Electrolux EXP26V578HW, User Manual

Page: 64 / 276

64 www.electrolux.com
Reparation af selvsikrede
komponenter
BEMÆRK! Brugen af silikonemasse
kan begrænse effektiviteten af visse typer
udstyr til lækagedetektion. Selvsikrede
komponenter behøver ikke være isoleret,
før du arbejder med dem.
Anvend ikke permanent induktions-
eller kapacitansbelastning på kredsløb
uden at sikre, at det ikke overskrider den
tilladte spænding og strøm, der tillades
for udstyret.
Selvsikrede kompnenter er kun
typer, der kan arbejdes mens de
er aktive og i nærheden af brandbar
atmosfære. Testudstyret skal have
korrekt mærkeværdi. Udskift kun
komponenter med dele, der specificeres
af producenten. Andre dele kan føre til
antændelse af kølemiddel i atmosfæren
fra lækage.
Kontroller at kablerne ikke udsættes for
slid, rust, for højt tryk, vibration, skarpe
kanter eller anden miljøpåvirkning.
Samtidig kontrolleres effekten af aldring
eller løbende vibration fra kilder såsom
kompressorer eller blæsere.
Ved åbning af kølemiddelkredsløbet
med henblik på reparation eller andet
formål skal standardfremgangsmåden
følges. Bedste praksis skal dog følges på
grund af antændelsesrisikoen. Følgende
procedure følges:
•
Tøm kølemiddel;
• Rens kredsløbet med en inert gas;
•
Udfør tømning;
• Rens igen med en inert gas;
• Åbn kredsløbet med skæring eller
lodning.
Under ingen omstændigheder må
potentielle antændelseskilder anvendes
til søgning efter eller registrering
af kølemiddellækage. Der må ikke
anvendes detektorlampe (eller anden
detektor med blottet flamme).
Følgende lækageregistreringsmetoder
accepteres for systemer med brandbart
kølemiddel.
Elektronisk lækagedetektorer kan
anvendes til at registrere brandbart
kølemiddel men deres følsomhed er
muligvis ikke tilstrækkelig eller skal
kalibreres igen. (Registreringsudstyr
Kabelføring
Fjernelse og tømning
Registrering af brandbart kølemiddel
Lækageregistreringsmetoder
pakningsskade, forkert montering
af dåser, osv. Sørg for pakning
eller forseglingsmaterialet ikke er
ødelagt, så de ikke længere virker
og kan forhindre indtrængen af
brandbare stoffer. Udskiftningsdele
skal overholdes producentens
specifikationer.
Kølemiddelpåfyldningen genetableres
i behørige cylindre. Systemet skylles
med OFN for at sikre enheden. Det kan
være nødvendigt at gentage flere gange.
Der må ikke anvendes trykluft eller ilt.
Skylning opnås ved at bryde vakuumet
i systemet ved hjælp af OFN og forsætte
påfyldning, indtil driftstrykket er nået,
derefter udlufte i atmosfæren og derefter
ned til vakuum. Processen gentages til
systemet er tømt for kølemiddel. Når det
sidste OFN anvendes, udluftes systemet
til det atmosfæriske tryk er nået, så
arbejdet kan udføres. Det er afgørende
for at udføre lodning på rør.
Sørg for vakuumpumpens udgang ikke
lukkes i forhold tli antændelseskilder og
at der udluftning.
skal kalibreres et sted uden kølemiddel.)
Sørg for at detektoren ikke er en potentiel
antændelseskilde og egnet til kølemiddel.
Lækageregistreringsudstyr indstilles til en
procentandel af LFL for kølevæsken og
kalibreres for den anvendte kølevæske
og den relevante procentandel af gassen
(maks. 25 %) bekræftes.
Lækageregistreringsvæske er egnet
til brug med de meste kølemiddel men
brug af kølemiddel indeholdende klorin
skal undgås, idet klorin kan reagere med
kølemiddel og ætse kobberrør.
Er der mistanke om lækage, fjernes eller
slukkes alle blottede flammer.
Konstateres der lækage af kølemiddel,
som skal loddes, fjernes alt kølemiddel
fra systemet, eller det isoleres ved hjælp
af lukkeventilerne, i en del af systemet
uden kontakt med lækagen. Systemet
renses med oxygenfri nitrogen (OFN)
både før og under lodningen.