background image

FL

AIR

MO ApS 

 Lundeborgvej 3 

 DK-9220 Aalborg 

 Denmark 

Phone: +45 53717220 Web: www.flairmo.dk - E-mail: [email protected] 

rumtemperatur og lækager anbefales at DC-modellerne 
kobles med et eksternt relæ, der har forbindelse til den 
termiske beskyttelse på motoren, og som afbryder 
motoren, hvis der forekommer en termisk 
overbelastning (se el-diagrammet for DC-motorer, side 7). 

Drift (kun motordelen) 

• Såfremt kompressoren har været udsat for ekstremt kolde 
temperaturer (f.eks. efter transport eller oplagring), skal den 
varmes op til stuetemperatur før opstart. 
• Kompressoren må ikke anvendes til komprimering 
af væsker og farlige gasser, såsom benzindampe og 
opløsningsmidler. 

Vigtigt! 
Anvend kun kompressor/vakuumpumpe til 
atmosfærisk luft. 

• Fjern ikke beskyttelsesdækslerne under drift, da det kan 
medføre elektrisk stød eller mekanisk skade på personer 
• Kontroller at motorstørrelse er korrekt for det krævede 
luftforbrug/vakuumflow. 
• Hvis motoren leveres med beholder, åbn afgangshanen på 
beholderen og tilslut udstyr.

 

 

Klargøring af motor (kun motordelen) 

• Monter vibrationsdæmpere 
• Fastgør motoren på det ønskede sted 

 

Indstilling af pressostat (kompressor) 

Advarsel! 
Hvis max. tryk overstiges, vil levetiden blive reduceret. 
Kontakt nærmeste forhandler for information om drift 
ved højere tryk. 

• Alle AC og DC motorer kan køre 100% kontinuerlig drift, 
men 50% drift anbefales for at forlænge levetiden. 
• Smør ikke den oliefrie motor med olie, da dette vil ødelægge 
vigtige dele. 
• Start kompressoren på 0/1 kontakten på pressostaten 
Kompressoren stopper automatisk ved det tryk, 
som pressostaten er indstillet til. Starter motoren ikke, 
kan det skyldes, at der er tryk i tanken, og motoren vil 
så starte automatisk, når trykket falder til det indstillede 
minimumstryk. 
• Indstilling af arbejdstryk (fig. 1): 
A: Stoptrykindstilling 
B: Differenstrykindstilling 
Kompressorens starttryk (normalt 6 bar) indstilles ved hjælp af 
differenstrykindstillingen B. Drejning med uret = lavere starttryk. 
Kompressorens stoptryk indstilles ved hjælp af stoptrykindstillingen A, 
idet:sta differenstryk = stoptryk.  
Begge skruer justeres ens.  
Drejning med uret = højere stoptryk. 
Standardindstillingen er drift mellem 6 og 8 barg. 

 
Indstilling af vakuumstat (vakuum) 

Bemærk! 
Vakuumstaten er kun monteret på anlæg med beholder. 

Før vakuumstaten indstilles, drejes den venstre skrue (start/ 
stop vakuum) med uret (fig. 11), indtil indikatoren på venstre 
side er helt i top og højre skrue (differensvakuum) indstilles, så 
indikatoren til højre er helt i bund. 
Denne grundlæggende indstilling medfører et minimalt 
differensvakuum på vakuum staten på ca. 150 mbar (se vakuummeter). 
Herefter kan den egentlige indstilling finde sted. 

Indstilling af stopvakuum/minimumvakuum (venstre skrue) 

Stopvakuum er det vakuum i beholderen, som gør, at 
vakuumpumpen stopper. 
 
Start vakuum 

– differensvakuum = stopvakuum 

Nedennævnte procedure udføres på basis af den 
grundlæggende indstilling som beskrevet ovenfor. 
1. I praksis skal vakuumpumpen køre, indtil man har opnået 
det ønskede vakuum. (se på vakuummeteret). 
2. Stop vakuumpumpen ved at dreje venstre skrue (start/stop 
vakuum) mod uret. 
3. Åbn for indsugningen på beholderen for at igangsætte den 
automatiske start på vakuumpumpen 
4. Luk for indsugningen på beholderen for at igangsætte det 
automatiske stop ved det ønskede vakuum. 
5. Fortsæt ovenstående procedure (1-4), indtil vakuumpumpen 
stopper ved det ønskede vakuum. 
Eksempel: 
Hvis det ønskede stopvakuum f.eks. er 450 mbar, 

starter vakuumpumpen ikke før et vakuum på ca. 300 
mbar* (Differencen på 150 mbar svarer til indstilling på 
differensskalaen). 
*300 mbar svarer til 

–0,3 på vakuummeteret. 

 

Fejlfinding og reparation (alle) 

Vigitgt! 
Afbryd strømtilførslen før ethvert indgreb i 
motoren. Tøm beholderen for luft før indgreb i 
kompressoranlæggets tryksystem. 
1. Motoren starter ikke: 

a) Ingen spænding på ledningsnettet. Kontroller sikringer og stik. 
b) Løs forbindelse eller brud på kabel. 
c) Defekt kondensator. 
d) Den termiske beskyttelse har afbrudt motoren pga. 
overophedning. Ved afkøling indkobles motoren 
automatisk, når en passende driftstemperatur er 
nået. Gennemgå desuden punkterne beskrevet i afsnit 6. 
e) Motoren er uaflastet og står med modtryk på stemplet. 
Kontroller at motoren bliver aflastet, hver gang den 
stopper. 
f) Motoren er blokeret. 
g) Beholderen står under tryk. Motoren starter først, når 
trykket er faldet til trykafbryderens starttryk. Udluft 
beholderen. 

 
Hvis vakuumpumpe er forsynet med beholder og 
vakuumstat: 

h) Vakuum i beholderen. Vakuumpumpen vil starte, når 
vakuummet når min. vakuum indstillet på vakuumstaten. 
Åbn afgangshane på beholder. 

 
2. Kompressoren starter ikke, "brummer" (kan ikke starte 
imod højt tryk): 

a) Utæt kontraventil. Tag det fleksible trykrør af og 
undersøg, om der kommer luft ud fra ventilen. Renses 
eller udskiftes. 

 
3. Vakuumpumpe er i drift, men evakuerer ikke 
tilstrækkeligt: 

a) Check stempelpakninger. Udskift om nødvendigt. 
b) Defekt ventilplade. Kontakt nærmeste forhandler. 
c) Indgangsport defekt. Udskift. 
 

Hvis vakuumpumpe er forsynet med beholder, 
vakuumfilter eller vakuummeter: 

d) Vakuumfilter er tilstoppet. Rens eller udskift filterelement. 
e) Lækage i fittings, slanger eller udstyr. Kan lokaliseres 
ved at lukke indgangsporten.  
f) Vakuummeter defekt. Udskift. 

 
4. Kompressoren er i drift, men trykket stiger ikke: 

a) Tilstoppet indsugningsfilter. Udskift. 
b) Lækager i fittings, slanger eller pneumatisk udstyr. 
Kontroller ved hjælp af sæbevand eller ved at lade 
anlægget stå natten over uden strømtilførsel. Tryktab 
må ikke overstige 1 bar. 
c) Check stempelpakninger. Udskift, hvis nødvendigt. 
d) Defekt ventilplade. Kontakt nærmeste forhandler. 
e) Tilstoppet kontraventil. Renses eller udskiftes. 
f) Lækager i fittings, slanger eller pneumatisk udstyr. 
Kontroller ved at lade anlægget stå natten over uden 
strømtilførsel. Vakuumstat må ikke falde til 0 bar. 

 
5. Kompressoren støjer kraftigt: 

a) Snavs i kontraventilen. Renses eller udskiftes. 

 
6. Motoren bliver meget varm: 

a) Lækager. Se punkt 4b. 
b) Tilstoppet vakuumfilter. Udskift. 
c) Den omgivende lufttemperatur er for høj. Såfremt 
motoren er installeret i et kabinet, må der sørges for 
tilstrækkelig ventilation. 
d) Motoren er overbelastet. 
 

7. Kompressoren kører, selv om der ikke bruges luft: 

a) Utætheder. Se punkt 4b. 
 
 

8. Vakuumpumpen starter, selvom der ikke bruges 
vakuum: 

a) Lækager. Se punkt 4f. 

Summary of Contents for OFCS-A100.25

Page 1: ...O ApS Lundeborgvej 3 DK 9220 Aalborg Denmark Phone 45 53717220 Web www flairmo dk E mail info flairmo dk Operator and service manual Compressor models FLAIRMO A38 4 A38 4W A38 24 A62 4 A62 24 A100 25 A200 25 ...

Page 2: ...chnical information ______________________________________________________ Reservedele Reservdelslista Spare Parts ______________________________________________________ Tegninger Billeder Bilder illustrationer Drawings Pictures ______________________________________________________ Notater Noter Notes ______________________________________________________ ...

Page 3: ...tien omfatter ikke skader som skyldes vold misbrug fejlagtige reparationer eller uoriginale reservedele Transportomkostninger er ikke omfattet af garantien For Skandinavien gælder iøvrigt NL 92 Salgs og Leveringsbetingelser FLAIRMO ApS forbeholder sig retten til ændringer i tekniske specifikationer konstruktion Kassens indhold kun motordelen Deres nye kompressor vakuumpumpe er leveret i en ren og ...

Page 4: ...p vakuumpumpen ved at dreje venstre skrue start stop vakuum mod uret 3 Åbn for indsugningen på beholderen for at igangsætte den automatiske start på vakuumpumpen 4 Luk for indsugningen på beholderen for at igangsætte det automatiske stop ved det ønskede vakuum 5 Fortsæt ovenstående procedure 1 4 indtil vakuumpumpen stopper ved det ønskede vakuum Eksempel Hvis det ønskede stopvakuum f eks er 450 mb...

Page 5: ...r beholderen er under tryk x Check oppumpningstider kompressor Oppumpningstiden kan give en indikation af kompressorens tilstand under forudsætning af at der ikke er lækager i anlægget hvor trykluften kan sive ud Testen udføres på følgende måde 1 Tøm beholderen for komprimeret luft manometeret viser 0 bar 2 Luk for afgangen på beholderen og check at drænhanen er lukket 3 Start kompressoren og kont...

Page 6: ... rätten till ändringar i tekniska specifikationer konstruktioner Innehåll i emballagelåda endast motor Din nya kompressor vakuumpump ska levereras i en ren och oskadad emballagelåda Om ej kontakta din leverantör omedelbart Emballagelådan ska innehålla följande Installation endast motor Er FLAIRMO kompressor är mycket lätt att använda Följer Ni våra instruktioner kommer Ni att ha många års glädje a...

Page 7: ...lls vakuumpumpen stannar vid önskat vakuum Exempel Om det önskade vakuumstoppet är t ex 300 mbar startar vakuumpumpen ej före ett vakuum på ca 450 mbar Differensen på 150 mbar motsvarar inställningen på differensskalan 450 mbar motsvarar 0 45 på vakuum mätaren Felsökning och reparation alla Viktigt Bryt strömmen före varje ingrepp i kompressorn Töm behållaren på luft före varje ingrepp i kompresso...

Page 8: ...örutsättning att det ej är läckage i anläggningen där tryckluften kan läcka ut Testet utförs enligt följande beskrivning 1 Töm behållaren på komprimerad luft manometern visar 0 bar 2 Stäng avtappningskranen och kontrollera att dräneringskranen är stängd 3 Starta kompressorn och kontrollera tiden tills den stannar igen via pressostaten Observera att tanktrycket är på 8 bar 120 psi då avvikelser kan...

Page 9: ...ts of transportation of parts equipment are not covered by the guarantee In Scandinavia it is NL 92 Terms Conditions that applies FLAIRMO ApS reserves the right to change technical specifications constructions Contents of box motor only Your new compressor vacuum pump should be delivered in a clean and undamaged box If not contact your distributor immediately The box should contain the following I...

Page 10: ...is to operate until the vacuum required is reached see vacuum gauge 2 Switch off the vacuum pump by turning the left screw counter clockwise 3 Open the air inlet on the receiver in order to ensure automatic start of the vacuum pump 4 Close the air inlet in order to ensure automatic stop of the vacuum pump at vacuum required 5 Continue the process above 1 4 until the vacuum pump stops at vacuum req...

Page 11: ...the safety valve by gently pulling the ring with pressure in the receiver x Check the pumping time Comp The pumping time indicates the condition of the compressor provided that there are no leaks in the system where the compressed air may leak Test the compressor as follows 1 Empty the air receiver of compressed air the pressure gauge shows 0 bar 2 Close the outlet on the air receiver and check th...

Page 12: ...70 36 OFCS A62 24 230V 50Hz 0 58 0 44 73 l min 36 l min 24 L 59 S1 100 400x400x620 24 OFCS A62 4 230V 50Hz 0 58 0 44 73 l min 36 l min 4 L 59 S1 100 330x300x250 15 OFCS A38 24 230V 50Hz 0 4 0 3 38 l min 20 l min 24 L 57 S1 100 400x400x620 20 OFCS 38 4W 230V 50Hz 0 4 0 3 38 l min 20 l min 4 L 57 S1 100 280x230x360 12 OFCS A38 4 230V 50Hz 0 4 0 3 38 l min 20 l min 4 L 57 S1 100 330x300x250 12 Flairm...

Page 13: ...AIRMO ApS Lundeborgvej 3 DK 9220 Aalborg Denmark Phone 45 53717220 Web www flairmo dk E mail info flairmo dk El diagram Electrical diagram Én faset AC Single phase AC Tre faset AC Three phase AC 12 24V DC ...

Page 14: ...AIRMO ApS Lundeborgvej 3 DK 9220 Aalborg Denmark Phone 45 53717220 Web www flairmo dk E mail info flairmo dk Tegninger Billeder Bilder illustrationer Drawings Pictures Fig 1 Fig 2 Fig 3 Fig 4 Fig 5 Fig 6 ...

Page 15: ...compressor and a replacement filter element with gaskets pnr 17131153 for the outlet filter Intake filter Outlet filter Dismount the top of the filter housing Push Turn Pull Replace the white filter element Dismount the filter bowl by turning it counterclockwise Pull the bowl straight down Ensure that the O ring comes out along with the bowl DO NOT remove the white auto drain part at the bottom of...

Page 16: ...or leaks and check the pumping time x Clean unit or wipe with a soft damp cloth If necessary use paraffin on rag to remove sticky adhesions Dust and dirt prevent cooling x Check intake filter Clean or replace if necessary Min annually or every 2000 hours whichever comes first x Check the O ring in the non return valve and replace if necessary Note Empty receiver of air before dismounting x Check f...

Page 17: ...0Hz 1 2 11121516 Receiver 4 L Grey 1 3 14511029 Pressure switch MDR 1 1 4 Fig 4 E024000359 Non Return valve 3 8 1 14521007 Unloader valve mounted on pressure switch 1 5 17131100 Filter regulator 5 um with auto drain 1 17131153 Service kit for 5um Filter 1 6 17503030 Flex hose 3 8 elbow 1 4 straight length 33cm 1 7 10131025 Suction filter complete 1 Fig 6 17131198 Filter element 1 8 17132016 Vibrat...

Page 18: ... 2 11121502 Receiver 4 L stainless steel 1 3 14511029 Pressure switch MDR 1 1 4 Fig 4 E024000359 Non Return valve 3 8 1 14521007 Unloader valve mounted on pressure switch 1 5 17131100 Filter regulator 5 um with auto drain 1 17131153 Service kit for 5um Filter 1 6 17503030 Flex hose 3 8 elbow 1 4 straight length 33cm 1 7 10131025 Suction filter complete 1 Fig 6 17131198 Filter element 1 8 17131200 ...

Page 19: ... 2 11121513 Receiver 24 L Grey 1 3 14511012 Pressure switch MDR 2 1 4 Fig 4 E024000359 Non Return valve 3 8 1 14521007 Unloader valve mounted on pressure switch 1 5 17131100 Filter regulator 5 um with auto drain 1 17131153 Service kit for 5um Filter 1 6 17503030 Flex hose 3 8 elbow 1 4 straight length 33cm 1 7 10131025 Suction filter complete 1 Fig 6 17131198 Filter element 1 8 10131021 Vibration ...

Page 20: ...11121513 Receiver 4 L Grey 1 3 14511029 Pressure switch MDR 1 1 4 Fig 4 E024000359 Non Return valve 3 8 1 14521007 Unloader valve mounted on pressure switch 1 5 17131100 Filter regulator 5 um with auto drain 1 17131153 Service kit for 5um Filter 1 6 17503030 Flex hose 3 8 elbow 1 4 straight length 33cm 1 7 10131025 Suction filter complete 1 Fig 6 17131198 Filter element 1 8 10131021 Vibration damp...

Page 21: ...115V IP20 60Hz 2 11121513 Receiver 24 L Grey 1 3 14511029 Pressure switch MDR 1 1 4 Fig 4 E024000359 Non Return valve 3 8 1 14521007 Unloader valve mounted on pressure switch 1 5 17131100 Filter regulator 5 um with auto drain 1 17131153 Service kit for 5um Filter 1 6 17503030 Flex hose 3 8 elbow 1 4 straight length 33cm 1 7 10131025 Suction filter complete 1 Fig 6 17131198 Filter element 1 8 10131...

Page 22: ...2 11121528 Receiver 25 L 1 3 17701042 Kit with pressure switch MDR 1 1 4 17131104 Pressure gauge 0 10 bar 1 5 14521010 AEV1 S pressure unloader 1 6 Fig 4 17701043 Kit with Non Return valve 3 8 1 7 17701045 Kit for receiver auto drain 1 8 17501250 Flex hose 1 4 elbow 1 4 elbow length 50cm 1 9 10131025 Suction filter complete 1 9 Fig 6 17131198 Filter element 1 10 10131039 Vibration dampers for comp...

Page 23: ...L 1 3 17701042 Kit with pressure switch MDR 1 1 4 17131104 Pressure gauge 0 10 bar 1 5 14521010 AEV1 S pressure unloader 1 6 Fig 4 17701043 Kit with Non Return valve 3 8 1 7 17701045 Kit for receiver auto drain 1 8 17501250 Flex hose 1 4 elbow 1 4 elbow length 50cm 1 9 17504020 Flex hose 1 4 x 1 4 length 20 cm 1 10 10131025 Suction filter complete 2 10 Fig 6 17131198 Filter element 2 11 10131039 V...

Page 24: ...FLAIRMO ApS Lundeborgvej 3 DK 9220 Aalborg Denmark Phone 45 53717220 Web www flairmo dk E mail info flairmo dk Manual no 40101016_r02 ...

Reviews: