manualshive.com logo in svg

Elmo Rietschle S-VSI 301, Operating Instructions Manual, Page: 43 / 84

Share
Download
Elmo Rietschle S-VSI 301 Operating Instructions Manual Download Page 43

2

|

 

www.gd-elmorietschle.com © Gardner Denver Schopfheim GmbH, Gardner Denver Deutschland GmbH

Table of contents

Table of contents

1 Foreword . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  4

1.1 Principles  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  4
1.2 

Target group  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  4

1.3 

Supplier documentation and accompanying documents  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  4

1.4 Abbreviations  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  4
1.5 

Directives, standards, laws   . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  4

1.6 

Symbols and meaning  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  5

1.7 

Specialist terms and meaning  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  6

1.8 Copyright  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  6

2 Safety   . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  7

2.1 

Labelling of warnings  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  7

2.2 General . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  7
2.3 

Intended use   . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  7

2.4 

Inadmissible operating modes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  8

2.5 

Personnel qualification and training . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  8

2.6 

Safety-conscious working  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  8

2.7 

Safety instructions for the user   . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  8

2.8 

Safety instructions for installation, commissioning and maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  9

2.9 

Guarantee terms   . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  9

3 

Transport, storage and disposal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  10

3.1 Transport   . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  10

3.1.1 

Unpacking and checking the as-delivered condition  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  10

3.1.2 

Lift and transport   . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  10

3.2 Storage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  11

3.2.1 

Ambient conditions during storage. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  11

3.3 Disposal  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  11

4 

Product overview and functioning  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  12

4.1 

Product overview - continuous flow cooling (standard) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  12

4.2 

Product overview - circulation cooling (water-air-heat exchanger)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  13

4.3 

Data plate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  14

4.4 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  14
4.5 

Fields of application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  15

4.6 Accessories  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  15
4.7 

Cooling of the machine   . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  16
4.7.1 

Continuous flow cooling (standard)   . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  16

4.7.2 

Circulation cooling (water-air-heat exchanger)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  17

4.8 

Pump with sealing gas unit   . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  18

5 Installation   . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  19

5.1 

Preparation of installation   . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  19

5.2 Installation  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  19
5.3 

Connection of pipes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  20

5.4 

Connect cooling water . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  20
5.4.1 

Cooling water connection for continuous flow cooling   . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  21

5.4.2 

Cooling water connection for circulating cooling  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  22

 

Prematic AG, Märwilerstrasse 43, 9556 Affeltrangen  www.prematic.ch

Tel. 071 918 60 60, Mail: [email protected]

Summary of Contents for S-VSI 301

Page 1: ...S Series Schraube Screw Edition 1 0 5 9 2018 BA 834 DE Original Betriebsanleitung S VSI 301 Vakuumpumpe Prematic AG M rwilerstrasse 43 9556 Affeltrangen www prematic ch Tel 071 918 60 60 Mail v g pre...

Page 2: ...3 Transport Lagerung und Entsorgung 10 3 1 Transportieren 10 3 1 1 Auspacken und Lieferzustand pr fen 10 3 1 2 Anheben und Transportieren 10 3 2 Lagern 11 3 2 1 Umgebungsbedingungen beim Lagern 11 3...

Page 3: ...24 6 1 2 Nachlauf 24 6 2 Au erbetriebnahme Einlagern 25 6 3 Wiederinbetriebnahme 25 7 Wartung und Instandsetzung 26 7 1 Betriebssicherheit gew hrleisten 26 7 2 Wartungst tigkeiten 27 7 2 1 lwechsel 2...

Page 4: ...tation Betriebsanleitung BA 834 Konformit tserkl rung C 0084 Unbedenklichkeitserkl rung 7 7025 003 17 Ersatzteilliste Ersatzteilunterlagen E 834 Datenblatt Technische Daten und Kennlinien D 834 Infobl...

Page 5: ...efahr Warnt vor elektrischer Spannung Warnt vor schwebenden Lasten Warnt vor hei er Oberfl che Warnt vor automatischem oder unerwartetem Anlauf der Maschine Gebotszeichen Befolgen Sie alle Anweisungen...

Page 6: ...geschlossener Ansaug ff nung erreicht als Absolutdruck angegeben Dauervakuum Das Vakuum bzw Ansaugdruck Bereich bei dem die Pumpe im Dauer betrieb arbeitet Das Dauervakuum bzw Ansaugdruck ist als das...

Page 7: ...verf gbar sein Direkt an der Maschine angebrachte Hinweise m ssen beachtet und in vollst ndig lesbarem Zustand gehalten werden Das gilt beispielsweise f r Kennzeichen f r Anschl sse Daten und Motorda...

Page 8: ...me Wartungs und Inspektionsarbeiten Verantwortungen Zust ndigkeiten und berwachung des Personals regeln alle Arbeiten nur von technischem Fachpersonal durchf hren lassen Aufstellung Inbetriebnahme War...

Page 9: ...setzen Vor Wiederinbetriebnahme die aufgef hrten Punkte f r die Inbetriebnahme beachten Umbauarbeiten oder Ver nderungen der Anlage sind nur nach Zustimmung des Herstellers zul ssig ausschlie lich Or...

Page 10: ...cht werden Hebezeug entsprechend dem zu transportierenden Gesamtgewicht ausw hlen Maschine gegen Kippen und Herunterfallen sichern Nicht unter schwebenden Lasten aufhalten Transportgut auf waagerechte...

Page 11: ...NUNG Gefahr durch brennbare tzende oder giftige Stoffe Maschinen die mit gef hrlichen Stoffen in Ber hrung gekommen sind k nnen zu schweren Verbrennungen Ver tzungen oder Vergiftungen f hren Maschine...

Page 12: ...enschild siehe Abb 3 Q hei e Oberfl chen 70 C U Gasballastventil Zubeh r bei IV Variante U1 Schnellentl ftungsventil U2 Temperaturw chter U3 Sicherheitsventil U4 Wasserstandsw chter U5 Magnetventil U6...

Page 13: ...lastventil Zubeh r bei IV Variante U1 Schnellentl ftungsventil U2 Temperaturw chter U4 Wasserstandsw chter VA L fter IP 44 V1 Klemmkasten L fter W1 Umw lzpumpe IP 42 W2 Manometer W3 Druckausgleichsbeh...

Page 14: ...rendruck verdichtet Die sich gegenl ufig drehenden Schraubenrotoren werden durch ein Zahnradpaar synchronisiert Die Zahnr der des Synchron getriebes und die Lager werden mit l geschmiert Diese Bautei...

Page 15: ...erh hter Einschalth ufigkeit in gleichm igen Abst nden 10 mal pro Stunde bzw erh hter Umgebungstemperatur und Ansaugtemperatur kann die Grenz bertemperatur der Motor Wick lung und der Lager berschrit...

Page 16: ...nd einem Sicher heitsventil ausgestattet Eine spezielle Steuerungseinheit und ein thermostatisches Wasserventil sind optional erh ltlich Temperaturw chter berwacht die Temperatur des K hlwassers Werks...

Page 17: ...r nden ist das K hlsystem mit einem Temperaturw chter ausgestattet Der erforderliche Druckausgleich wird durch einen mit Luft gef llten Druckausgleichsbeh lter geregelt Temperaturw chter berwacht die...

Page 18: ...benachbarten W nden haben Austretende K hlluft darf nicht wieder ange saugt werden 5 2 Aufstellen ACHTUNG Sachschaden durch unsachgem e Installation Durch unsachgem e Aufstellung und Installation kann...

Page 19: ...e abgesaugte Luft kann durch den Abluftaustritt Abb 2 B 3 B am Ausblasschalld mpfer ausgebla sen oder mittels Schlauch bzw Rohrleitung weggef hrt werden Um Verspannungen im Leitungssystem zu vermeiden...

Page 20: ...lei im K hlsystem f hren Nur ph neutrales sauberes und filtriertes Wasser zur K hlung verwenden ACHTUNG Sachschaden durch unsachgem e Bedienung Durch unsachgem e Bedienung und falsche Betriebsbedingun...

Page 21: ...HTUNG Sachschaden durch falschen K hlwasserdruck Durch zu niedrigen oder zu hohen K hlwasserdruck kann die K hlung die Maschine nicht gew hrleistet werden wodurch die Maschine besch digt werden kann D...

Page 22: ...ektrischen Motordaten sind auf dem Datenschild Abb 2 N 3 N bzw dem Motordatenschild Abb 2 P1 angegeben Die Motoren entsprechen DIN EN 60034 und sind in Schutzart IP55 und Iso lationsklasse F ausgef hr...

Page 23: ...halldruck kann das Geh r dauerhaft gesch digt werden Die gemessenen Schalldruckpegel beachten siehe Kapitel 9 Bei l ngerem Aufenthalt in der Umgebung der laufenden Maschine Geh rschutz benutzen um ein...

Page 24: ...erbrennungen f hren Das Kondensat regelm ig und je nach Anwendung aus dem Schalld mpfer ablas sen Nicht im betriebswarmen Zustand durchf hren Schutzhandschuhe tragen ACHTUNG Sachschaden durch Kondensa...

Page 25: ...itungen langsam ffnen Druck baut sich langsam ab e Rohrleitungen und Schl uche entfernen f Anschl sse f r Saug und Druckstutzen mittels Klebefolie verschlie en g Bei Durchlaufk hlung K hlwasser ablass...

Page 26: ...f hren Abk hlzeiten beachten Gegebenenfalls Schutzkleidung tragen VORSICHT Verletzungsgefahr durch fehlende Sicherheitseinrichtungen Fehlende Sicherheitseinrichtungen k nnen zu Verletzungen f hren Si...

Page 27: ...r reinigen L fter Schutzgitter und K hlluft Austritte durch Ausblasen reinigen je nach Kondensatbildung Kondensat ablassen Abb 2 3 X monatlich Kontrolle des lstands 7 2 1 7 500 h lwechsel je nach Veru...

Page 28: ...mittel Bei Wartungsarbeiten besteht Verbrennungsgefahr an hei en Bauteilen und Schmiermit teln der Maschine Dies kann zu Verbrennungen f hren Abk hlzeiten beachten Gegebenenfalls Schutzkleidung tragen...

Page 29: ...a lstand in den Schaugl sern Abb 9 I I1 monatlich kontrollieren b lwechsel nach je 7 500 Betriebsstunden durchf hren c Zum Nachf llen von l muss die Maschine abgeschaltet und auf Atmosph rendruck gef...

Page 30: ...hes Pumpe von der Spannungsversorgung trennen und gegen Wiedereinschalten sichern Nicht in den Saugflansch hinein fassen Bei der Demontage Montage darauf achten dass keine Teile in den Saugflansch fal...

Page 31: ...oder weniger oft durch Auswaschen bzw Ausblasen zu reinigen oder zu ersetzen a Saugflansch Abb 10 D nach L sen der Schrauben Abb 10 s1 abnehmen b Siebfilter Abb 10 f1 reinigen berpr fen Sie auch den...

Page 32: ...ng mit Druckluft Beim Ausblasen des Filters mit Druckluft k nnen mitgerissene Festk rper oder auf gewirbelter Staub Augenverletzungen verursachen Durch Einatmen kann die Lunge gesch digt werden Schutz...

Page 33: ...sen und altes K hlwasser in ein geeignetes Gef ablassen b Druckausgleichsbeh lter Abb 12 W3 mit Luft auf 0 5 bar g bef llen c Entl ftungsschrauben am W rmetauscher Abb 12 W5 und am K hlwasserkreislauf...

Page 34: ...gebungstemperatur wird die Lebensdauer des Zahnkranzes verk rzt Kupplungszahn regelm ig auf Verschlei pr fen Der Kupplungs Zahnkranz Abb 13 k unterliegt einem Verschlei und muss regelm ig mindestens 1...

Page 35: ...ller erfragt werden siehe Hersteller Ad resse auf der R ckseite WARNUNG Verletzungsgefahr durch gesundheitsgef hrdende Schadstoffe Durch einsatzbedingte Kontaminierung mit Schadstoffen und Betriebsmit...

Page 36: ...le Die Verwendung anderer Teile hebt die Haftung bzw Gew hrleistung f r die daraus entstehenden Folgen auf Ersatzteilbestellung gem Ersatzteilliste E 834 S VSI 301 Download der PDF Datei http www gd e...

Page 37: ...n Sitz pr fen Kapitel 7 2 Enddruck max Vakuum wird nicht erreicht Undichtigkeit an der Maschi ne oder im System Verrohrung und Verschraubungen auf Undichtigkeiten und festen Sitz pr fen Kapitel 7 2 Zu...

Page 38: ...cht kg 335 340 L nge mm 1246 1249 Breite mm 429 429 H he mm 560 560 Vakuum Anschluss G 2 leinf llmenge l 1 4 0 8 H 0 6 H1 K hlwasserverbrauch max Vorlauftemperatur 45 C l min 6 7 Bemessungsspannung 3...

Page 39: ...nung 3 V 50 Hz 400 690 10 60 Hz 460 10 Stromaufnahme A 50 Hz 10 2 5 89 14 1 8 15 60 Hz 14 3 Motorleistung kW 50 Hz 5 5 7 5 60 Hz 9 0 Die L nge sowie das Gewicht k nnen je nach Motorfabrikat von den hi...

Page 40: ...Prematic AG M rwilerstrasse 43 9556 Affeltrangen www prematic ch Tel 071 918 60 60 Mail v g prematic ch...

Page 41: ...Rietschle is a brand of Gardner Denver s Industrial Products Division and part of Blower Operations Prematic AG M rwilerstrasse 43 9556 Affeltrangen www prematic ch Tel 071 918 60 60 Mail v g premati...

Page 42: ...Edition 1 1 11 6 2019 BA 834 EN Operating Instructions S VSI 301 Vacuum pump Translation of the original Operating Instructions Prematic AG M rwilerstrasse 43 9556 Affeltrangen www prematic ch Tel 071...

Page 43: ...10 3 1 1 Unpacking and checking the as delivered condition 10 3 1 2 Lift and transport 10 3 2 Storage 11 3 2 1 Ambient conditions during storage 11 3 3 Disposal 11 4 Product overview and functioning 1...

Page 44: ...25 6 1 1 Check the rotation direction 26 6 1 2 After run 26 6 2 Decommissioning storing 27 6 3 Recommissioning 27 7 Maintenance and repair 28 7 1 Ensure operational safety 28 7 2 Maintenance tasks 29...

Page 45: ...ation Operating Instructions BA 834 Declaration of Conformity C 0084 Declaration of no objection 7 7025 003 17 Spare parts list Spare parts documents E 834 Data sheet Technical data and characteristic...

Page 46: ...rns of electrical voltage Warns of suspended loads Warns of hot surface Warns of automatic or unexpected start up of the machine Mandatory signs Obey all instructions with this symbol in order to avoi...

Page 47: ...n the inlet opening is closed indicated as absolute pressure Permanent vacuum Vacuum or the inlet pressure range at which the pump operates in con tinuous operation The permanent vacuum or inlet press...

Page 48: ...ways be available on site for the technical personnel user Instructions attached directly to the machine must be obeyed and must always remain legible For example this applies Symbols for connections...

Page 49: ...ance and inspection work Manage the responsibilities competences and monitoring of personnel All work must only be carried out by technical specialists Installation commissioning maintenance and inspe...

Page 50: ...nishing work Before recommission ing follow the instructions listed for commissioning Alteration works or modifications to the machine are only permissible with the manufacturer s consent Only use ori...

Page 51: ...Select the lifting device according to the total weight to be transported Secure the machine against tipping over and falling Do not stand underneath a suspended load Put the goods to be conveyed on...

Page 52: ...nous substances Machine with contact to hazardous substances can cause serious burns cauterisa tion or poisoning Before disposal decontaminate the machine Wear suitable protective clothing For disposi...

Page 53: ...P1 Motor data plate see Fig 3 Q Hot surfaces 70 C U Gas ballast valve accessories of variant IV U1 Vent valve U2 Temperature control U3 Safety valve U4 Liquid level monitor U5 Solenoid valve U6 Dirt...

Page 54: ...exchanger U Gas ballast valve accessories of variant IV U1 Vent valve U2 Temperature control U4 Liquid level monitor VA Fan IP 44 V1 Terminal box fan W1 Circulation pump IP42 W2 Manometer W3 Pressure...

Page 55: ...rad ually compressed to atmospheric pressure The counter rotating screw rotors are synchronised by a gear pair in the gearbox The gears of the synchronized gearbox and the bearings are lubricated with...

Page 56: ...If the unit is switched on more frequently at regular intervals of approx 10 times per hour or at higher ambient temperatures and inlet temperatures excess temperature limit of the motor wind ing and...

Page 57: ...perature control and a safety valve A special control unit and a thermostatic water valve are available optionally Temperature control Monitors the temperature of the cooling water Default mode Tmax 6...

Page 58: ...a temperature control The required pressure compensation is controlled by a pressure compensation container filled with air Temperature control Monitors the temperature of the cooling water Default mo...

Page 59: ...ety valve S1 It protects from an incorrect operating pressure of the cooling water of 0 3 bar Sealing gas flow meter S5 It indicates the measured sealing gas consumption depending on the operating poi...

Page 60: ...d the cooling air outlets Fig 2 F 3 F must be at least 30 cm away from the adjacent walls Cooling air coming out must not be sucked in again 5 2 Installation NOTICE Property damage caused by improper...

Page 61: ...sted air can be blown out through the exhaust air outlet Fig 2 B 3 B on the exhaust silencer or conducted away using a hose or pipe To avoid distorting in the piping system we recommend using compensa...

Page 62: ...the cooling system Only use pH neutral clean and filtered water for cooling NOTICE Property damage due to improper operation Improper operation and wrong operating conditions can damage the machine T...

Page 63: ...ICE Property damage due to wrong cooling water pressure If the cooling water pressure is too low or too high cooling of the machine cannot be ensured anymore and the machine can be damaged The cooling...

Page 64: ...the data plate Fig 2 N 3 N or the motor data plate Fig 2 P1 The motors comply with DIN EN 60034 and are designed in protection class IP 55 and insulation class F The appropriate connection diagram is...

Page 65: ...s can cause the penetration of aggressive media into the gear box and with this material damage of the gear unit Only operate the pump with sealing gas monitoring system a Connect the sealing gas line...

Page 66: ...level can permanently damage hearing Observe measured sound pressure level see chapter 9 When spending a long time in the vicinity of the running machine use ear protec tion to avoid permanent damage...

Page 67: ...lly this can cause burns Regularly drain condensate from the silencer and depending on application Do not do this when machine is at operating temperature Wear protective gloves NOTICE Property damage...

Page 68: ...ne Open the pipes slowly The pressure reduces slowly e Remove the pipes and hoses f Seal the connections for inlet and outlet stubs using adhesive foil g In case of continuous flow cooling discharge c...

Page 69: ...efore maintenance and repair works allow the machine to cool down Wear suitable protective clothes if necessary CAUTION Risk of injury due to missing safety devices Missing safety devices can cause in...

Page 70: ...he fans safety guards and cooling air outlets by blow ing off Depending on condensation Drain condensate Fig 2 3 X Monthly Check the oil level 7 2 1 7 500 h Oil change Depending on how dirty the sucke...

Page 71: ...e machine is at operating temperature and in an atmospherically ventilated area If it is not completely emptied the refilling quantity is reduced If you change the type of oil empty the oil tank compl...

Page 72: ...ils also see Recommended oil label Fig 9 M as operating agent Elmo Rietschle oil types GEAR LUBE 150 Synthetic oil highly loadable with high resistance to aging and with excellent wear protection The...

Page 73: ...g disassembly assembly make sure that not parts fall into the inlet flange WARNING Danger of injury when dealing with compressed air When the filter is blown off with compressed air loose solid partic...

Page 74: ...easing the screws Fig 11 s1 b Clean the mesh filter Fig 11 f1 Also check the valve seat for contamination Re assemble in reverse order Filter gas ballast valve Accessories IV The pumps work with a gas...

Page 75: ...ry when dealing with compressed air When the filter is blown off with compressed air loose solid particles or powder dust swirling around may cause injury to the eyes Inhaling can damage lungs Wear pr...

Page 76: ...W6 and drain old cooling water in a suitab le container b Fill air in the pressure compensation tank Fig 13 W3 to 0 5 bar g c Release the vent screws on the heat exchanger Fig 13 W5 and on the cooling...

Page 77: ...starting and high ambient temperature reduces the lifetime of the sprocket Regularly check the coupling tooth for wear The coupling sprocket Fig 14 k is subject to wear and must be checked regularly a...

Page 78: ...see manufacturer s ad dress at the rear side WARNING Risk of injury due to substances hazardous to health Due to contamination with hazardous substances and operating agents during opera tion there i...

Page 79: ...original spare parts or parts approved by the manufacturer The use of other parts may revoke liability or guarantee for any resulting consequences Order spare parts according to List of spare parts E...

Page 80: ...t fit Chapter 7 2 Final pressure max vacuum is not reached Machine or system leaking Check the pipework and screw connections for leaks and check for tight fit Chapter 7 2 Not enough cooling water Obs...

Page 81: ...ength mm 1246 1249 Width mm 429 429 528 Height mm 597 597 Vacuum connection G 2 Oil filled volume l 1 4 0 8 H 0 6 H1 Cooling water consumption max flow temperature 45 C l min 6 7 Rated voltage 3 V 50...

Page 82: ...0 6 H1 Cooling water pressure bar max 1 2 Rated voltage 3 V 50 Hz 400 690 10 60 Hz 460 10 Current consumption A 50 Hz 10 2 5 89 14 1 8 15 60 Hz 14 3 Motor output kW 50 Hz 5 5 7 5 60 Hz 9 0 Length and...

Page 83: ...Prematic AG M rwilerstrasse 43 9556 Affeltrangen www prematic ch Tel 071 918 60 60 Mail v g prematic ch...

Page 84: ...Rietschle is a brand of Gardner Denver s Industrial Products Division and part of Blower Operations Prematic AG M rwilerstrasse 43 9556 Affeltrangen www prematic ch Tel 071 918 60 60 Mail v g premati...

Reviews:

No comments