...r duisez le courant de sortie Assurez vous que la source d alimentation du syst me est ad quate Si la rallonge est us e liminez ou r duisez la longueur de cette derni re Les pi ces du chalumeau sont...

Page 57: ...tionnement du syst me Air contamin humidit huile Assurez vous que le compresseur d air fonctionne ad quatement Allumages de l arc pilote excessifs dans l air Rat s interrompus sans tre en contact avec...

Page 58: ...58 WWW FORNEYIND COM Sch ma de c blage PANNEAU AVANT PLASMA PRESSION FUSIBLE FUSIBLE N G SORTIE TRANSFORMATEUR DISSIPATEUR DE CHALEUR DISSIPATEUR DE CHALEUR SORTIE AIR D ENTR E BORNE...

Page 59: ...405 CARTE DE CIRCUIT IMPRIM PRINCIPALE FIXE AU PLA SMA 1 14 85407 INTERRUPTEUR NOIR BIPOLAIRE AVEC PROTECTION 1 15 85209 C BLE DE MISE LA TERRE D 10 VIS 1 16 20220182 C BLE D ENTR E SJT3XAWG14 15 4 6...

Page 60: ...MAGER VOTRE CHALUMEAU ET VOTRE SYST ME AU PLASMA Au cours d un usage normal les consommables du chalumeau au plasma s useront et devront tre remplac s p riodiquement Avant d utiliser votre syst me au...

Page 61: ...stall e sur la pi ce avant du chalumeau Si vous sentez une r sistance lorsque vous installez la buse v rifiez les fils avant de poursuivre Liste des pi ces du chalumeau BOUCLIER MARQU COMPRESSOR BUSE...

Page 62: ...23015189 Cutting Tip 0 65mm 20Amp 23015182 Retaining Cap 2 Holes compressor 23015193 Wrench for electrode 23015397 Torch handle 23015398 Cable assembly 15ft fix connection BROWN BLU MICRO 8 TORCH PART...

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Page 64: ...un ligero suministro de energ a del inversor Protecci n contra sobrecarga t rmica Tres luces led de diagn stico Enfriamiento por aire de posflujo que prolonga la vida til Ventilador de enfriamiento i...

Page 65: ...ma llame a Atenci n al Cliente al 1 800 521 6038 de lunes a viernes de 7 00 a 17 00 hora est ndar de la monta a MST o ingrese a www forneyind com customer_service T mese un momento para registrar su p...

Page 66: ...nuestros empleados brindar n la misma actitud respetuosa y atenta dentro de la organizaci n y se espera que la compartan con cada cliente de Forney Nuestra meta es superar las expectativas de nuestro...

Page 67: ...7 Vermont Drive Fort Collins CO 80525 1 800 521 6038 www forneyind com 6 Comprador Garant a El comprador original del producto de Forney Industries La garant a no es transferible Los productos de Forn...

Page 68: ...umentos Oficina de Imprenta del Gobierno de los EE UU Washington D C 20402 Pr cticas recomendadas para el corte por arco de plasma Norma AWS C5 2 de la Asociaci n Americana de Soldadura American Weldi...

Page 69: ...r incendios y quemaduras Verifique y aseg rese de que el rea sea segura antes de realizar cualquier corte No realice cortes en lugares donde las chispas despedidas puedan entrar en contacto con materi...

Page 70: ...no entre en contacto con alguna pieza de la soldadora o el circuito de soldadura el ctrica Reemplace de inmediato las piezas agrietadas o rotas que tienen aislamiento o act an como aislantes como los...

Page 71: ...esional y una inspecci n de la ventilaci n del rea de soldado Estos metales producen humos extremadamente t xicos que pueden causar malestar enfermedad o la muerte No suelde ni corte en reas cercanas...

Page 72: ...zamiento cilindros de gas o cualquier otro accesorio Use equipos que tengan la capacidad adecuada para levantar la unidad Si usa montacargas para mover la unidad aseg rese de que las horquillas tengan...

Page 73: ...RCO PUEDE CAUSAR INTERFERENCIA La energ a electromagn tica puede interferir con equipos electr nicos sensibles tales como computadoras y equipos computarizados tales como robots Para reducir la posibl...

Page 74: ...E 79 PIEZAS DE LA ANTORCHA 79 ENTRADA DE ENERG A 79 ABRAZADERA DE TRABAJO CABLE CON CONEXI N A TIERRA 79 SISTEMA DE PURGA AUTOM TICA 79 VERIFICACI N DE LA CALIDAD DEL AIRE 79 FUNCIONAMIENTO 79 DESCRIP...

Page 75: ...AMIENTO DE LA CORTADORA DE PLASMA La fuente de energ a y el circuito iniciador del arco se conectan con la antorcha mediante conductores y cables de interconexi n Estos conductores y cables le suminis...

Page 76: ...L SISTEMA DE PLASMA 250P DE FORNEY Verifique si recibi todos los art culos comprados en buenas condiciones Verifique que el suministro de energ a no se haya da ado durante el env o COMPONENTES Compare...

Page 77: ...ntes de armar o desarmar la antorcha ANTES DE EMPEZAR LAS OPERACIONES DE CORTE VERIFIQUE QUE LAS PIEZAS EST N ENSAMBLADAS CORRECTAMENTE REVISANDO EL CABEZAL DE LA ANTORCHA COMO SE MUESTRA A CONTINUACI...

Page 78: ...de trabajo 6 Antorcha de plasma 7 Cable de entrada de energ a Sujeci n de la abrazadera de trabajo Conecte la abrazadera para cable con conexi n a tierra a la pieza de trabajo que se cortar o al banco...

Page 79: ...ncienda el sistema y a continuaci n permanecer encendida Active el gatillo de la antorcha para iniciar la purga de gas preflujo para eliminar la condensaci n que pueda haberse acumulado en la antorcha...

Page 80: ...clo de tarea es el tiempo en minutos que un arco de plasma puede permanecer encendido en un per odo de 10 minutos cuando se opera a una temperatura ambiente de 104 F 40 C A 12 A el arco puede permanec...

Page 81: ...ediatamente el arco a la pieza de trabajo y comience a cortar Si no puede transferir el arco en tres segundos el arco piloto se detiene y ser necesario soltar el gatillo y a continuaci n apretarlo de...

Page 82: ...posflujo Si el gatillo de la antorcha se presiona durante el posflujo se reinicia el arco piloto Si la antorcha o el sistema no funciona seg n lo previsto consulte la secci n Soluci n de problemas de...

Page 83: ...n la unidad si la persona a cargo de esa operaci n tiene los conocimientos t cnicos necesarios y las herramientas correctas De no ser as comun quese con el centro de servicio t cnico m s cercano a ust...

Page 84: ...nto adicional para sacarlo PRECAUCI N Revise si la tapa protectora la boquilla el difusor de aire y el electrodo presentan desgaste y residuos antes de cortar o si la velocidad de corte se redujo sign...

Page 85: ...ecci n y limpieza peri dicas Si hay residuos l mpielos sin usar solventes Si est n agrietados o gastados reemplace la antorcha NO toque la antorcha y el cable con piezas calientes o tibias NO tense el...

Page 86: ...nfriar la unidad con el ventilador interno funcionando Cuando se haya enfriado reduzca el tiempo de corte de arco a menos del correspondiente al ciclo de tarea nominal del sistema Flujo de aire obstru...

Page 87: ...y si es as reempl celas por nuevas piezas consumibles de Forney Sale humedad de la antorcha Se forma humedad a causa del compresor de aire en el interior del sistema de plasma Es normal ver un poco d...

Page 88: ...locidad de corte demasiado baja desecho met lico inferior Aumente la velocidad de avance de la antorcha Velocidad de corte demasiado r pida desecho met lico superior Reduzca la velocidad de avance de...

Page 89: ...rcha ensamblada de forma incorrecta Compruebe la instalaci n correcta de las piezas consumibles de la antorcha Punta de antorcha en contacto con la pieza de trabajo Siga los procedimientos correctos d...

Page 90: ...90 WWW FORNEYIND COM Diagrama de cableado PANEL FRONTAL DEL PLASMA PRESI N FUSIBLE FUSIBLE SALIDA TRANSFORMADOR DISPARADOR T RMICO DISPARADOR T RMICO SALIDA EN AIRE TERMINAL...

Page 91: ...EL DIVISOR 1 13 85405 AJUSTE DE PLASMA DE LA TARJETA DE CIRCUITO IMPRESO PRINCIPAL 1 14 85407 INTERRUPTOR NEGRO BIPOLAR C PROTECCI N 1 15 85209 ABRAZADERA DEL CABLE D 10 TORNILLO 1 16 20220182 CABLE D...

Page 92: ...ESTO EVITAR DA O A LA ANTORCHA Y AL SISTEMA DE PLASMA Durante el transcurso del uso normal las piezas consumibles de la antorcha de plasma se desgastan y deben reemplazarse peri dicamente Antes de usa...

Page 93: ...de la antorcha Si siente resistencia al colocar la tapa revise la rosca antes de continuar Lista de piezas de la antorcha TAPA PROTECTORA CON INDICACI N COMPRESOR BOQUILLA CON ORIFICIO DE 0 65 MM DE D...

Page 94: ...5183 23015187 23015179 Gas diffuser 23015189 Cutting Tip 0 65mm 20Amp 23015182 Retaining Cap 2 Holes compressor 23015193 Wrench for electrode 23015397 Torch handle 23015398 Cable assembly 15ft fix con...

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