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AUTOMATED SYSTEM 740-741

Read the instructions carefully before using the product and keep 

them for future consultation.

GENERAL SAFETY RULES

If installed and used correctly, the 740-741 automated system will 

ensure a high degree of safety.

Some simple rules regarding behaviour will avoid any accidental 

trouble:

•  Do  not  stand  near  the  automated  system  and  do  not  allow 

children and other people or things to stand there, especially 

while it is operating.

• Keep radiocontrols or any other pulse generator well away from 

children to prevent the automated system from being activated 

involuntarily.

• Do not allow children to play with the automated system.

• Do not willingly obstruct gate movement.

• Prevent any branches or shrubs from interfering with gate mo-

vement.

• Keep light signalling systems efficient and clearly visible.

• Do not attempt to activate the gate by hand unless you have 

released it.

• In the event of malfunctions, release the gate to allow access 

and wait for qualified technical personnel to do the necessary 

work.

• After enabling manual operation, switch off the power supply 

to the system before restoring normal operation.

• Do not make any alterations to the components of the auto-

mated system.

• Do not attempt any kind of repair of direct action whatsoever 

and contact qualified personnel only.

• Call in qualified personnel at least every 6 months to check the 

efficiency of the automated system, safety devices and earth 

connection.

DESCRIPTION

The 740-741 automated system is ideal for controlling vehicle access 

areas of medium transit frequency.

The 740-741 automated system for sliding gates is an electro-mecha-

nical operator transmitting motion to the sliding gate via a rack 

pinion or chain appropriately coupled to the gate.

Operation of the sliding gate is controlled by an electronic control 

unit housed inside the operator or in a hermetically sealed outdoor 

enclosure.

When, with the gate closed, the unit receives an opening command 

by radiocontrol or from another suitable device, it activates the 

motor until the opening position is reached.

If automatic operation was set, the gate re-closes automatically 

after the selected pause time has elapsed.

If the semi-automatic operation was set, a second pulse must be 

sent to close the gate again.

An opening pulse during re-closing, always causes movement to 

be reversed.

A stop pulse (if provided) always stops movement.

The light signalling indicates that the gate is currently moving.

For  details  on  sliding  gate  behaviour  in  different  function  logics, 

consult the installation technician.

The automated systems include obstacle-detection and/or safety 

devices  (photocells,  edges)  that  prevent  the  gate  from  closing 

when there is an obstacle in the area they protect.

1

2

3

1

2

3

Fig.0

Fig.02

User’s guide 

The system ensures mechanical locking when the motor is not ope-

rating and, therefore, it is not necessary to install any lock.

Manual  opening  is,  therefore,  only  possible  by  using  the  release 

system.

The gearmotor does not have a mechanical clutch and, therefore, it 

is coupled to a unit with an electronic clutch offering the necessary 

anti-crushing safety if the system is completed with the necessary 

safety devices. 

A convenient manual release with customised key makes it possible 

to move the gate in the event of a power failure or malfunction.

MANUAL OPERATION

Warning: 

Cut power to the system to prevent an involuntary pulse 

from activating the gate during the release manoeuvre

To release the operator proceed as follows:

1) Insert the key provided and turn it clockwise as shown in Fig. 01 

ref. 1 and 2.

2) Turn the release system clockwise, until the mechanical stop is 

reached, Fig. 01 ref. 3.

3) Open and close the gate manually.

RESTORING NORMAL OPERATION

Warning: 

Cut power to the system to prevent an involuntary pulse 

from  activating  the  gate  during  the  manoeuvre  for  restoring 

normal operation.

To restore normal operation proceed as follows:

1) Turn the release system anti-clockwise, until its stop is reached, 

Fig. 02 ref. 1.

2) Turn the key anti-clockwise and remove it from the lock, Fig. 02 

ref. 2 and 3.

3) Move the gate until the release system meshes (corresponds to 

gate locking).

4) Power up the system.

MAINTENANCE

To  ensure  trouble-free  operation  and  a  constant  safety  level,  an 

overall check of the system should be carried out every 6 months. A 

form for recording routine maintenance operations is enclosed.

REPAIRS

For any repairs, contact the authorised Repair Centres.

AVAILABLE ACCESSORIES

Refer to catalogue for available accessories.

Summary of Contents for 741

Page 1: ...740 741...

Page 2: ...be checked as specified in the Standards indicated at point 10 16 The safety devices EN 12978 standard protect any danger areas against mechanical movement Risks such as crushing dragging and shearin...

Page 3: ...30 V 50Hz 230 V 50Hz 115 V 60Hz 115 V 60Hz Absorbed power W 350 500 350 600 Absorbed current A 1 5 2 2 3 5 2 Capacitor F 10 12 5 30 50 Thrust on pinion daN 45 65 45 65 Torque Nm 18 24 18 24 Winding th...

Page 4: ...and rack engage correctly the foundation plate must be positioned as shown in Fig 05 right closing or Fig 06 left closing Warning The arrow on the foundation plate must always point to the gate see F...

Page 5: ...1 5 mm Fig 15 Manually check if the gate correctly reaches the mechanical limit stops maintaining the pinion and rack coupled and make sure there is no friction during gate travel Do not use grease or...

Page 6: ...orting side pieces Fig 19 ref 3 Apply the adhesive warning of danger to the upper part of the casing Fig 20 Give the Client the User Guide and demonstrate the correct operation and use of the gearmoto...

Page 7: ...time has elapsed If the semi automatic operation was set a second pulse must be sent to close the gate again An opening pulse during re closing always causes movement to be reversed A stop pulse if p...

Page 8: ...chnician Customer 9 Technician Customer 10 Technician Customer Installer Customer Type of system Serial No Installation date Start up PART MODEL SERIAL NUMBER Operator Safety device 1 Safety device 2...

Page 9: ...note notes note notas anmerkung opmerkingen...

Page 10: ...n in vorliegendem Handbuch sind unverbindlich FAAC beh lt sich das Recht vor ohne die wesentlichen Eigenschaften dieses Ger tes zu ver ndern und ohne Verbindlichkeiten in Bezug auf die Neufassung der...

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