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Ein- und Ausschalten 

 

 

 

 

 

 

  Zuerst Kabel und Stecker auf Beschädigung prüfen. 

 

  Die Taste MAGNET ON betätigen, damit der Magnet haftet und der Halt des Bohrständers gewährleistet wird.  

 

  Überprüfen Sie die Anzeige der Signal LED über dem Bedienfeld. 

 

  Den Antriebsmotor durch Betätigen der Taste MOTOR ON einschalten. 

 

 

Das Ausschalten erfolgt in umgekehrter Reihenfolge: zuerst MOTOR OFF, dann MAGNET OFF. 

 

  Für nicht magnetisierbare Materialien verwenden Sie bitte die Rotabest Vacubest Vakuumanlage,  

 

Artikel Nr. 18150. 

 

  Bei Arbeiten an Wänden und Decken die Bohreinheit mit dem Sicherheitsgurt sichern. Bei diesen Arbeiten  

 

empfehlen wir das Kühlen mit einem Spray, z. B. Alfra 4000, Artikel Nr. 21040. 

 
 
 

Signal LED 

 

Die LED über dem Bedienfeld signalisiert den Zustand der Maschine und die Haftung des Magneten.  

 

 

 
 

LED aus 

 

Magnet aus. 
Motor aus. 

LED grün 

 

Magnet an und ausreichende Haftkraft.  
Motor kann beliebig ein- / ausgeschaltet werden.  

LED rot 

 

Magnet an und sehr geringe Haftkraft. Arbeiten Sie nur mit sehr niedrigem Vorschub! 
Motor kann beliebig ein- / ausgeschaltet werden. 

LED rot 

 

Magnet an und zu geringe Haftkraft.  
Motor kann nicht aktiviert werden bzw. M

OTOR 

N

OT 

A

US

 
 
 

 

 

 

 

 
 
 

Summary of Contents for 18701.WD.EXCISION

Page 1: ...Bedienungsanleitung Operation Manual EXCISION EM40 Weldon Metallkernbohrmaschine Metal Core Drilling Machine Art Nr 18701 WD EXCISION Prod No 18701 WD EXCISION ...

Page 2: ...ung 10 Explosionszeichnung und Ersatzteilliste 19 Vor Inbetriebnahme Bedienungsanleitung lesen und aufbewahren Contents Safety Instructions 11 Specified Conditions of Use Technical Data Available Accessories 12 Description 13 Switching on and off Signal LED 14 MOTOR EMERGENCY STOP Deactivating the sensor 15 How to work with annular cutters How to work with twist drills Cleaning 16 Maintenance and ...

Page 3: ...er Kühlung montieren Schutzschild verwenden sofern im Lieferumfang enthalten die Metallkernbohrmaschine sanft absetzen die Anweisungen dieser Bedienungsanleitung befolgen neue Nutzer in den Gebrauch dieser Maschine einweisen die lokalen landesspezifischen Richtlinien befolgen die Metallkernbohrmaschine trocken lagern und verwenden Niemals auf runden gewölbten oder verschmutzten Flächen arbeiten au...

Page 4: ... in Stahl Kernbohrer 12 35 mm Spiralbohrer 1 6 mm DIN 338 6 13 mm DIN 1897 Senken 10 40 mm Schnitttiefe 50 mm Hub 129 mm 86 mm Magnetfußgröße 70 x 185 mm Magnethaftkraft 9000 N Tool Force 2100 N auf 10 mm Stahl Gewicht 11 5 kg Weitere Funktionen MOTOR NOT AUS Magnetfeldsensor Geräuschemission 92 dB A 300 mm Abstand vom Motor Vibration am Handgriff AC 3 5 mm s und VC 3 2 mm s Verfügbares Zubehör Tr...

Page 5: ...triebszustand der Maschine an Eine sich selbst justierende Schwalbenschwanzführung an der der Motor befestigt ist kann über das Drehkreuz in der Höhe verstellt werden An der Rückseite der Maschine befinden sich das Typenschild und eine Befestigungsmöglichkeit für die beigelegten Inbusschlüssel A Antriebsmotor E Aussparung für Sicherheitsgurt B Weldon Aufnahme F Bedienfeld C Stellschrauben zum Just...

Page 6: ...st Vakuumanlage Artikel Nr 18150 Bei Arbeiten an Wänden und Decken die Bohreinheit mit dem Sicherheitsgurt sichern Bei diesen Arbeiten empfehlen wir das Kühlen mit einem Spray z B Alfra 4000 Artikel Nr 21040 Signal LED Die LED über dem Bedienfeld signalisiert den Zustand der Maschine und die Haftung des Magneten LED aus Magnet aus Motor aus LED grün Magnet an und ausreichende Haftkraft Motor kann ...

Page 7: ...ie Möglichkeit den Sensor und dessen Schutzfunktionen einschließlich des automatischen MOTOR NOT AUS kurzzeitig zu deaktivieren Sollte die Signal LED bei eingeschaltetem Magneten während einer Ihrer Arbeiten dauerhaft rot leuchten so liegt dies an einem zu schwachen Magnetfeld für den Sensor in der ersten Spule des Elektromagneten Um den Sensor und dessen Schutzfunktionen kurzzeitig zu deaktiviere...

Page 8: ... bei laufendem Motor zurückziehen Nach jedem Bohren Späne und Kern entfernen Späne mit einem Spänehaken entfernen Nicht mit bloßer Hand anfassen Verletzungsgefahr Arbeiten mit Vollbohrern Das Bohrfutter mit Weldonschaft Art Nr 18107 ist nur zum Bohren mit Spiralbohrern bis 13 mm geeignet Bohrfutter mit Adapter in die Bohrspindel einsetzen Spiralbohrer in Bohrfutter einsetzen und festspannen Reinig...

Page 9: ...en Nur Original Ersatzteile verwenden Ersatzteilübersicht am Ende dieser Bedienungsanleitung Excision Metallkernbohrmaschinen sollten nach ca 250 Betriebsstunden von unserer Excision Werkstatt oder Vertragspartnern gewartet werden Das Getriebeöl Lubcon Turmogearoil PE 150 300 ml sollte ebenso wie die Kohlebürsten erneuert werden ...

Page 10: ...eit EMV 2004 108 EG RoHs Richtlinie 2011 65 EU Folgende Normen oder normative Dokumente wurden angewandt Maschinenrichtlinie EN 61029 1 2009 Niederspannungsrichtlinie EN 60204 1 2006 A1 2009 EN 60034 1 2010 EN 60034 5 2001 A1 2007 EMV Richtlinie EN 55014 1 2006 A1 2009 A2 2011 EN 55014 2 1997 A1 2001 A2 2008 EN 61000 3 2 2006 A1 2009 A2 2009 EN 61000 3 3 2008 RoHs Richtlinie EN 50581 2012 Bevollmä...

Page 11: ...use safety guard if supplied set the core drilling machine down gently follow the instructions in this operating manual familiarise new users with the safe use of the machine observe local country specific guidelines store and use the metal core drilling machine in a dry place Never work on round curved or soiled objects drill several workpieces on top of one another modify the core drilling machi...

Page 12: ...N 1897 Counterbore 10 40 mm Cutting depth 50 mm Stroke 129 mm 86 mm Size of magnetic base 70 x 185 mm Magnetic adhesion 9000 N 2000 lbs Tool force on 10 mm steel 2100 N 475 lbs Weight 11 5 kg 25 3 lbs Further functions MOTOR EMERGENCY STOP Magnetic field sensor Noise emission 92 dB A 300 mm distance from the motor Vibration on the handle AC 3 5 mm s and VC 3 2 mm s Available accessories Transport ...

Page 13: ...ve the front panel shows the operating status of the machine A self adjusting dovetail guide on which the motor is mounted can be adjusted in height with the star handle On the back of the machine are the nameplate and an attachment for the enclosed Allen keys A Motor E Recess for safety belt B Weldon Arbor F Control panel C Adjustable screws to adjust the slide G Spindle D Magnetic base 1 Magnet ...

Page 14: ... 18150 When working on walls and ceilings secure the machine with the safety belt At this work we recommend cooling the tool with a coolant spray For example Alfra 4000 prod No 21040 Signal LED The LED above the control panel shows the operating status of the machine and the adhesive force of the magnet LED aus Magnet off Motor off LED grün Magnet on and sufficient adhesive force Motor can be swit...

Page 15: ...your core drilling machine it is possible to momentarily deactivate the sensor and its safety function including the automatic MOTOR EMERGENCY STOP Should at one of your applications with switched on magnet the signal LED light permanently red it is due to a too weak magnet field for the sensor in the first coil of the electromagnet Press the motor off button for 2 seconds to momentarily deactivat...

Page 16: ...turning the star handle with running motor Remove swarf and core after each drilling Remove swarf with swarf hook Do not touch with bare hands Danger of injury How to work with twist drills The drill chuck with Weldon shank is only to be used with twist drills up to a diameter of 13 mm Insert drill chuck with MT2 tool holder in the drill spindle Insert twist drill in drill chuck and tighten Cleani...

Page 17: ...ons of the respective country Only use genuine spare parts Spare part list at the end of this operation manual Excision metal core drilling machines should be serviced after appr 250 hours running time by our Excision workshop or appointed dealers The Gear oil Lubcon Turmogearoil PE 150 300ml should be exchanged as well as the brushes ...

Page 18: ...mpatibility EMC 2004 108 EC RoHs Directive 2011 65 EU Following directives or normative documents were applied Machinery Directive EN 61029 1 2009 Low Voltage Directive EN 60204 1 2006 A1 2009 EN 60034 1 2010 EN 60034 5 2001 A1 2007 EMC Directive EN 55014 1 2006 A1 2009 A2 2011 EN 55014 2 1997 A1 2001 A2 2008 EN 61000 3 2 2006 A1 2009 A2 2009 EN 61000 3 3 2008 RoHs Directive EN 50581 2012 Authoriz...

Page 19: ...19 Ersatzteile Spare parts Pièces de rechange Piezas de recambio Art Nr 18701 03 15 MZ00 ...

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