background image

Tr

ansla

tion of the original instruc

tions

ENGLISH

CONTENTS
1. BOLLARD J355HA M50

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

1.1 General instructions

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

1.2  Technical descriptions and specifications

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4

1.3 Dimensions

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5

2. INSTALLATION

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6

2.1 Configuration

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6

2.2  Construction of the foundation cage 

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7

2.3  Fixing the pit in place

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

8

2.4 Electrical wiring

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10

2.5  Insertion into the pit

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11

2.6  Fixing the top cover

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11

2.7  EFO (Emergency Fast Operation - optional)

  . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12

2.8  Manual operation (optional)

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12

2.9 Automatic operation

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12

2.10 Maintenance

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12

3. ELECTRONIC DEVICE JE275

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13

3.1 Electrical connections

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13

3.2 board programming

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14

3.3 Troubleshooting

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

14

3.4  Connecting several bollards (master/slave)

  . . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

WARNINGS FOR THE INSTALLER

GENERAL SAFETY OBLIGATIONS

1.  WARNING! The following instructions must be read and followed in full in order

to ensure the security and safety of individuals. Incorrect installation and/or 
incorrect use of the product could cause serious harm to people.

2.  Read the instructions carefully before attempting to install the product.
3. The packaging materials (plastic, polystyrene, etc.) must not be left within

reach of children as they are potential sources of danger.

4.  Keep these instructions for future reference.
5. This product has been designed and built strictly for the use indicated in

this documentation. Any other use that is not expressly specified in these
instructions could affect the integrity of the product and/or represent a
source of danger.

6.  FAAC declines all liability deriving from misuse or any use other than that for 

which the automated system is intended.

7. Do not install the equipment in an explosive atmosphere: the presence of

flammable gas or fumes represents a serious safety hazard.

8. FAAC is not responsible for failure to observe the rules of good technical

practice during construction of motorised gates or closure devices, or for any 
damage which occurs during use of these.

9. Installation must be performed in compliance with Standards currently in

force.

10.  Before performing any operation on the system, disconnect the power supply.
11.  The power mains of the automation system must be fitted with a multi-pole 

power switch with a switch-contact gap of at least 3 mm. It is advisable to
use a 6A circuit breaker with a multi-pole power switch.

12. Ensure there is a residual current device with a 0.03 A threshold upstream

of the system.

13.  Check that the earthing system is constructed in accordance with the highest 

standards of workmanship and connect this to the metal parts of the gate. 

14. The automated system is equipped with a built-in anti-crushing system

consisting of a torque control device. It is nonetheless necessary to check
the activation threshold, in accordance with the rules set out in point 10.

15.  The safety devices (pursuant to standard EN 12978) protect any potentially 

dangerous areas against mechanical movement risks, such as crushing, drag-
ging, shearing and lifting.

16. For each system, operators are advised to install at least one flashing light

(e.g. integrated into the bollard head), as well as an adequately secured
warning sign.

17.  FAAC cannot be held responsible for any issue regarding the safety and cor-

rect operation of the device in any case in which components not produced 
by FAAC are used.

18.  For maintenance, only original parts manufactured by FAAC must be used.
19.  Do not modify the components of the automation system in any way.
20.  The installer must supply all information relating to the manual operation of 

the system in case of emergency to the user.

21.  Do not allow children or adults to remain near the product during operation.
22. Keep all remote controls or any other pulse generator out of the reach of

children, to prevent the automated system from being activated involuntarily.

23.  The bollard must only be crossed when the device is fully lowered.
24. The user must not attempt any kind of repair or any other form of direct

operation on the device, and must only contact qualified personnel in order 
to do this.

25.  Anything else not expressly specified in these instructions is not permitted.

www.FastGateOpeners.com  |  (800) 878-7829  |  [email protected]

Summary of Contents for 116351

Page 1: ...J355HA M50 www FastGateOpeners com 800 878 7829 Sales FastGateOpeners com ...

Page 2: ...s currently in force 10 Beforeperforminganyoperationonthesystem disconnectthepowersupply 11 The power mains of the automation system must be fitted with a multi pole power switch with a switch contact gap of at least 3 mm It is advisable to use a 6A circuit breaker with a multi pole power switch 12 Ensure there is a residual current device with a 0 03 A threshold upstream of the system 13 Checktha...

Page 3: ...ards The cylinder is moved by a hydraulic unit inside the structure 1 2 TECHNICAL DESCRIPTIONS AND SPECIFICATIONS 1 Flashing LED 2 Head 3 Cylinder 4 High position magnetic contact N C 5 Junction box 6 4 stops devices upper position 7 Oil filler plug with dipstick 8 Hydraulic control unit 9 Lowering solenoid valve 10 Cable guides 11 EFO accumulator 12 Pressure switch 13 EFO solenoid 14 Ø 100 mm hol...

Page 4: ...re C 15 55 Weight of bollard and pit kg 850 bollard 235 pit Oil quantity l 1 6 standard version 6 7 EFO version Ingress protection IP66 Size See 2 Condenser 2 70μF 400V Resistance to breakage J 3 1852000 1 Check the oil level using the dipstick positioned under the filler cap 1 7 with the piston rod fully inside and the EFO system under pressure 2 The starting capacitor 70μF 400v is pre wired insi...

Page 5: ...STALLATION 2 1 CONFIGURATION A flexible hose with a diameter of Ø100 mm should be fitted for drainage Dig the hole to a depth of approximately 1 85 m Dimensions in mm UNPROTECTED AREA IMPACT DIRECTION PROTECTED AREA Ground Excavation www FastGateOpeners com 800 878 7829 Sales FastGateOpeners com ...

Page 6: ...nstructions ENGLISH 2 2 CONSTRUCTION OF THE FOUNDATION CAGE Build the foundation cage not supplied by FAAC as shown in 4 using the Ø 12mm and Ø 20 mm iron rods CLASS B450C www FastGateOpeners com 800 878 7829 Sales FastGateOpeners com ...

Page 7: ... electronic board 7 Pour class C30 37 concrete around the cage to secure it properly up to about 10 cm from ground level Wait a minimum of 7 days to allow the concrete to cure properly Laythepipingnecessaryforconnectingthebollard thecontrolboard and any additional devices and finish the road surface with the same type of concrete N B All piping must be laid in compliance with the applicable rules ...

Page 8: ... 30 pursuant to UNI EN 12620 The bollard must only be installed once the concrete has cured for at least 7 days The compaction index of the surrounding soil should be at least 90 of the optimal Proctor curve pursuant to the UNI EN 13286 2 2005 standard The steel reinforcement complies with the B450C class ASTM A615 Grade 60 Whilst the concrete is curing insert one or more of contrast supports insi...

Page 9: ...andpassedthrough the cable guides provided on the pit sheet 8 1 and through the two corrugated conduits supplied with the pit Pass the wires through on the guides on the bollard frame as per as 8 2 then connect the corrugated conduits to the supports on the bollard frame as indicated in 8 3 Complete the electrical connections in the terminal box at the side of the bollard as shown in 14 Any additi...

Page 10: ...rd resting it against the coun terframe remove the two eye bolts 11 1 and fix the bollard in place using the 24 TCEI M24x50 screws supplied with the pit IMPORTANT Tighten the screws to a torque of 50Nm 2 6 FIXING THE TOP COVER Afterfixingthebollardinplace completetheinstallationbyposition ingandfixingthetopcoverwiththesixM8x40steelscrewsprovided Screw the two male M20 eye bolts onto the upper part...

Page 11: ...crewandremovethefourTORXT30screwssecuringthecover of the hydraulic control unit in place 13 1 4 Remove the cover of the hydraulic control unit 5 Unscrewthelocknut 13 2andloosenthescrew 13 3tomove the cylinder downwards 2 9 AUTOMATIC OPERATION To restore automatic operation 1 Turn the screw 13 4 until the stop point in order to restore automatic operation 2 Tighten the lock nut 13 5 3 Repositionthe...

Page 12: ... pressure switch EFO solenoid valve Heater optional Refer to the diagram below EFO N O connection activtes also in case of black out EFO N C connection voluntary activation only Before performing any work on the electronic equipment connections maintenance always turn the power off Install a differential thermal breaker upstream with adequate tripping threshold 0 03A Connect the ground cable to th...

Page 13: ... Y 7 PresstheFbuttonandholditdownwhilstsimultaneouslypressing the button to exit programming screen and save the changes made For more information on programming the equipment please refer to the relevant instructions 3 3 TROUBLESHOOTING Below are a series of tips to help identify and solve a number of particular issues CONDITION SUGGESTION The bollard will not rise it remains in the low position ...

Page 14: ... STOP LOOP 1 LOOP 2 LOOP 2 LOOP 1 CLOSE FSW EMERGENCY OUT 1 OUT 2 OUT 3 GND GND 24 V 24 V OUT 3 3 7 11 13 1 dF 06 LO C 3 03 Y 4 LO Cu F F F F F F F F F F 10 s F F 10 s Translation of the original instructions ENGLISH 3 4 CONNECTING SEVERAL BOLLARDS MASTER SLAVE Youcanoperatemorethanonebollardsimultaneously andthesecanbeinterconnectedusingthecorrespondingJE275deviceintheMASTER SLAVE configuration F...

Reviews: