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8. Lista de refacciones

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Summary of Contents for EliteARC 160 S

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Page 2: ...OR MULTIPROCESOS TIPO INVERSOR MANUAL DE INSTRUCCIONES INSTRUCCIONES PARA EL USO Y EL MANTENIMIENTO LEA ESTE MANUALANTES DE PONER EN MARCHA EL EQUIPO INSTRUCTION MANUAL INSTRUCTIONS FOR THE USE AND MA...

Page 3: ...de tierra al socket de tierra con el s mbolo negativo 17 Conectar socket del portaelectrodo con el s mbolo positivo 17 Interruptor de encendido apagado 17 Correa de transporte 17 5 OPERACI N 18 Condic...

Page 4: ...G 28 instalaci n del gas 29 ignici n tig lift arc 29 7 SERVICIO Y MANTENIMIENTO 29 Mantenimiento 29 Limpieza desconecte el equipo antes de limpiarlo 29 Lubricaci n 29 Diagn stico 30 8 LISTA DE REFACCI...

Page 5: ...endable excepto equipos AUTOVOLT Pueden afectar el equipo si no tienen el calibre adecuado Los accesorios tales como PINZA DE TRABAJO PINZA PORTAELECTRODO o ANTORCHA no tienen garant a ya que son acce...

Page 6: ...e prevenci n de accidentes del fabricante El contacto del cuerpo con partes el ctricamente activas de la m quina o de sus accesorios electrodos porta electrodos antorchas pinzas de trabajo puede causa...

Page 7: ...de trabajo cuando va a remover portaelectrodo o pinza de trabajo tierra y cuando transporta o limpia el equipo Preste especial atenci n a la condici n del cable de alimentaci n si el cable se encuent...

Page 8: ...Mantenga el equipo fuera del alcance de la lluvia y no lo utilice en entornos h medos Riesgo generado por las chipas de la soldadura Las chispas producidas por el arco el ctrico pueden ocasionar ince...

Page 9: ...desprender part culas met licas calientes que pueden causar lesiones Adem s de esto el proceso de soldadura produce chispas salpicaduras y calentamiento en los diversos materiales involucrados que pu...

Page 10: ...al de cuero y botas de cuero Si suelda por encima de la cabeza use protecci n Riesgo inducido por campos electromagn ticos La circulaci n de corriente en el proceso de soldadura genera campos electrom...

Page 11: ...del equipo Aseg rese de tener en cuenta los requisitos especiales para trabajar en espacios con riesgo de fuego o explosi n Nunca suelde marcos o trinches de bicicletas piezas que hagan parte de la di...

Page 12: ...regulador est en su lugar Fije el cilindro de gas de forma segura en posici n vertical a un bastidor de pared o carrito especial Siempre cierre la v lvula del cilindro de gas y despu s la v lvula del...

Page 13: ...a Voltaje de entrada 110V 220V 10 45 ciclo de trabajo a 40 C Puede soldar hasta 5 32 en electrodos revestidos Turbo ventilaci n 160A a 220V 130A a 110V potencia real Conectores r pidos 10 25 Ciclo de...

Page 14: ...clo de trabajo a 40 110V 220V 1ph 10 50 60 Hz 85V 10 160 A 45 Fusible m n recomendado Corriente de salida Clase de aislamiento IP Peso 25A DC I CL H IP 21 S 4 5 Kg Advertencia No exceda los ciclos de...

Page 15: ...15 Ficha t cnica...

Page 16: ...idad positiva portaelectrodo Salida polaridad negativa pinza de trabajo tierra S mbolo de proceso de soldadura TIG S mbolo de proceso de soldadura MMA Corriente DC Precauci n Leer manual del operario...

Page 17: ...sta que ajuste Jale el dispositivo de acoplamiento para asegurar que est acoplado adecuadamente Estos dispositivos de acoplamiento deben estar limpios y libres de aceite Conectar socket del portaelect...

Page 18: ...os que no sean diferentes a los producidos por el proceso de soldadura y que permitan una adecuada ventilaci n d Equipo debe colocarse en posici n de hasta 10 con respecto a la horizontal Advertencia...

Page 19: ...de ajuste del par metro de corriente de salida Indicador de ajuste de di metro de electrodo Indicador de ajuste de grosor de material Indicador de ajuste de Hot Start Facilita el inicio del arco prec...

Page 20: ...cambiar entre los par metros a ajustar y g relo para ajustar el par metro Con proceso MMA seleccionado Para el proceso MMA soldadura manual con electrodo revestido o SMAW est n disponibles 5 men s de...

Page 21: ...uestra en la siguiente imagen Gire la perilla para ajustar el ancho del material base a soldar y pulse la perilla para guardar Al fijar el espesor del material base en mm el equipo ajustar autom ticam...

Page 22: ...spesores de material base que sobrepasen la capacidad del electrodo no aparecer n en el men de ajuste de espesor de material base d Para ajustar el porcentaje de Hot Start pulse la perilla hasta que e...

Page 23: ...del electrodo aumentando o disminuyendo la distancia de arco lo que en m quinas sin esta tecnolog a significar a una interrupci n del arco El valor de la fuerza con que la m quina corregir los cambios...

Page 24: ...60A a 220V y pulse la perilla para guardar b Para ajustar el espesor del material base pulse la perilla hasta que el cono tenga la flecha blanca debajo como se muestra en la siguiente imagen Gire la p...

Page 25: ...gsteno a usar y pulse la perilla para guardar Al ajustar el di metro del electrodo de tungsteno el equipo ajustar autom ticamente la corriente de salida recomendada para este electrodo y adem s selecc...

Page 26: ...egularmente la conexi n de la pinza de trabajo tierra si hay se ales de contaminaci n o corrosi n Una buena conexi n de tierra es esencial para buenos resultados en la aplicaci n de soldadura Ignici n...

Page 27: ...mente utilizando la protecci n adecuada y pinzas Tenga cuidado ya que el electrodo puede estar muy caliente Protecci n por ciclo de trabajo o dispositivo de control t rmico Cuando hay protecci n por a...

Page 28: ...G debe conectarse en el conector con polaridad negativa y la pinza de trabajo con polaridad positiva INSTALACI N DEL GAS EN TIG el gas debe estar conectado directamente a la antorcha y el inicio del a...

Page 29: ...pe o satisfactorio depende del correcto cuidado del equipo y de su limpieza peri dica Limpieza desconecte el equipo antes de limpiarlo Limpie peri dicamente el equipo utilizando un pa o suave preferib...

Page 30: ...entrada Pinza de trabajo tierra lejos del punto a soldar Verificar conexi n el ctrica Revisar ubicaci n de la pinza para asegurar conexi n apropiada Limpiar xido o pintura Coloque la pinza lo m s cer...

Page 31: ...31 8 Lista de refacciones...

Page 32: ...ativo 1 13 SI7160DV 023 Panel pl stico frontal 1 14 SI7160DVR030 014 Tarjeta de Panel Frontal con LCD 1 15 SI7160DV 024 Perilla 1 16 SI7160DVR030 016 L mina de protecci n de LCD 1 17 SI7160DVR030 017...

Page 33: ...l producto y la garant a debidamente sellada deber presentarse en el centro de atenci n a clientes ubicado en Carretera Federal Puebla Tehuac n No Km 8 5 Col Casa Blanca CP 72995 Amozoc Puebla tel 222...

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Page 35: ...ELDING MACHINE EliteARC 160 S SI7160 DV R03 MANUAL DE INSTRUCCIONES INSTRUCTION MANUAL INSTRUCCIONES PARA EL USO Y EL MANTENIMIENTO LEA ESTE MANUAL ANTES DE PONER EN MARCHA EL EQUIPO INSTRUCTIONS FOR...

Page 36: ...f symbols 11 4 ASSEMBLY AND INITIAL USE 12 Connect the work cable to the ground socket with the negative symbol 12 Connect the electrode cable to the socket with the positive symbol 12 Power switch 12...

Page 37: ...Keep Working www ELITETOOLS co TABLA DE CONTENIDO 7 Service and Maintenance 23 Maintenance 23 Cleaning 23 Lubrication 23 Diagnostic 14 8 SPARE PARTS 25 26 GUARANTEE POLICY 27...

Page 38: ...ying although it s possible is not recommended except AUTOVOLT machines They can affect machine if they are not the proper gauge Accessories such as WORK CLAMP ELECTRODE HOLDER CLAMP or TORCH do not h...

Page 39: ...operator s safety guidelines in accordance with the manufacturer s accident prevention requirements Body contact with electrically active parts of the machine or its accessories electrodes electro de...

Page 40: ...ges are made in the work area when removing the electrode holder torch or clamp work ground and when transporting or cleaning equipment Pay special attention to the condition of the power cable if the...

Page 41: ...optimal operating conditions Keep the machine out of the reach of rain and do not use it in humid environments Risk generated by welding sparks Sparks produced by the electric arc can cause fires or...

Page 42: ...particles that can cause injury In addition to this the welding process produces sparks spatter and heating in the various materials involved that can cause burns Always wear a face shield Warning Th...

Page 43: ...integrity leather accessories for hands and arms leather apron and leather boots If you weld over your head wear protection The circulation of current in the welding process generates electromagnetic...

Page 44: ...ents Do not place the machine in a lateral and horizontal position The welder is not designed to be mounted on racks or on trolleys Placing the welder at inclinations greater than 10 from the horizont...

Page 45: ...uired when working under any of the following hazardous conditions In wet locations metal structures such as floors grates or scaffolding being in difficult positions such as sitting kneeling or lying...

Page 46: ...d anywhere with ease High tech IGBT Inverter electronic design Input voltage 110V 220V 10 45 duty cycle at 40 C Can weld up to 5 32 electrodes Turbo ventilation 160A at 220V 130A at 110V real power Qu...

Page 47: ...h plate included in the welder and in this instruction 3 Technical Data Input Voltage Frequency Open Circuit Voltage Output Current Range Duty Cycle at 40 110V 220V 1ph 10 50 60 Hz 85V 10 160 A 45 Min...

Page 48: ...60 107A 19 4V 45 160A 22 0V 18 2V 25A 1max I 17A 1eff I 45A 1max I 30A 1eff I I2 U2 U1 IP21S EQUIPO CLASE I CLASE DE AISLAMIENTO F SERVICIO LIMITADO TIPO II UJUETA DE M XICO S A DE C V CARRETERA FEDER...

Page 49: ...larity output Negative polarity output TIG GTAW welding process symbol MMA SMAW welding process symbol Direct Current DC Warning Read operator s manual Keep away from the rain This symbol indicates th...

Page 50: ...e symbol TIG Insert the coupling into the socket and then turn it clockwise until it clicks Pull on the coupling device to ensure it is properly coupled These coupling devices must be clean and free o...

Page 51: ...emperature 20 55 b Relative humidity Up to 50 at 40 and up to 90 at 20 c Operating environment with normal levels of dust acid corrosive gases that are not different from those produced by the welding...

Page 52: ...rotection indicator Selection indicator for TIG Selection indicator for manual metal arc welding MMA also known as Shielded Metal Arc Welding SMAW Output current setting indicator Electrode diameter s...

Page 53: ...s the knob to toggle between the parameters to be adjusted and turn it to adjust the parameter For the MMA process stick welding or SMAW 5 parameterization menus are available current base material th...

Page 54: ...e electrode to use in mm press the knob until the icon has the white arrow underneath as shown in the following image Turn the knob to adjust the thickness of the base material to be welded and press...

Page 55: ...the electrode do not will appear in the base material thickness adjustment menu Turn the knob to adjust the desired percentage and press the knob to save d To adjust the percentage of Hot Start press...

Page 56: ...n an interruption of the arc The value of the force with which the machine will correct the changes in the arc length can be adjusted on a scale between 0 and 10 In TIG LIFT ARC Process 3 parameteriza...

Page 57: ...kness of the base material to be welded and press the knob to save By setting the thickness of the base material in mm the equipment will automatically adjust the recommended output current for that t...

Page 58: ...er angle grinder before connecting If you use a metal table for welding you should regularly check the connection of the work clamp ground for signs of contamination or corrosion A good ground connect...

Page 59: ...rent is automatically reduced This allows you to free the stuck electrode from the surface to be welded by moving it back and forth While the electrode is stuck the warning icon turns on A short circu...

Page 60: ...on The TIG torch must be connected to the connector with negative polarity and the work clamp with positive polarity GAS installation IN TIG the gas must be directly connected to the torch and the beg...

Page 61: ...on the correct care of the machine and its periodic cleaning Cleaning unplug machine before cleaning Periodically clean the welder using a soft cloth preferably after each use Keep the vents free of...

Page 62: ...face Argon with impurities Poor Argon flow Contaminated tungsten Clean workpiece Check gas Check tungsten Tungsten is consumed quickly High amperage Very thin tungsten Inverted polarity Poor Argon Flo...

Page 63: ...Keep Working www ELITETOOLS co 25 8 SPARE PARTS...

Page 64: ...Negative flat conductor 1 13 SI7160DV 023 Front Plastic Panel 1 14 SI7160DVR030 014 Front Panel PCB with LCD 1 15 SI7160DV 024 Knob 1 16 SI7160DVR030 016 LCD protection sheet 1 17 SI7160DVR030 017 Fro...

Page 65: ...JUETA DE M XICO S A de C V undertakes to repair or change the defective product at no additional cost to the consumer the parts components and or accessories as well as the workmanship exclusively whe...

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