42
重要：液压设备必须由有资质的液压技
术人员维护。如需修理维护，请与您区
域内的ENERPAC授权服务中心联系。请
使用ENERPAC液压油，以保护ENERPAC对您设备的
质量保证。
警告：及时用正牌的ENERPAC零件替换已
磨损或已损坏的零件。普通级别的零件会
破 裂 ， 导 致 人 身 伤 害 和 财 产 损
失。ENERPAC零部件被设计来承受高压载荷 。
3.0 阀门描述和特点
此阀组件为带有电控底座功能的加预应力套特别
设计。
a. 该阀仅在前进/预应力位置配备正向锁定功
能。也就是说当阀柄在预应力位置和中间/
保持位置之间移动时，不允许负载移动。
b. 阀的中间/保持位置允许油从泵流动回油箱
中。
c. 该阀的固定电控底座压力比为 2:1，即预应
力压力的 50%。
例如，如果预应力压力为 517 bar，那么，
底座压力将为 258 bar。出厂设置的限压阀
限制动力后退/底座压力为 448 +/-35 bar。
d. 该阀配备有整体式用户调节安全阀。此安全
阀出厂设置为 700 bar +35/-0 bar。
4.0 液压连接
1. 使用 Enerpac 高流动或平面接头获得最佳效
果。
2. 将软管连接到指定端口位置的阀（见图 2）
。如果在外螺纹管上使用管道密封剂，请节
制用量并且绝对不能用于配件末端，否则密
封剂可能会散开并进入系统。
3. 如 果 使 用 配 备 了 可 选 电 控 底 座 功 能 部 件
的 Enerpac 加预应力套，请在阀门的接
口“B”安装必需的配件（见图 4）。
5.0 操作
1. 连接并固定软管和油缸，注意连接正确的接
口（见图 3 和 4）。快速断开连接并完全
拉起锁环，以确保油可以在阀和所连接组件
之间自由流动。
2. 阀门位置如下图所示（见图 1）：
3. 操作时：
a.
确认控制阀柄位于中间/保持 (“3”) 位
置。启动泵。
b.
将阀柄旋转到前进/预应力位置 (“1”)
可以为预应力增压，或使加预应力套的
拉紧端 (pull side) 压力增高最大至
700 +35/-0 bar。
c.
将阀柄旋转到中间/保持 (“3”) 位置。
此预应力压力将保持，只有在按如下步
骤建立电控底座/后退侧压力后才能释
放。
d.
将阀柄旋转到后退/底座 (“2”) 位置。
加预应力套的电控底座/后退侧将开始建
立压力。达到预应力压力的 50% 时，
预应力侧（接口 “A”）压力就可以释
放，并使加预应力套后退。通过将压力
限制为 448 +/-35 bar 来防止电控底座/
后退接口 “B” 的压力过高。
e.
在 加 预 应 力 套 完 全 后 退 以 后 ， 停 止 泵
并 且 将 阀 柄 旋 转 到 前 进 / 预 应 力 位 置
(“1”)。此操作将允许电控底座油缸完
全后退。
6.0 安全阀调整
该阀组件配备有一个用户调节安全阀。压力调整
方法如下：
1. 在接口 “A” 安装一个 0-1,035 bar 压力
表（见图 3）。
2. 在接口 “B” 安装一个 3/8" 管塞，并拧紧
至 33 Nm。
3. 拧松安全阀防松螺母，以便调整固定螺钉。
(见图 2）。
4. 把控制阀柄旋转至中间/保持 (“3”) 位置
（关于阀位置，请参阅图 1）。
5. 启动泵让油升温。
6. 将控制阀柄旋转到前进/预应力 (“1”) 位
置。等待压力升高。
注：使用 5mm 内六角扳手调节泄压阀定位螺
钉。
7. 快速将控制阀柄旋转到后退/底座（“2”
）位置。这将激活先导式止回阀并释放接
口“A”的压力。然后，将阀柄旋转到中间/
保持（“3”）位置。
8. 调低压力的方法：
a. 确认泵正在运转。
b.
快 速 将 控 制 阀 柄 旋 转 到 后 退 / 底 座
(“2”) 位置。然后，将阀柄旋转到中
间/保持 (“3”) 位置。这将激活先导式
止回阀并释放接口 “A” 的压力。
c.
逆时针转动安全阀固定螺钉一周。
d.
将控制阀柄旋转到前进/预应力 (“1”)
位置。
e.
顺时针方向缓慢转动安全阀固定螺钉，
直至接口 “A” 压力增高到所需设置
值。
注：为了保证后退侧限压阀正常工作，
安全阀设置必须至少为 482 bar。
9. 达到所需压力设置值后，使用防松螺母锁定
固定螺钉。请勿拧得过紧。
10.
停止泵之前，快速将控制阀柄旋转至后退/
底座 (“2”) 位置来释放接口 “A” 的
压 力 。 然 后 ， 将 阀 柄 旋 转 到 中 间 / 保 持
(“3”) 位置。确认接口 “A” 压力表指示
零 (0) bar (0 psi)。
11.
停止泵。
7.0
故障排除（参见“故障排除表”）
8.0 维护
1. 定期检查所有液压连接，以确保它们密封完
好。连接松动和泄露可能导致设备工作异常
和/或全面损失。请及时更换或维修所有存
在缺陷的零件。
2. 定期检查系统中的液压油位。
3. 请在工作约 250-300 小时后更换液压油。
