background image

Doc. No.: 01999908 

Revision: B 

2 of 5 

Issue Date: 08/15/21 

ASSEMBLY AND INSTALLATION INSTRUCTIONS 

Attachment to Floor - Mounting hardware is not included (supplied by others). 

CAUTION: CHECK FOR ADEQUATE FLOOR STRENGTH. 

Concrete:

 

Secure the floor flange (stainless steel or galvanized steel) using four (4) expansion anchors or equal type anchors. 

 

NOTE: If a concrete base is required ensure raised area is no more than 2” from standing level. 

Metal: 

Secure floor flange using four (4) ½”-13 UNC machine bolts and nuts for thick metal surface (drill and tap thick metal surface), 
or four (4) ½”-13 bolts and nuts for thin

 

metal surface. Bolts should be long enough to allow at least a ½” bolt clearance for nut 

attachment. 

Wood: 

Secure floor flange using four (4) ½” x 3” lag screws. 

NOTES: 

a.  See 

Figure 2 

Installation Layout on page 3 for reference. 

b.  The use of a pipe wrench and appropriate pipe sealant are required for proper attachment of each component, unless otherwise noted. 
c.  If shower unit has a fountain section, complete Steps 1-3 (below) prior to mounting the floor flange to the floor. 
d.  If an obstruction exists which may prevent assembly of the overhead shower section to the upper stanchion, complete Steps 1-8 (below) 

prior to mounting the floor flange to the floor. 

e.  Floor flange should be positioned with the waste connection facing away from standing area of user. 
f.  When floor flange is secure, check flange to ensure correct installation and no movement of the flange is present. 

1.  Once placement and installation of the floor flange is complete, assemble the 1¼” tee (A) to the floor flange. Waste connection should be 

properly located to rear or desired side away from standing area of user. 

2.  Assemble the lower stanchion (16” to 22”) to the tee (A) fitting. 
3.  If a fountain section is present, thread fountain section tee (B) onto lower stanchion. Align fountain section into the preferred direction the 

shower will be facing. 

4.  If a fountain section is not present, thread coupling (C) (with plugged adapter [D]) directly to the lower stanchion. NOTE: The plugged adapter 

will have a 

½”

 square plug--

do not remove plug

5.  Do one of the following according to the type of upper stanchion (one piece or three piece). 

One Piece

: Assemble upper stanchion (57

½

”) 

to the plugged adapter (D). 

Three Piece

: First, assemble the bottom half of upper stanchion to the plugged adapter (D). Then, assemble the 

coupling (I) to the bottom half (28

½

”) of the upper stanchion. Then, assemble the top half (28

½

”) of the upper stanchion to the coupling (I). 

6.  Assemble the overhead assembly 1¼” tee (E) to the upper stanchion. 
7.  Align the overhead shower assembly with the fountain section (if one is present), or position to the preferred direction. 
8.  Attach shower head to the overhead shower elbow (F), taking care not to cross thread. Hand tightened until snug. 

CAUTION: Do not over tighten. Pipe sealant or tape is not required or recommended

 

9.  Remove cotter pin and washer from the pull rod and insert tip through the hole at the end of the shower actuator arm (G). Tip of pull rod 

should be on the actuator arm side closest to the overhead piping. Re-attach washer and cotter pin to secure pull rod. 

10. If a fountain section is present, attach push plate and locknut to ball valve. Thread eye/facewash head assembly onto nipple in bowl. Hand 

tightened until snug. Once snug, rotate back until eyewash heads are aligned with push plate (when in off position). 

CAUTION: Do not over tighten. Pipe sealant or tape is not required or recommended

 

11. Connect water supply piping to shower unit at the desired water inlet location (upper tee [E] fitting or mid-point plugged adapter [D]). If upper 

water inlet connection is desired, remove the 1¼" plug from upper tee (E) fitting and insert plug into the mid-point water inlet plugged adapter 
(D). 

12. If you have ordered an accessory with your shower, such as a drench hose assembly, freeze or scald protection valve, follow the installation 

steps below applicable to the appropriate component. For reference, see 

Figure 2 

on page 3. 

NOTES:

  (1)  The piping system should be well-flushed before installation of the freeze or scald protection valves, as particles in the water 

may obstruct and prevent complete closing of the valves. 

 

(2)  After protection valves are in place, ensure arrows are pointing downward. 

 

(3)  Pipe wrench and appropriate pipe sealant are required for proper attachment of each component. 

a)  Drench Hose 

1. Remove and discard the ½” square plug from the tee plugged fitting (H) at fountain section. 
2. Attach threaded end of drench hose assembly to the tee plugged fitting (H). 
3. Attach drench hose hanger to upper vertical stanchion using U-bolts and bracket provided. 

b)  Freeze Protection 
Valve and/or Scald 
Protection Valve 

1. Remove and discard the ½” square plug from the tee plugged fitting (H) at fountain section. 
2. Attach threaded end of freeze or scald protection valve assembly to the tee plugged fitting (H) until secure. 
3. If both valves require installation, an accessory tee assembly is provided for complete installation. Remove 
and discard the ½” square plug from the tee plugged fitting (H) at fountain section and replace with accessory 
tee assembly (threaded end onto the tee plugged fitting [H]). Thread until secure while ensuring accessory tee 
is positioned horizontally. Attach protection valves at the preferred open ports of the accessory tee. Thread 
until secure. 

c)  Drench Hose and 
Protection Valve(s): 

1. Remove and discard the ½” square plug from the tee plugged fitting (H) at fountain section and replace with 
accessory tee assembly provided (threaded end onto the tee plugged fitting [H]). Thread until secure while 
ensuring accessory tee is positioned horizontally. 
2. Attach assemblies at the preferred open ports of the accessory tee. Thread until secure. 
3. If both protection valve and drench hose assemblies require installation, remove and discard the ½” square 
plug from the tee plugged fitting (H) at fountain section. Thread the ½” nipple, then the ½” cross fitting (parts 
included) onto the tee plugged fitting (H). Attach assemblies at the preferred open ports of the cross fitting. 
Thread until secure. NOTE: If the assemblies are purchased separately, a ½” cross fitting (P/N 00001704, 
sold separately) is needed to complete the installation. 

13. Test unit for leaks and for proper water flow pattern by activating valves simultaneously using pull rod and push plate(s). 

(Recommended maximum dynamic water pressure 80 psi / minimum dynamic water pressure 30 psi) 

Summary of Contents for 01060015

Page 1: ...YE FACEWASH STATIONS PRODUCT DESCRIPTION Standard galvanized steel and stainless steel Emergency Combination Shower Stations including standard freeze resistant showers are designed for floor mounting in areas where people may come into contact with hazardous materials FIGURE 1 Treadle kits shown above are optional on most models ...

Page 2: ...to secure pull rod 10 If a fountain section is present attach push plate and locknut to ball valve Thread eye facewash head assembly onto nipple in bowl Hand tightened until snug Once snug rotate back until eyewash heads are aligned with push plate when in off position CAUTION Do not over tighten Pipe sealant or tape is not required or recommended 11 Connect water supply piping to shower unit at t...

Page 3: ...Doc No 01999908 Revision B 3 of 5 Issue Date 08 15 21 FIGURE 2 INSTALLATION LAYOUT Note Galvanized piping layout is shown below Stainless steel and plastic piping layouts may slightly differ ...

Page 4: ...uiring further use of the operator s hands c With the valve in the full on position measure the diameter of the spray pattern It shall be a minimum of 50 8 cm 20 inches at 152 4 cm 60 inches above the standing surface The center of the spray shall be at least 40 6 cm 16 inches from any obstructions 7 When the eye facewash is installed it shall be tested in accordance with the following procedures ...

Page 5: ...ed Warranty within one year of purchase of the product NOTWITHSTANDING ANYTHING TO THE CONTRARY CONTAINED HEREIN ENCON SHALL NOT BE LIABLE FOR LOSS DAMAGE OR EXPENSE ARISING DIRECTLY OR INDIRECTLY AS A CONSEQUENCE OF USE OF THE EQUIPMENT WITH OTHER PRODUCTS OR FROM ANY OTHER CAUSE INCLUDING ANY CONSEQUENTIAL INCIDENTAL SPECIAL OR EXEMPLARY DAMAGES EXCEPT FOR ENCON S OBLIGATION TO REPAIR OR REPLACE...

Reviews: