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06/2011 - Art. Nr. 13 018 118C

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Servicearbeiten an Kessel und
Brenner führt ausschließlich die
geschulte Fachkraft durch. Um eine
turnusgemäße Durchführung der
Servicearbeiten zu gewährleisten
sollte dem Betreiber der Anlage der
Abschluß eines Wartungsvertrages
empfohlen werden.

Kontrolle der Abgastemperatur

Abgastemperatur überprüfen.

Kessel reinigen, wenn die
Abgastemperatur den Wert der
Inbetriebnahme um mehr als 30°C
überschreitet.

Wartung

Kontrolle der Zündelektroden und
der Mischeinrichtung

Sicherungsschraube

D

lösen.

Mobile Achse

E

entfernen.

Brennergehäuse öffnen.

Zündkabel lösen.

Die vier Schrauben der Einstellplatte

(RTC)

um 2 Umdrehungen lösen.

Andruckschraube

C

lösen.

Mischeinrichtung herausziehen.

Einstellungen der Zündelektroden
und der Stauscheibe überprüfen und
justieren.

In umgekehrter Reihenfolge wieder
einbauen.

Zustand und Position der Ringdich-
tung

J1

bei der Montage prüfen.

Dichtheit kontrollieren.

Reinigung des Lüfterrades

Motor durch Trennen des Elektro-
anschlusses spannungsfrei machen.

Die 7 Schrauben der Motorplatine
herausdrehen.

Platine mit Motor sorgfältig ablegen
ohne die Druckabnahmeleitung des
Luftdruckwächters zu beschädigen.

Die Luftdruck-Leitungen “trocken”
reinigen.

Kein Druckmedium verwenden.

Luftkanal und Lüfterrad gründlich
reinigen.

Wieder zusammenbauen.

Summary of Contents for VGL 06.1200 DP

Page 1: ...kraft l Gas Zweistoffbrenner 2 24 DE EN Ersatzteilliste Spare parts list Pi ces de rechange Wisselstukkenlijst 13 018 120 Elektro und Hydraulikschema Electric and hydraulic diagrams Sch mas lectrique...

Page 2: ...epr ft und zugelassen sind Dichtheit der Verbin dungsstellen mit schaumbildenden Mitteln oder hnlichen die keine Korrosion verursachen pr fen Vor Inbetriebnahme ist die Gasleitung zu entl ften Die Ent...

Page 3: ...erungsautomat Flammenw chter LFL 1 333 Brennermotor 2800 min 1 230 400 V 50 Hz 2 2 kW 2800 min 1 230 400 V 50 Hz 2 5 kW Elektrische Leistungsaufnahme Betrieb 2840 W 3380W Schutzart IP54 Z ndtransforma...

Page 4: ...kWh m3 Erdgas LL Hi 8 83 kWh m3 Fl ssiggas Hi 25 89kWh m Gasdruckverlust ab Eingang Gasarmatur 1100 23 17 15 15 33 25 15 15 1150 25 18 15 15 36 27 15 15 1200 27 20 15 15 40 29 17 15 1250 30 22 15 15 4...

Page 5: ...B10 Messbr cke verdeckt F6 Luftdruckw chter F12 Motorschutzrelais K1 Motorschutz M1 Brennermotor M2 lpumpenmotor SA1 Entst rtaste Programmanzeige T1 Z ndtransformator verdeckt TC Schaltfeld Y10 Stella...

Page 6: ...PLUS mit Gasarmatur MBVEF 412 und MBVEF 420 D E H E H D KL KM KN KL KM KN D E H MBVEF 412 160 590 Rp2 MBVEF 420 690 Abst nde F r Servicearbeiten ist ein freier Abstand von min 0 8m auf jeder Seite des...

Page 7: ...d VGD40 DN80 G D E F F D E H H KL KM KN KL KM KN Abst nde F r Servicearbeiten ist ein freier Abstand von min 0 8m auf jeder Seite des Brenners sicherzustellen Gasarmaturgruppe Montage sowohl links als...

Page 8: ...riebsanzeige Ventile V1 V2 18 Impulsleitungen Die Gaskompaktarmatur MBVEF ist die Integration von Filter Gas Luftverbun dregler Ventilen und Druckw chter Feinfilter mit 0 8mm Maschenweite Druckw chter...

Page 9: ...biniert mit einem VGD Ventil sichert ein konstantes Ver h ltnis zwischen Gas und Luftdurch satz mit einstellbarem Verh ltnis D Einstellschraube Luft berschu R Einstellschraube Verh ltnis Gas Luft Funk...

Page 10: ...von Anlagen mit Sauginstallation f r Heiz l EL ist die ELCO Brosch re Art Nr 12002182 unbedingt zu beachten Mitgelieferte lschl uche an der lpumpe anschlie en und durch die ffnung des Geh uses f hren...

Page 11: ...and l uft der Stellantrieb in die Endlage Wird der Schalter S2 auf Auto gestellt stoppt der Stellantrieb auch in Zwi schenlagen Option Dreipunktschrittregler RWF 40 in genormter Einbaustelle Funktion...

Page 12: ...Ablauf der Sicherheitszeit ffnung der Luftklappe auf Kleinlast Gas Nocke V Beginn des Regelbetriebes max Last Gas wird bei Nockenposi tie I erreicht Brennstoffvorwahl l Nach Ablauf der Vorsp lzeit wi...

Page 13: ...em nebenstehender Zeichnung erforder lich Stehbolzen M12 in die Brenner platte Kesselt re einschrauben und die Isolationsunterlage aufsetzen Bei Lochkreis 400 mm vorge stanzte Langl cher auf das erfor...

Page 14: ...auf den Gasdruckleitungen pF und pL montieren Die Verbindungen zwischen Ventil und Zwischenrohr f r eine rechts liegende Gasarmatur mit den Leitungen pF und pL f r eine links eingebaute Gasarmatur mit...

Page 15: ...iner Skala des RTC Systems Erhaltung der Brennkopfeinstellung von 0 bis 50 mm abzulesen wobei 50 mm der gr ten und 0 der kleinsten Sekund rluftzufuhr entspricht Bei Lieferung des Ger tes liegt die Ein...

Page 16: ...E Befestigung der Stauscheibe mit drei auf 3 gebohrten Schrauben F M5x6 auf den drei Gasd sen BF Empfohlene Einstellung 3 nach au en offene Schlitze Pfeil 1 Schlitz nach innen an 3 mit A bezeichne ten...

Page 17: ...drahtet werden Die elektrische Verbindung zwischen Brenner Gasarmatur und Hydraulikblock erfolgt ber die vorgese henen Stecker Pr fung vor Inbetriebnahme Brenner vom Stromnetz trennen und spannungsfre...

Page 18: ...der Luftklappe an 4 Anschlu leiste 5 Schl ssel zur Nockeneinstellung 6 Stellantriebkennzeichnung C Knopf zur Entkupplung der Nockentrommel mit Vorsteckstift m Nicht bet tigen Stellantrieb Die Verstel...

Page 19: ...dlast und Lei stungsregelung zwischen 1 Stufe Grundlast und 3 Stufe Volllast mit 2 Stufe als Umschaltstufe Option 1 im Schaltplan empfohlen bei Anforderung f r hohen Regelbe reich gr er 60 100 geeigne...

Page 20: ...iert werden Muss das Ma Y der Brennkopfein stellung ge ndert werden muss Stufe 1 und 2 noch einmal nachre guliert werden berpr fen Sie die Verbrennungs werte noch einmal in der 1 und 2 Stufe Pumpendru...

Page 21: ...r die Schraube N justieren Die gew nschte Teillast mit der Taste S3 festlegen Dazu ist die Nocke V je nach Bedarf nachzujus tieren Abgaswerte nochmals kontrollieren und je nach Messwert das Gas Luft V...

Page 22: ...en Brennergeh use ffnen Z ndkabel l sen Die vier Schrauben der Einstellplatte RTC um 2 Umdrehungen l sen Andruckschraube C l sen Mischeinrichtung herausziehen Einstellungen der Z ndelektroden und der...

Page 23: ...e Er muss bei jeder Wartung gereinigt werden Handabsperrventil schliessen Eine Wanne unter die Pumpe stellen Deckelschrauben ablegen Filter herausziehen reinigen oder austauschen Filter wieder einlege...

Page 24: ...ter defekt oder falsch eingestellt Luftdruckw chter ersetzen Sch tze entriegeln justieren oder austauschen Schalter austauschen Verdrahtung kontrollieren Motor austauschen Luftdruckw chter justieren o...

Page 25: ...Brennkopf verstellt Stellantrieb defekt mechanische Klemmung der Luftklappe mechanische Kupplung defekt Fremdlicht beim Start Abnutzung der UV Zelle Dichtheit der lventile pr fen Nachbel ftung Funkti...

Page 26: ......

Page 27: ...cked and approved in accordance with DVGW ARGB KVGB for Belgium may be used Connections should be leak tested using non corrosive foam producing materials or similar Gas piping should be vented before...

Page 28: ...t flame monitor LFL 1 333 Burner motor 2800 min 1 230 400 V 50 Hz 2 2 kW 2800 min 1 230 400 V 50 Hz 2 5 kW Power consumption Operation 2840 W 3380 W Protection level IP54 Ignition transformer EBI M 2...

Page 29: ...MBVEF 420 Natural gas E Hi 10 365 kWh m3 Natural gas LL Hi 8 83 kWh m3 Propane gas Hi 25 89kWh m Gas pressure loss from gas valve inlet 800 18 15 15 15 21 15 15 15 15 900 23 18 15 15 27 19 15 17 15 95...

Page 30: ...ent bridge concealed F6 Air pressure switch F12 Motor protection relay K1 Motor protection M1 Burner motor M2 Oil pump motor SA1 Troubleshooting key Programme display T1 Ignition transformer concealed...

Page 31: ...gas valve MBVEF 412 and MBVEF 420 D E H E H D KL KM KN KL KM KN Space requirements There should be a space of no less than 0 8 metre on each side of the burner for maintenance purposes Gas valve assem...

Page 32: ...0 DN80 G D E F F D E H H KL KM KN KL KM KN Space requirements There should be a space of no less than 0 8 metre on each side of the burner for maintenance purposes Gas valve assembly The valve assembl...

Page 33: ...both sides 17 V1 and V2 valve operation indicator 18 Pressure release pipes The MBVEF compact gas valve assembly is a combination of filter gas air regulator valves and pressure switches Fine 0 8 mm m...

Page 34: ...Furnace pressure release pipe pL Air pressure release pipe The SKP regulator combined with a VGD valve guarantees a constant ratio between gas and air flow rate with an adjustable ratio D Setting scre...

Page 35: ...tion intake for EL fuel oil must be designed and dimensioned in accordance with Elco brochure Item No 12002182 Connect the supplied oil hose to the oil pump and pass it through the opening of the hous...

Page 36: ...r regulator Option B10 Measurement bridge A DC for cell current arranged next to the motor protection F10 Fuse H1 Oil operation signal lamp H4 Gas operation signal lamp S1 Main switch 0 Off 1 On green...

Page 37: ...stem release at end of safety time the air flap is opened to low load gas cam V control operation starts max load gas is achieved in cam position I Oil fuel selected At end of initial circulation time...

Page 38: ...Screw M12 stay bolts into the burner plate boiler door and add the insulation If the bolt circle is 400 mm cut slots to the required size Fix the burner head with 4 hexagonal nuts M12 The space betwee...

Page 39: ...be Fit the two connected tube connec tors onto the gas pressure tubes pF and pL with an approved sealant Create connections between the valve and intermediate tube for a right hand gas valve with the...

Page 40: ...or dimension Y is to be read on a scale of the RTC system retention of the burner head position from 0 to 50 mm with 50 mm being the biggest and 0 the smallest secondary air supply When the device is...

Page 41: ...The turbulator is fixed on the three gas diffusers BF with three M5x6 screws drilled to 3 F Recommended setting 3 outwards facing slots arrowed 1 inwards facing slot on 3 gas diffuser labelled with A...

Page 42: ...indicated in the electrical diagram Plugs are provided for the power con nection between the burner gas valve assembly and hydraulics block Pre start up check Disconnect the burner by unplugging it f...

Page 43: ...le cams 3 Dial with scale specifies position of the air flap 4 Connection strip 5 Cam setting key 6 Servomotor identification C Button to disengage the cam cylinder with locking pin m Do not activate...

Page 44: ...rd stage full load while 2nd stage remains as a changeover stage Option 1 in wiring diagram recommended if a wide regulation range is required over 60 100 suits to 2 stage power controllers The burner...

Page 45: ...e is changed stage 1 and 2 must be regulated again If dimension Y of the burner head setting has to be changed stage 1 and 2 must be regulated again Check the combustion values again in the 1st and 2n...

Page 46: ...asurement value adjust screw D on the SKP regulator or screw N on the MBVEF regulator Define the desired partial load with key S3 To do this re adjust cam V as required Check the exhaust gas values ag...

Page 47: ...rner housing Undo the ignition cable Undo the four screws of the settings board RTC by 2 turns Undo pressure screw C Remove the mixer unit Check and adjust the position of the ignition electrodes and...

Page 48: ...lter The filter is located in the pump housing It must be cleaned each time the equipment is cleaned Close the manual shutoff valve Place a bucket under the pump Remove the cover screws Pull out the f...

Page 49: ...tor defective Air pressure switch defective or wrongly set Replace air pressure switch Unlock reset or replace protection devices Replace switch Check the wiring Replace the motor Reset or replace air...

Page 50: ...uited Valve jammed Fuel does not reach burner Too much air and or gas Burner head wrongly set Servomotor defective Air flap jammed Mechanical coupling defective Parasitic flame at start up Wear of UV...

Page 51: ...51 06 2011 Art Nr 13 018 118C EN...

Page 52: ...011 Art Nr 13 018 118C 52 Fabriqu en EU Made in EU Hergestellt in der EU Gefabriceerd in de EU Document non contractuel Non contractual document Angaben ohne Gew hr Niet contractueel document www elco...

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