EFA SB295E Translation Of The Original Operating Instructions Download Page 45

 

 

 

 

Schmid & Wezel 

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45 of 72 

Version 

 

11 / 2011 

 

5.1.2  Assembling the saw belt 

 

Smoothly fit the saw belt over the wheels, 
teeth against the housing; the teeth must face 
the motor. Check that the teeth fit into the 
recessed diameter of the wheels to produce 
grip (free-wheeling see next figure).  

 

Use the Tightening torque wrench (C) to 
slightly tighten the saw belt. 

 

Push up guide and lever (D), manually turn up 
the saw and thread belt into the guides. 

 

Release the lever (D) (automatically snaps into 
working position) 

 

Use the Tightening torque wrench (C) to 
tighten the saw belt until the Tightening torque 
wrench snaps in (wrench quietly clicks). Briefly 
turn on the machine to allow the saw belt to 
automatically adjust its position on the wheels. 

 

Use the Tightening torque wrench (C) to 
properly tighten the saw belt. 

 

The tips of the saw belt teeth 
are hardened and cannot be re-
sharpened. 

5.2  Saw belt guides 

The belt saws feature two identical saw belt 
guides which, as major belt saw components, 
need to be cleaned and checked daily and 
replaced in due time when worn out. 

The saw belt guides provide the following 
functions (see next figure):

 

 

Carbide metal plate (a) - absorbs the sawing 
pressure 

 

2 Carbide metal rods (b) - deflect and guide 
the saw belt 

 

Pressure spring (c) - spring-actuated absorber 
of the sawing pressure 

 

Fibre guide (d) 

               

 

Fig. 5: 

Saw belt guide 

 
 
 
 

 

Worn carbide metal plate (a) (groove marks) 
can be turned (all 4 sides can be used). 
Turning the plate early prevents cracks on the 
back of the saw belt. 

 

The carbide metal rods (b) cannot be adjusted. 
They may be turned to make best use of the 
entire circumference at the top and bottom 
ends. Replace worn rods. This is to prevent 
cracking and to warrant correct sawing results. 

 

Check that the saw belt guide can move freely. 

 

Regularly check the fibre guide (d) for wear 
and replace as necessary. 

 


 

 

 

- Running traces on the carbide metal 
- Gap set to 0.6 mm in the factory 
- Turn rods (b) if running traces occur 

Summary of Contents for SB295E

Page 1: ...312642 80 001312662 90 001317002 100 001317003 110 001317757 120 001317905 Sicherungsring 130 001325543 Winkelverschraubung 140 001325556 Kabelverschraubung 150 001325913 Sechskantschraube 160 0013259...

Page 2: ...ss Inbetriebnahme und Betriebssicherheit 6 3 1 Installation 6 3 1 1 Elektrischer Anschluss 6 3 1 2 Federzug 6 3 1 3 Wasseranschluss 7 4 Handhabung 7 4 1 Einschalten 7 4 2 Ausschalten 8 5 Montage 8 5 1...

Page 3: ...rumfang enthalten 20 14 2 Sonderzubeh r nicht im Lieferumfang enthalten 20 15 Technische Information 20 16 Ersatzteileliste und Explosionsdarstellungen EFA SB295E EL ES ELS 20 16 1 Explosionsdarstellu...

Page 4: ...nicht ausger stet Sollte eine anderweitige Nutzung vom Bediener gew nscht sein bitte unbedingt vorher R cksprache mit der Firma Schmid Wezel GmbH Co S W halten Bei allen anderen Anwendungen muss auf...

Page 5: ...s r stung Der S gebandwechsel sowie Installations Wartungs und Reparaturarbeiten d rfen nur bei dem vom Stromnetz getrennten Ger t durchgef hrt werden F r die Bedienung wird vorausgesetzt dass das Bed...

Page 6: ...ng des Transformators sind die Kabelquerschnitte entsprechend Leitungsquerschnitte Cross sections of lines einzuhalten Die Anschlusskabel der Maschinen sind entsprechend ihrer Kennzeichnung nach Schal...

Page 7: ...Tieres voneinander getrennt sind und separat h ngen Halbierungss ge an beiden Griffen sicher halten und einschalten im laufenden Zustand in Tierk rper einf hren im laufenden Zustand aus Tierk rper neh...

Page 8: ...n beiden Schaltergriffen sicher halten niemals einh ndig arbeiten im eingeschalteten Zustand besonders umsichtig handeln die Schutzvorrichtungen an der S ge d rfen zum Zerlegen nicht entfernt werden z...

Page 9: ...liegen S geband mittels Drehmomentschl ssel C leicht vorspannen F hrung mit Hebel D hochschieben S geband von Hand aufrichten und in F hrungen einf hren Hebel D loslassen sie nehmen automatisch Arbeit...

Page 10: ...Spalt der Fiber f hrung gr er als 2mm muss diese gewechselt werden Mit Hilfe der folgenden Illustrationen wird beschrieben wie die komplette F hrungseinheit Hebel Halter und Fiber f hrung die f r F h...

Page 11: ...10 F hrungswechsel 5 Spalt neu 0 6mm Spalt max 2mm Abb 11 F hrungswechsel 7 S gebandeinbau siehe Kapitel Montage S geband 5 3 Einstellung des Federzuges Die Feinabstimmung des Federzuges erfolgt ber d...

Page 12: ...n ggf austauschen Elektrischer Durchgang Mikroschalter 6 von vorderem Handgriff auf Klemme gest rt Kabel oder Mikroschalter austauschen bzw neu verbinden S ge l uft beim Bet tigender Schalter nicht an...

Page 13: ...rschlissen R der pr fen ggf austauschen Drehmoment zu gering eingestellt Mit Drehmomentschl ssel Band nachspannen Kugellager der R der vorne hinten ausgeschlagen Lagerspiel pr fen und ggf Lager austau...

Page 14: ...tel 5 2 S geband F hrung Zur Reinigung das Ger t mit Lappen B rste und warmem Wasser 40 55 C reinigen Hartn ckige oder verkrustete Verschmutzungen m ssen eingeweicht werden Reinigen Sie dazu mit einem...

Page 15: ...das Wochenende in ein lbad gelegt werden nicht nachschmieren 7 3 4 Getriebe Das Getriebe hat Dauerschmierung Diese muss nur bei Reparaturen erneuert werden 7 4 Reparatur durch den Kundendienst Vor all...

Page 16: ...x Breite x Dicke mm 2904 x 19 x 0 56 f r SB295E SB295ES 3057 x 19 x 0 56 f r SB295EL SB295ELS Schnittzeit pro Tier s 10 15 Wasser Betriebsdruck bar 2 bis 5 Wasseranschluss Schlauch Magnetventil Wasser...

Page 17: ...g 11 2012 Anschluss der Steuerung siehe Schaltpl ne 12 Schaltpl ne 12 1 Deckelsicherung EFA SB295E SB295EL SB295ES SB295ELS 2x Schalter der Deckelsicherung Schalter im Handgriff S ge Klemmen Klemmen S...

Page 18: ...5 Schaltpl ne 2 13 Steuerung Reinigung und Desinfektion Wasseranschluss Abb 16 Steuerung 1 400V 3 Phasen Netz Motorschaltung Netz Motorschaltung 230V 3 Phasen Anschluss Transformator Netz Anschluss Mo...

Page 19: ...tion Benennung Artikelnummer Menge 1 Sch tz 001 604 193 1 2 Sicherungsautomat 001 604 178 1 3 Zweihandrelais 001 606 418 1 4 Hilfssch tz 001 604 186 2 5 Zeitrelais 001 604 184 1 6 Zeitrelais 001 604 1...

Page 20: ...gsversionen Artikelnummer SB295E SB295ES SB295EL SB295ELS Halbierungss ge 42 V 50Hz 110 890 975 110 891 100 110 890 976 110 891 200 Halbierungss ge 42 V 60Hz 110 890 983 Halbierungss ge 115 V 50Hz 110...

Page 21: ...lbild Abb 19 Explosionszeichnung SB295xx Stufe1 210 700 210 500 60 250 370 380 250 240 440 280 160 100 360 480 390 470 390 490 670 430 520 10 720 550 540 260 490 50 150 410 630 230 420 100 160 740 660...

Page 22: ...SB295xx Stufe2 350 400 80 100 180 290 300 130 140 330 680 730 460 220 690 560 570 620 450 70 270 200 310 120 610 90 170 710 100 180 290 40 210 DETAIL L 70 270 180 120 100 310 440 190 260 260 Gefettet...

Page 23: ...ment 2 Nm 200 Zylinderschraube 001326117 2 Anzugsmoment 2 Nm 210 Senkschraube 001326402 8 Anzugsmoment 6 6 Nm 220 Senkschraube 001326406 12 Anzugsmoment 5 Nm 230 Senkschraube 001326506 1 Anzugsmoment...

Page 24: ...ELS 580 Typenschild 003009290 1 590 Isolierteil 003009291 1 Nur f r 115 460V 600 Deckel 003009342 1 610 Geh use 003009547 1 620 Dichtung 003009548 1 630 Zahnrad 1 Mit Innenverzahnung 003011142 f r SB2...

Page 25: ...SB295E SB295EL 42V 50Hz 008012630 f r SB295ES SB295ELS 230 Y400V 50Hz 008012631 f r SB295ES SB295ELS 230 60Hz 008012632 f r SB295ES Tab 7 Ersatzteilliste S ge SB295xx 16 3 Explosionsdarstellung Motor...

Page 26: ...f r Version mit 42V F r 3 Phasen Erdung 001325703 4 Nur f r Version mit 115 460V 90 Sechskantschraube 001325913 4 Anzugsmoment 6 6 Nm 100 Zylinderschraube 001326003 4 Anzugsmoment 2 Nm 110 Zylindersch...

Page 27: ...115 V 50Hz 008011320 230 Y400 V 50Hz 008011321 200 V 60Hz 008011323 200 V 50Hz 008011556 460 V 60Hz 008011919 42 V 60Hz 008012017 260 1 Entluftungsschraube 002000328 1 Tab 8 Ersatzteilliste Motor kpl...

Page 28: ...120 40 320 280 10 100 240 30 310 300 200 150 210 41 290 130 Werkstoff Art Abmessung 75433 Maulbronn Schmid Wezel GmbH Co Ers d ISO 8015 1 2 Oberfl che Motor kpl 008012630 Zeichnungsnummer Benennung 4...

Page 29: ...001325545 Version mit 42V 115V 90 Kabelverschraubung 001325556 1 100 Sechskantschraube 001325913 4 Anzugsmoment 6 6 Nm 110 Zylinderschraube 001326003 4 Anzugsmoment 2 Nm 120 Zylinderschraube 001326010...

Page 30: ...2001 230 Y400 V 50Hz 007012002 230 V 60Hz 007012003 Tab 9 Ersatzteilliste Motor kpl SB295ES 16 7 Explosionsdarstellung Motor f r SB295E und SB295EL Abb 23 Explosionsdarstellung Motor f r SB295E und SB...

Page 31: ...Rillenkugellager 001340261 1 90 Rillenkugellager 001345318 1 100 Flansch 001967404 1 110 Ankerachse vst 001967405 1 120 Klemmbrett 001967406 1 130 Erdungszeichen 001967407 1 Nur f r Version mit 115 4...

Page 32: ...Wezel GmbH Co ISO 8015 1 2 75433 Maulbronn Oberfl che 230 Y400 V 3 50Hz Motor vst 007012002 Zeichnungsnummer Benennung Werkstoff Behandlung 2 2 Schutzvermerk ISO 16016 18 11 11 ohoffman Urspr Ers f E...

Page 33: ...317777 1 80 O Ring 001317778 1 90 Zylinderschraube 001326102 3 Anzugsmoment 2 Nm Eingeklebt mit Loctite 241 100 Senkschraube 001326423 4 Anzugsmoment 5 Nm 110 Rillenkugellager 001340238 1 120 Rillenku...

Page 34: ...r 001362640 1 90 Microschalter 001601215 1 100 Ventilhebel 003001575 1 110 Schaltergriff 003009970 1 120 Bolzen 003009971 1 130 Bolzen 003009972 1 140 Winkel 003009973 1 150 Deckel 003009974 1 Tab 12...

Page 35: ...510 Kugel 2 30 80 001610223 Vollkegelduese 4 30 90 002000297 Gewindestift 1 40 007009835 Hebel vst 2 40 10 003009234 Hebel 1 40 20 001342512 Kugel 1 30 50 30 40 30 50 30 70 30 10 30 80 40 10 30 30 30...

Page 36: ...20 30 Zylinderstift 001307217 1 20 40 Zylinderstift 001307223 1 20 50 O Ring 001312662 2 20 60 Kugel 001342506 1 20 70 Kugel 001342510 1 20 80 Vollkegelduese 001610223 8 20 90 Gewindestift 002000296...

Page 37: ...Schmid Wezel Seite 37 von 72 Ausf hrung 11 2012 17 Konformit tserkl rung...

Page 38: ...ating Safety 41 3 1 Installation 41 3 1 1 Electrical connection 42 3 1 2 Spring balancer 42 3 1 3 Water connection 42 4 Handling 42 4 1 Switching on 43 4 2 Switching off 44 5 Assembly 44 5 1 Replacing...

Page 39: ...n scope of supply 56 14 2 Special accessories not included in scope of supply 56 15 Technical Details 56 16 List of Spare Parts and Exploded Views of EFA SB295E EL ES ELS 56 16 1 Exploded view of saw...

Page 40: ...k of accidents and increased wear to the blade The user alone is liable for the consequences of any other form of use The splitting saw may be hazardous when operated by untrained personnel in an impr...

Page 41: ...tions applicable on the premises and to the accident prevention regulations in force The machine is equipped with a two hand safety circuit 2 2 Behaviour at the place of work Keep your place of work t...

Page 42: ...e spring balancer refer to section Spring balancer adjustment Suspend the splitting saw top heavy if possible The vertical position can be adjusted if necessary In view of the considerable weight ther...

Page 43: ...supported and able to move freely a sharp saw belt has been installed immediately before starting work see section Mounting the saw belt the general safety instructions are obeyed see section Safety i...

Page 44: ...ring and then locks When the splitting saw is switched off the saw belt stops moving immediately 5 Assembly Disconnect the machine from the mains before starting any assembly work Assembly work may on...

Page 45: ...rpened 5 2 Saw belt guides The belt saws feature two identical saw belt guides which as major belt saw components need to be cleaned and checked daily and replaced in due time when worn out The saw be...

Page 46: ...stalled with the rail mounted on the saw Open the lids A and remove the saw belt from the guide see section Disassembling the saw belt Fig 6 Replacing the guide 1 Fig 7 Replacing the guide 2 Push the...

Page 47: ...djustment of the spring balancer The spring balancer setting is fine tuned by means of the PLUS MINUS screw on its housing see Fig 13 Fig 12 Spring balancer Turn the screw in MINUS direction until the...

Page 48: ...ce if necessary Check electr passage through submin switch 6 from front handle to terminal Replace or re connect cable or submin switch Saw won t start when pressing the switches checking the controll...

Page 49: ...ulley worn out Check and replace wheels as necessary Too little Tightening torque Re tighten belt using the Tightening torque wrench Ball race of wheels front rear worn out Check bearing play and repl...

Page 50: ...nt preferably as a foam that is applied to the surface to be cleaned and allowed to work in for 15 20 minutes Subsequently wash off the loosened dirt manually with warm water Recommended cleaning agen...

Page 51: ...fe Lubrication only needs to be replaced after repairs 7 4 Repair by After Sales Service Disconnect the unit from the works mains before starting any repair work Repairs may only be carried out by aut...

Page 52: ...2904 x 19 x 0 56 for SB 295E SB295ES 3057 x 19 x 0 56 for SB 295EL SB295ELS Cutting time per animal s 10 15 Op pressure water bar 2 to 5 Water connection hose solenoid valve Water consumption max 20...

Page 53: ...von 72 Ausf hrung Version 11 2011 12 Wiring Diagrams 12 1 Lid guard EFA SB295E SB295EL SB295ES SB295ELS Fig 14 Wiring diagram 1 2x lid guard switch Switch in handle saw Terminals Terminals Control cha...

Page 54: ...agram 2 13 Control cleaning and disinfection water connection Fig 16 Control 1 400V 3 phases Mains Motor circuit Mains Motor circuit 230V 3 phases Transformer mains connection Motor connection Control...

Page 55: ...tion Article No Quantity 1 Contactor 001 604 193 1 2 Circuit breaker 001 604 178 1 3 Two hand relay 001 606 418 1 4 Aux contactor 001 604 186 2 5 Timing relay 001 604 184 1 6 Timing relay 001 604 185...

Page 56: ...l Details 16 List of Spare Parts and Exploded Views of EFA SB295E EL ES ELS Designation Article No SB295E SB295ES SB295EL SB295ELS Splitting saw 42 V 50Hz 110 890 975 110 891 100 110 890 976 110 891 2...

Page 57: ...ymbolic view Fig 19 Exploded view SB295xx stage 1 210 700 210 500 60 250 370 380 250 240 440 280 160 100 360 480 390 470 390 490 670 430 520 10 720 550 540 260 490 50 150 410 630 230 420 100 160 740 6...

Page 58: ...ew SB295xx stage 2 350 400 80 100 180 290 300 130 140 330 680 730 460 220 690 560 570 620 450 70 270 200 310 120 610 90 170 710 100 180 290 40 210 DETAIL L 70 270 180 120 100 310 440 190 260 260 Gefet...

Page 59: ...g torque 2 Nm 200 Cylinder screw 001326117 2 Tightening torque 2 Nm 210 Countersunk screw 001326402 8 Tightening torque 6 6 Nm 220 Countersunk screw 001326406 12 Tightening torque 5 Nm 230 Countersunk...

Page 60: ...B295ELS 580 Nameplate 003009290 1 590 Insulating part 003009291 1 for 115 460V only 600 Cover 003009342 1 610 Housing 003009547 1 620 Seal 003009548 1 630 Metal gear wheel 1 With internal gear 0030111...

Page 61: ...5E SB295EL 42V 60Hz 008012018 for SB295E SB295EL 42V 50Hz 008012630 for SB295ES and SB295ELS 230 Y400V 50Hz 008012631 for SB295ES and SB295ELS 230 60Hz 008012632 for SB295ES Tab 7 List of spares for s...

Page 62: ...ounding 001325703 4 Only for version with 115 460V 90 Hexagon screw 001325913 4 Tightening torque 6 6 Nm 100 Cylinder screw 001326003 4 Tightening torque 2 Nm 110 Cylinder screw 001326010 5 Tightening...

Page 63: ...ded view of cpl motor for EFA SB295ES SB295ELS Fig 22 Exploded view of cpl Motor for SB295ES 270 220 80 60 190 70 50 170 180 90 260 230 110 160 250 20 140 120 40 320 280 10 100 240 30 310 300 200 150...

Page 64: ...on 001325545 for 42V 115V version 90 Cable connection 001325556 1 100 Hexagon screw 001325913 4 Tightening torque 6 6 Nm 110 Cylinder screw 001326003 4 Tightening torque 2 Nm 120 Cylinder screw 001326...

Page 65: ...Motor 1 42 V 50Hz 007012001 230 Y400 V 50Hz 007012002 230 V 60Hz 007012003 Tab 9 List of spares for cpl Motor for SB295ES 16 6 Exploded view of motor for SB295E and SB295EL Fig 23 Exploded view of cpl...

Page 66: ...Nm Glued with Loctite 241 80 Ball bearing 001340261 1 90 Ball bearing 001345318 1 100 Bearing cover 001967404 1 110 Rotor 001967405 1 120 Clamp 001967406 1 130 Ground sign 001967407 1 Only for version...

Page 67: ...mid Wezel GmbH Co ISO 8015 1 2 75433 Maulbronn Oberfl che 230 Y400 V 3 50Hz Motor vst 007012002 Zeichnungsnummer Benennung Werkstoff Behandlung 2 2 Schutzvermerk ISO 16016 18 11 11 ohoffman Urspr Ers...

Page 68: ...317777 1 80 O ring 001317778 1 90 Cylinder screw 001326102 3 Tightening torque 2 Nm Glued with Loctite 241 100 Countersunk screw 001326423 4 Tightening torque 5 Nm 110 Ball bearing 001340238 1 120 Bal...

Page 69: ...0 Pressure spring 001362640 1 90 Switch 001601215 1 100 Valve lever 003001575 1 110 Switch handle 003009970 1 120 Bolt 003009971 1 130 Bolt 003009972 1 140 Angle 003009973 1 150 Cover 003009974 1 Tab...

Page 70: ...001342510 Kugel 2 30 80 001610223 Vollkegelduese 4 30 90 002000297 Gewindestift 1 40 007009835 Hebel vst 2 40 10 003009234 Hebel 1 40 20 001342512 Kugel 1 30 50 30 40 30 50 30 70 30 10 30 80 40 10 30...

Page 71: ...pin 001306409 1 20 30 Cylinder pin 001307217 1 20 40 Cylinder pin 001307223 1 20 50 O ring 001312662 2 20 60 Ball 001342506 1 20 70 Ball 001342510 1 20 80 Jet complete 001610223 8 20 90 Threaded pin...

Page 72: ...Schmid Wezel Seite Page 72 von 72 Ausf hrung Version 11 2011 17 Declaration of Conformity...

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