Ecolab 417102214 User Manual Download Page 62

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417102214_EDPL_V60.docx

Rev. 1.12.11

CONTENTS

General ..................................................................................................................... 65

1.1

Series of EBS numbers .................................................................................................................................. 65

1.2

Scope of warranty ........................................................................................................................................... 65

1.3

Contact address/manufacturer........................................................................................................................ 65

Safety ....................................................................................................................... 66

2.1

Safety information ........................................................................................................................................... 66

2.2

Emphases ....................................................................................................................................................... 66

2.3

Bullet points .................................................................................................................................................... 66

2.4

Transport damage .......................................................................................................................................... 66

2.5

Special safety instructions for maintenance and repair work .......................................................................... 66

Scope of delivery ..................................................................................................... 67

3.1

Accessories for upgrading to EPDL V60

PLUS

.................................................................................................. 67

Description of operation .......................................................................................... 68

4.1

Mechanical functions ...................................................................................................................................... 68

4.1.1

Electronic functions ........................................................................................................................................................... 68

4.1.2

Operating modes ............................................................................................................................................................... 68

4.1.3

Metering modes ................................................................................................................................................................. 68

4.2

Additional electronic functions in the EDPL V60

PLUS

....................................................................................... 68

Setup ........................................................................................................................ 69

5.1

Overview ......................................................................................................................................................... 69

5.2

Control panel / Connections ........................................................................................................................... 69

Installation ............................................................................................................... 70

6.1

Installation scheme ......................................................................................................................................... 70

Installing the device ................................................................................................. 71

7.1

Hydraulic installation ....................................................................................................................................... 71

7.1.1

Installation examples ......................................................................................................................................................... 71

7.1.2

Connection of the suction and pressure lines ..................................................................................................................... 73

7.1.2.1

Connection of the suction and pressure lines with a hose nozzle ...................................................................................................................... 73

7.1.2.2

Connection of the suction and pressure lines in the case of a fixed pipe with an insert .................................................................................... 73

7.1.2.3

Connection of the suction and pressure lines with a tapered part ..................................................................................................................... 73

7.2

Electrical installation ................................................................................................................................... 74

7.2.1

Mains supply connection ................................................................................................................................................... 74

7.2.2

Mains connector ................................................................................................................................................................ 74

7.2.2.1

Mains connector layout ....................................................................................................................................................................................... 74

7.2.2.2

Mains connector cable assignment .................................................................................................................................................................... 74

7.2.3

Overview of the control board ............................................................................................................................................ 75

7.2.4

Terminal strip overview ...................................................................................................................................................... 75

7.2.5

Pin configuration on terminal strip X1 ................................................................................................................................ 76

7.2.5.1

Pin configuration for slot I (3-pin) - Input for level pre-warning and empty signal .............................................................................................. 76

7.2.5.1.1

Installation of the suction pipe with a level pre-warning and empty signal ..........................................................................................................76

7.2.5.2

Installation of pulse activation (water meter) ...................................................................................................................................................... 77

7.2.5.3

Installation of standard signal activation ............................................................................................................................................................. 77

7.2.5.4

Installation of activation via a metering lock ....................................................................................................................................................... 77

7.2.5.5

Installation of the batch function ......................................................................................................................................................................... 77

7.2.5.6

Installation of the stroke signal output ................................................................................................................................................................ 78

7.2.6

Pin assignment on terminal strip X2 ................................................................................................................................... 78

7.2.6.1

Installation of the diaphragm breakage sensor................................................................................................................................................... 78

7.2.6.2

Installation of the metering monitor ..................................................................................................................................................................... 78

7.2.7

Pin assignment on terminal strip X3 ................................................................................................................................... 79

7.2.7.1

Installation of the level or fault signal output ....................................................................................................................................................... 79

7.2.8

Pin assignment on terminal strip X4 ................................................................................................................................... 79

7.2.9

Hardware conversion for the alarm contact (switch S1) ..................................................................................................... 79

7.2.9.1

Alarm output "ON" configuration setting



......................................................................................................................................................... 79

7.2.9.2

Alarm output "OFF" configuration setting



........................................................................................................................................................ 79

Upgrading the EDPL V60 to EDPL V60

PLUS

............................................................... 80

8.1

Mounting the V60

PLUS

dongle board ................................................................................................................ 80

8.1.1

Terminal assignment on the V60

PLUS

dongle board ............................................................................................................ 80

8.1.2

Installation of the oval gear meter (OGM or OGM

PLUS

( on the dongle board ...................................................................... 80

Startup ...................................................................................................................... 81

9.1

Switching the pump on/off .............................................................................................................................. 81

9.2

Venting the metering pump ............................................................................................................................. 81

9.3

Button/switch functions ................................................................................................................................... 82

9.4

Display indicators ............................................................................................................................................ 82

9.5

Software version display ................................................................................................................................. 83

9.6

Initial startup / Delivery state ........................................................................................................................... 83

9.6.1

Basic setting / Display at operating level ............................................................................................................................ 83

9.6.2

Basic setting / Configuration .............................................................................................................................................. 83

Summary of Contents for 417102214

Page 1: ...Manual Notice Technique Elados EDPL V60 und and et Elados EDPL V60PLUS Abb 0 1 in Verbindung mit Dongle Platine in connection with Dongle plate en rapport avec platine dongle Abb 0 2 EDPL V60PLUS Art...

Page 2: ...sicht 15 7 2 5 Anschlussbelegung Klemmleiste X1 16 7 2 5 1 Anschlussbelegung Steckplatz I 3 polig Eingang f r Niveauvorwarnung und Leermeldung 16 7 2 5 1 1 Installation Sauglanze mit Niveauvorwarnung...

Page 3: ...ntakt 34 10 4 9 1 Ausw hlen 34 10 4 10 Konfiguration Alarmausgang 35 10 4 10 1 Ausw hlen 35 10 4 11 Konfiguration Impulsspeicher 35 10 4 11 1 Ausw hlen 35 10 4 11 2 Displayanzeige in der Betriebsebene...

Page 4: ...Standard Ausf hrung 52 13 1 Explosionszeichnung St ckliste 52 13 2 Verschlei teilset 53 14 Technische Daten 54 14 1 Pumpenschl ssel 54 14 2 Abmessungen 56 14 3 Technische Daten bersichtstabellen 56 1...

Page 5: ...r Betriebsanleitung werden sowohl Artikelnummern als auch EBS Nummern dargestellt EBS Nummern sind ECOLAB interne Artikelnummern und werden konzernintern verwendet 1 2 Gew hrleistungsumfang Gew hrleis...

Page 6: ...zur Besch digung des Ger tes f hren kann WICHTIG wird benutzt wenn auf eine besondere Aufmerksamkeit im Umgang mit dem Ger t geachtet werden muss HINWEIS wird benutzt wenn auf eine Besonderheit aufmer...

Page 7: ...nleitung Artikel Nr 417102214 EBS Nr auf Anfrage HINWEIS Anschlussteile f r den hydraulischen Anschluss der Pumpe Schlauch bzw Rohranschluss befinden sich nicht im Lieferumfang Diese m ssen gesondert...

Page 8: ...ten oder erschwerte Ansaugbedingungen anzupassen Pos Bezeichnung 1 Druckventil 2 F rdermembrane 3 R ckholfeder 4 Exzenter Schneckengetriebe 5 Saugventil 4 1 1 Elektronische Funktionen Die Bedienung d...

Page 9: ...lassschraube 10 Anschluss Membranbruchsensor Membranbruchablauf 11 Saugventil 12 Dosierkopfschrauben 13 Druckventil 14 Befestigungsschrauben Motor 15 Motor 5 2 Bedienfeld Anschl sse Abb 5 2 Pos Bezeic...

Page 10: ...Pumpe wenn nicht fest mit der Unterlage verschraubt z B bei Transport Einbau oder Demontage bei einer Neigung von 10 oder mehr in jede Richtung ihre Standfestigkeit verlieren kann Solange die Pumpe ni...

Page 11: ...r ckgef hrt werden ACHTUNG Die Entl ftungsleitung darf nicht in die Saugleitung der Dosierpumpe zur ckgef hrt werden C Zwischen dem Gegendruck an der Impfstelle und dem Druck an der Dosierpumpe muss e...

Page 12: ...n entsprechendes Druckhalteventil einzubauen siehe Abb 7 5 Abb 7 4 Abb 7 5 Pos Bezeichnung 1 berstr mventil 2 Impfventil Dosierventil 3 Druckhaltenventil Abb 7 6 Um Druckschl ge zu vermeiden ist bei l...

Page 13: ...uchklemmen gem Abb 7 10 7 1 2 2 Anschluss der Saug und Dosierleitung bei Festverrohrung mit Einlegeteil HINWEIS Bei starrer Verrohrung der Dosierleitung muss ein Pulsationsd mpfer zur Vermeidung von D...

Page 14: ...in einer Stellung in die Buchse der Pumpe siehe Abb 7 13 Pos 1 gesteckt werden Mittels der R ndelmutter Pos 2 den Stecker mit der Buchse verbinden und handfest anziehen Pos Bezeichnung 1 Netz Ger tes...

Page 15: ...zug nglich Die Platine Pos 9 mit den Anschlussklemmleisten Pos 2 3 7 8 kann etwas aus dem Pumpengeh use gezogen und die Klemmen abgesteckt werden F r den Anschluss einer Sauglanze ist der Stecker Pos...

Page 16: ...Eingang Niveauleermeldung 3 4 schwarz GND Steckerbelegung siehe Kapitel 14 5 1 Technische Daten 7 2 5 1 1 Installation Sauglanze mit Niveauvorwarnung und Leermeldung HINWEIS Steckplatz I muss immer b...

Page 17: ...euerung ber Dosiersperre HINWEIS Der Dosiersperre Eingang muss im Men siehe Kapitel 10 4 8 Konfiguration Dosiersperre aktiviert werden und steht in allen Betriebsarten zur Verf gung Abb 7 25 8 7 Einga...

Page 18: ...V60PLUS Kapitel 8 1 Abb 7 29 20 Eingang Dosier berwachung 21 GND 22 Dongle Sendeleitung 23 Dongle Empfangsleit 24 Nicht belegt 7 2 6 1 Installation Membranbruchsensor 13 14 15 16 Eingang Membranbruch...

Page 19: ...er ffner als auch der Schlie erkontakt als Alarmkontakt gew hlt werden Im Lieferzustand ist der Schlie erkontakt einge stellt siehe Kapitel 7 2 9 1 Alarmausgang EIN 7 2 9 2 Alarmausgang AUS Abb 7 35 7...

Page 20: ...en Sie die Dongle Platine 1 auf die Klemmen 19 24 von Klemmleiste X2 2 Vor dem Einstecken der Platine Klemmen 19 bis 24 ffnen Dongle Platine 1 in die nun offenen Klemmen 19 bis 24 einschieben 2 Klemms...

Page 21: ...hrfunktionsventils aus unserem Zubeh rprogramm Ansonsten muss der montierte Kugelhahn Empfehlung siehe Kapitel 7 1 1 Hydraulische Installation Installationsbeispiele Abb 7 1 ge ffnet oder die Dosierle...

Page 22: ...n Anzeige H be min siehe Kapitel 10 3 2 1 Betriebsart Intern Ausw hlen xx Betriebsart Intern Anzeige x xx l h Betriebsart Intern Anzeige l h Impuls Betriebsart Impuls siehe Kapitel 10 4 4 Betriebsart...

Page 23: ...ube ersetzen 9 6 1 Grundeinstellung Anzeige in der Betriebsebene Im Auslieferzustand werden nach dem Einschalten der Pumpe Ein Ausschalter auf I im Display folgende Einstellungen angezeigt Abb 9 10 Be...

Page 24: ...Einstieg erfolgt durch gleichzeitiges Dr cken der und Tasten Durch nochmaliges gleichzeitiges Dr cken der und Tasten Funktion Men Exit erfolgt die R ckkehr in die Betriebsebene 10 1 1 bersicht Abb 10...

Page 25: ...s 350 ms 600 ms niedrig l 80 min 147 l h 350 ms 400 ms 750 ms variabel v ergibt sich aus den Einstellungen bei Saughub bzw Dosierhubdauer einstellbar von 200 bis 400 ms einstellbar von 300 bis 450 ms...

Page 26: ...10 3 4 10 3 2 Betriebsart Intern Mit der Betriebsart intern kann die Dosierpumpe ohne externe Signale betrieben werden Es stehen folgende Anzeigevarianten zur Auswahl H be min Die eingestellte Dosier...

Page 27: ...0 9 Abb 10 10 10 3 3 Betriebsart Impuls Bei Betriebsart Impuls dosiert die Pumpe eine festgelgte Menge proportional zu einer eingehenden Impulsrate z B von einem Kontaktwasserz hler zu Hier muss zun c...

Page 28: ...e Dosiermenge l ml l erh ht sich mit jedem eingehenden Impuls vermindert sich mit jedem abgearbeiteten Dosierhub 3 eingestellte Konzentration in 4 aktuelle Dosierleistung in HINWEIS Wenn f r die Konze...

Page 29: ...t sich mit jedem abgearbeiteten Dosierhub 3 eingestellte Dosiermenge pro Impuls ml Imp 4 aktuelle Dosierleistung in 10 3 3 6 Anzeige Dosiermenge Impuls im laufenden Betrieb Abb 10 16 10 3 4 Betriebsar...

Page 30: ...bel HINWEIS Die Differenz der eingestellten Werte muss gr er oder gleich 5 sein z B min 10 max 15 Abb 10 18 10 3 4 3 Displayanzeige in der Betriebsebene Displayanzeige Pos Bezeichnung 1 Betriebsart 2...

Page 31: ...4 7 Dosiersperre 10 4 8 Niveaukontakt 10 4 9 Alarmausgang 10 4 10 Impulsspeicher 10 4 11 Ovalradz hler 10 4 12 Dosierregler 10 4 13 Dosier berwachung 10 4 14 Charge 10 4 15 10 4 2 Display Rollen Abb...

Page 32: ...Dosierfrequenz Dosiermengeneinstellung 100 bei Betriebsart intern bzw Stromeingang 20 mA bei Betriebsart Strom nur noch 80 der max m glichen Dosierfrequenz erreicht Beispiel Pumpentyp 02200 220 l h k...

Page 33: ...enge entsprechend Beispiel Pumpentyp 02200 220 l h kalibriert mit Wasser bei 20 C kurze Saug und Druckleitungen Einstellung Dosiermodus Standard S 10 4 6 Konfiguration Code In dieser Einstellung kann...

Page 34: ...e l uft die Pumpe nur wenn an Stecker II zwischen PIN 3 4 siehe Kapitel 7 2 5 4 Installation Ansteuerung ber Dosiersperre ein externer Freigabekontakt geschlossen ist unabh ngig davon welche Betriebsa...

Page 35: ...e nach Einstellung Dosiermodus 120 100 80 H be min besteht die M glichkeit durch Aktivierung der Funktion Impulsspeicher die nicht verarbeiteten Impulse zu speichern Sobald die Dosiersperre aktiviert...

Page 36: ...us und wieder einschalten Bei Anschluss eines OGM PLUS wird die Funktion Ovalradz hler automatisch aktiviert 10 4 12 1 Ausw hlen Abb 10 34 Der Ovalradz hler ist inaktiv Standardeinstellung Der Ovalrad...

Page 37: ...tomatisch erh ht bis der Wert angeglichen ist Abb 10 38 Keine Dosierabweichung Die Pumpe f rdert exakt die Dosiermenge die voreingestellt hier beispielsweise 200 l h ist Eine Nachregelung zur Korrektu...

Page 38: ...ben an Einstellbereich 0 100 Standardeinstellung 10 10 4 14 4 Dosier berwachung Abweichung nur bei V60PLUS OGM bzw OGMPLUS Bei Abweichung wird eine Toleranz in eingestellt Die vom Ovalradz hler eingeh...

Page 39: ...10 5 Kalibrierung Bei aktiviertem Chargenmodus wird durch ein Signal am Dosiersperren bzw Impulseingang Stecker II der Dosierpumpe eine vorher definierte Menge mit 100 Hubfrequenz dosiert Die Chargen...

Page 40: ...der und Tasten Funktion Men Exit erfolgt die R ckkehr in die Betriebsebene 10 5 1 bersicht Abh ngig davon ob ein Ovalradz hler OGM angeschlossen ist oder nicht unterscheiden sich Vorgehensweise und Di...

Page 41: ...r Konfiguration die Funktion Ovalradz hler siehe Kapitel 10 4 12 Konfiguration Ovalradz hler nur V60PLUS OGM bzw OGMPLUS aktiviert ist wird nach dem Kalibrierlauf automatisch die ermittelte Ovalradz h...

Page 42: ...uss die aus dem Messzylinder siehe Kapitel 10 5 3 1 Vorbereitung entnommene Menge abgelesen werden Diese Menge wird dann als Kalibrierwert in ml bzw l eingegeben Abb 10 54 W hrend des Kalibrierlaufes...

Page 43: ...n Hauptmen wie in Kapitel 10 1 beschrieben aufrufen und mit der Taste Betriebsdaten anw hlen Mit der Start Stop Taste die Anwahl best tigen Durch gleichzeitiges Dr cken der und Tasten Funktion Men Exi...

Page 44: ...R cksetzung angezeigt Bei Betrieb der Pumpe ohne Ovalradz hler wird dieser Wert errechnet ml Hub Anzahl der dosierten H be Mit Anschluss eines Ovalradz hlers wird die gemessene Menge angezeigt ermitte...

Page 45: ...f Verschmutzung und Dichtigkeit des Ablaufanschluss Kapitel 5 Aufbau Abb 5 1 am Pumpenkopf Membranbruch der korrekten Dosierung der Dosierkopfschrauben fester Sitz 12 Nm Kapitel 11 1 2 Austausch des P...

Page 46: ...igersinn abschrauben Bei Schwerg ngigkeit zwei Dosierkopfschrauben ca 15 20 mm in den Zwischenring einschieben um die Griffigkeit zu erh hen siehe Abb 11 3 Membrane Zwischenring und Schutzmembrane Pos...

Page 47: ...teckschl ssel einsatz SW 19 l sen und vorsichtig herausschrauben Auslaufendes l in Auffangbeh lter flie en lassen Verschlussschraube mit neuem O Ring NBR 9 x 2 mm einschrauben festziehen Getriebe l au...

Page 48: ...Ein Aus Schalter 18 Stecker Verbindungsleitung Front Platine 19 Bedienfront 20 Befestigungsschrauben Bedienfront 21 Stecker Steuerleitung Motor Steuerleitung siehe Pos 5 11 1 4 2 Ausbau Netzanschlussl...

Page 49: ...Befestigungsschrauben in der Front Mitte m ssen nicht gel st werden Bedienfront Abb 11 5 Pos 19 mit Hauptplatine Abb 11 5 Pos 16 herausziehen Stecker Verbindungsleitung Front Platine Abb 11 5 Pos 13...

Page 50: ...liegt ber 23 0 mA Pumpe l uft im Dauerlauf Normsignal berschreitet Anzeigeumfang Normsignal verringern 12 2 St rmeldungen Display und St rungs LED Anzeige Auswirkung Ursache Behebung Abb 12 7 St rung...

Page 51: ...ecker festziehen Kontakte reinigen berpr fen ob Br ckenstecker gesteckt ist Sauglanzenkabel defekt Leermeldeeinrichtung austauschen VORSICHT Vor Reparatur und Wartungsarbeiten und Dosierung von gef hr...

Page 52: ...0139 auf Anfrage 5 F rdermembrane 34950101 10001682 34950153 10002477 34950105 10015865 6 Zwischenring PP 34950150 10006251 34950149 10036929 34950151 10020196 Zwischenring PVDF 34950194 auf Anfrage 3...

Page 53: ...0 250164 auf Anfrage 04500 PPFPKE 250166 auf Anfrage 04500 PPEPKE 250168 auf Anfrage 04500 PVFPKE 250170 auf Anfrage 04500 PVEPKE 250165 auf Anfrage f r Typ 06700 250167 auf Anfrage 06300 07500 PPFPKE...

Page 54: ...tion 3 unterschiedliche Dosiermodi einstellbar 2 Pumpenleistung 02200 220 l h 04800 480 l h 06700 670 l h 3 Werkstoff Pumpenkopf PP PP Standard PV PVDF VA V4A VC PVC 4 Dosiergegendruck nicht frei w hl...

Page 55: ...Schlaucht lle ID30 bis ID32 18 Einlegeteil f r Rohr AD 40 19 Einlegeteil f r Rohr AD 25 20 Einlegeteil f r Rohr AD 32 99 ohne Anschluss Standard 13 Werkstoff Anschluss PP PP PV PVDF VA V4A 99 kein An...

Page 56: ...00 142 5 220 225 412 318 5 293 2 14 3 Technische Daten bersichtstabellen 14 3 1 Elektrische Daten Bezeichnung Pumpentyp 02200 04800 06700 Versorgungsspannung 115 230V 50 60 Hz 10 max Stromaufnahme IN...

Page 57: ...Ausgangsbeschaltung siehe auch Kapitel 7 2 4 Klemmleisten bersicht 14 3 3 1 Steuereing nge Eing nge Belegung Externe Beschaltung Werte Niveau vorwarnung Klemme X1 Pin 1 3 potentialfreier Kontakt Achtu...

Page 58: ...eservemeldeeingang kann im Men Konfiguration Niveaukontakt invertiert werden siehe Kapitel 10 4 9 Konfiguration Niveaukontakt 14 6 Dosierleistungen Die reproduzierbare Dosiergenauigkeit betr gt ca 3 b...

Page 59: ...417102214_EDPL_V60 docx 59 Rev 1 12 11 14 7 1 F rderleistung Typ 02200 1 MPa 10 bar Abb 14 3 14 7 2 F rderleistung Typ 04800 0 6 MPa 6 bar Abb 14 4...

Page 60: ...417102214_EDPL_V60 docx 60 Rev 1 12 11 14 7 3 F rderleistung Typ 06700 0 4 MPa 4 bar Abb 14 5...

Page 61: ...417102214_EDPL_V60 docx 61 Rev 1 12 11 15 Konformit tserkl rung...

Page 62: ...rminal strip overview 75 7 2 5 Pin configuration on terminal strip X1 76 7 2 5 1 Pin configuration for slot I 3 pin Input for level pre warning and empty signal 76 7 2 5 1 1 Installation of the suctio...

Page 63: ...ct 94 10 4 9 1 Selection 94 10 4 10 Configuration Alarm output 95 10 4 10 1 Selection 95 10 4 11 Configuration Pulse memory 95 10 4 11 1 Selection 95 10 4 11 2 Display view in the operating level with...

Page 64: ...11 13 Wearing parts and spare parts standard version 112 13 1 Exploded drawings parts list 112 13 2 Set of wearing parts 113 14 Technical specifications 114 14 1 Pump key 114 14 2 Dimensions 116 14 3...

Page 65: ...rs and EBS numbers are shown in this user s manual EBS numbers are ECOLAB s internal item numbers and are used internally within the group 1 2 Scope of warranty A warranty concerning operating safety...

Page 66: ...nstructions defined working procedures and similar can lead to the unit being damaged IMPORTANT Used when particular care must be exercised when handling the unit NOTE This is used to draw the reader...

Page 67: ...er s manual Item no 417102214 EBS no on request NOTE Connecting pieces for the hydraulic connection of the pump hose or pope connection are not included in the scope of delivery They have to be ordere...

Page 68: ...fficult suction conditions through the selection of different metering modes Pos Description 1 Pressure valve 2 Delivery diaphragm 3 Return spring 4 Eccentric worm gear 5 Suction valve 4 1 1 Electroni...

Page 69: ...9 Oil drain screw 10 Connection for diaphragm sensor diaphragm breakage drain 11 Suction valve 12 Metering head screws 13 Pressure valve 14 Motor fastening screws 15 Motor 5 2 Control panel Connectio...

Page 70: ...be advised that if the pump is not screwed securely to the base for example during transport installation or dismantling it may lose its stability if tilted at an angle of 10 or more in any direction...

Page 71: ...ON The bleed line must not be fed back into the metering pump s suction tube G A positive pressure difference of at least 0 1 MPa 1 bar must exist between the back pressure at the injection point and...

Page 72: ...alve must be installed see Fig 7 5 Fig 7 4 Fig 7 5 Pos Description 1 Overflow valve 2 Injection valve Metering valve 3 Pressure maintaining valve Fig 7 6 For long metering lines or rigid piping a puls...

Page 73: ...n and pressure lines in the case of a fixed pipe with an insert NOTE In the case of rigid pipes in the metering line a pulsation attenuator must be installed in order to prevent pressure shocks Fig 7...

Page 74: ...inserted in one position into the bush of the pump see Fig 7 13 Item 1 Attach the connector to the bush by means of the knurled nut pos 2 and hand tighten it Pos Description 1 Mains connector 2 Knurl...

Page 75: ...on and output signals is accessible The board pos 9 with the connection terminal strips pos 2 3 7 8 can be removed from the pump housing and the terminals can be unplugged There is a connector pos 4 o...

Page 76: ...ty signal input 3 4 Black GND Connector PIN assignment see chapter 14 5 1 Technical specifications 7 2 5 1 1 Installation of the suction pipe with a level pre warning and empty signal NOTE Slot I must...

Page 77: ...tion of activation via a metering lock NOTE The metering lock input must be activated in the menu see chapter 10 4 8 Configuration Metering lock and is available in all operating modes Fig 7 25 8 7 Me...

Page 78: ...nection chapter 8 1 Fig 7 29 20 Metering monitor input 21 GND 22 Dongle transmission line 23 Dongle receiver line 24 Not occupied 7 2 6 1 Installation of the diaphragm breakage sensor 13 14 15 16 Diap...

Page 79: ...the pump Depending on the position of the switch S1 either the NC contact or the NO contact can be selected as an alarm contact The factory setting is the NO contact see chapter 7 2 9 1 Alarm output O...

Page 80: ...oard 1 on terminals 19 24 on terminal strip X2 2 Open terminals 19 to 24 before inserting the board Push the dongle board 1 into terminals 19 to 24 which are now open 2 Re tighten terminal screws 19 t...

Page 81: ...tion valve from our product range is recommended Otherwise the fitted ball cock for recommendation see chapter 7 1 1 Hydraulic Installation Installation samples Fig 7 1 must be opened or the metering...

Page 82: ...mode Internal xxx min Operating mode Internal strokes min indication see chapter 10 3 2 1 Selection xx Operating mode Internal display in x xx l h Operating mode Internal l h indication Pulse Operati...

Page 83: ...Basic setting Display at operating level The following settings appear on the display in delivery state after the pump is switched on ON OFF switch to I Fig 9 10 Operating mode Internal Metering freq...

Page 84: ...ting It is started by simultaneously pressing the and buttons Simultaneously press the and buttons Function Men Exit again to return to the operating level 10 1 1 Overview Fig 10 2 Metering mode see c...

Page 85: ...h 250 ms 350 ms 600 ms low l 80 min 147 l h 350 ms 400 ms 750 ms variable v derived from the settings for suction stroke or metering stroke duration variable from 200 to 400 ms variable from 300 to 4...

Page 86: ...nternal The internal operating mode can be used to operate the metering pump without external signals The following display options can be selected Strokes min The configured metering speed and thus t...

Page 87: ...0 3 3 Operating mode Pulse In Pulse operating mode the pump meters a defined quantity in proportion to an incoming pulse rate for example from a contact water meter The pulse interval ml l pulse for t...

Page 88: ...ases with every incoming pulse decreases with every processed metering stroke 3 Configured concentration in 4 Active metering capacity in NOTE If a value which lies outside the permitted range 0 1 10...

Page 89: ...e 3 Configured metering quantity per pulse ml p 4 Active metering capacity in 10 3 3 6 Metering quantity pulse display during operation Fig 10 16 10 3 4 Operating mode Current External standard signal...

Page 90: ...NOTE The difference between the values configured must be greater than or equal to 5 for example min 10 max 15 Fig 10 18 10 3 4 3 Display view in the operating level Display view Item Description 1 O...

Page 91: ...ial settings 10 4 7 Metering lock 10 4 8 Level contact 10 4 9 Alarm output 10 4 10 Pulse memory 10 4 11 Oval gear meter 10 4 12 Metering controller 10 4 13 Metering monitor 10 4 14 Batch 10 4 15 10 4...

Page 92: ...metering quantity setting of 100 in Internal operating mode or a current input of 20 mA in Current operating mode only reaches 80 of the maximum possible metering frequency Example Pump type 02200 22...

Page 93: ...ction and pressure lines Standard s metering mode setting 10 4 6 Configuration Code In this setting a combination of number can be assigned in order to secure the settings against unintentional adjust...

Page 94: ...lock If the metering lock is enabled the pump only functions if an external enable contact is connected to plug II between PINs 3 4 see chapter 7 2 5 4 Installation of activation via a metering lock...

Page 95: ...this time max metering frequency depending on the metering mode setting of 120 100 80 strokes min those pulses which are not processed can be stored by activating the Pulse memory function As soon as...

Page 96: ...oval gear meter function is automatically activated when an OGM PLUS is connected 10 4 12 1 Selection Fig 10 34 The oval gear meter is inactive Default setting The oval gear meter is active 10 4 13 C...

Page 97: ...for example The metering frequency is automatically increased until the value is approximated Fig 10 38 No metering deviation The pump delivers the precise default volume in this case 200 l h for exam...

Page 98: ...Strokes Fig 10 43 The Strokes option indicates the stroke interval to be monitored Setting range 0 100 Default setting 10 10 4 14 4 Metering monitor Deviation V60PLUS OGM or OGMPLUS only A tolerance...

Page 99: ...ch metering see chapter 10 5 Calibration If batch mode is enabled a pre defined rate is metered with a stroke frequency of 100 at the metering lock or pulse input plug II Batch metering can be interru...

Page 100: ...keys at once Function Men Exit you get back to operating mode 10 5 1 Overview The procedure and display during the calibration process differ depending on whether or not an oval gear meter OGM is conn...

Page 101: ...unction see chapter 10 4 12 Configuration Oval gear meter V60PLUS OGM or OGM PLUS only is activated the oval gear meter pulse rate recorded is automatically displayed at the end of the calibration pro...

Page 102: ...removed from the measuring cylinder see chapter 10 5 3 1 Preparation must be read off This quantity is then entered as the calibration value in ml or l Fig 10 54 During the calibration process the ov...

Page 103: ...pen main menu as descripted at chapter 10 1 and go to operating data by using the key Acknowledge your choice with the Start Stop key If you push the and keys at once Function Men Exit you get back to...

Page 104: ...st reset is displayed On operating the pump without an oval gear meter this value is calculated ml stroke number of metered strokes If an oval gear meter is connected the measured quantity is displaye...

Page 105: ...tions suction valve and pressure valve for dirt and tightness discharge connection chapter 5 Setup Fig 5 1 on pump head for diaphragm bursts correct metering metering head screws stable seat 12 Nm cha...

Page 106: ...ection If they are stiff press two metering head screws approximately 15 20 mm into the intermediate ring in order to improve the grip see Fig 11 3 Remove diaphragm intermediate ring and protective di...

Page 107: ...sealing plug pos 3 Loosen sealing nut with a socket wrench fitting SW 19 and unscrew it carefully Let the running out oil drain off into the collecting basin Screw in the sealing plug with a new O rin...

Page 108: ...connection line Front Board 19 Front panel 20 Front fastening screws 21 Plug motor control line motor control line see pos 5 11 1 4 2 Dismounting Unplug the mains lead Fig 11 5 pos 1 Loosen the front...

Page 109: ...o loosen the fastening screws in the middle on the front Remove operating front panel Fig 11 5 pos 19 with mainboard Fig 11 5 pos 16 Unplug the connector for the front panel connection line Fig 11 5 p...

Page 110: ...runs continuously Standard signal exceeds the scope of display Reduce standard signal 12 2 Fault signals display and fault LED Display Effect Cause Remedy Fig 12 7 Fault 1 Continuous stroke Motor run...

Page 111: ...r not inserted Tighten connector clean contacts check whether link connector is inserted Defective suction pipe cable Replace empty signal device CAUTION Always rinse the metering head to remove dange...

Page 112: ...st 34950139 on request 5 Delivery diaphragm 34950101 10001682 34950153 10002477 34950105 10015865 6 Intermediate ring PP 34950150 10006251 34950149 10036929 34950151 10020196 Intermediate ring PVDF 34...

Page 113: ...type 04800 250164 on request 04500 PPFPKE 250166 on request 04500 PPEPKE 250168 on request 04500 PVFPKE 250170 on request 04500 PVEPKE 250165 on request for type 06700 250167 on request 06300 07500 P...

Page 114: ...rent variable metering modes 2 Pump output 02200 220 l h 04800 480 l h 06700 670 l h 3 Pump head material PP PP Standard PV PVDF VA V4A VC PVC 4 Metering back pressure not freely selectable 04 0 4 MPa...

Page 115: ...ozzle ID30 to ID32 18 Insert for pipe AD 40 19 Insert for pipe AD 25 20 Insert for pipe AD 32 99 without connection Standard 13 Connection material PP PP PV PVDF VA V4A 99 no connection Standard 14 El...

Page 116: ...5 220 225 412 318 5 293 2 14 3 Technical specifications Overview tables 14 3 1 Electrical data Description Pump type 02200 04800 06700 Supply voltage 115 230V 50 60 Hz 10 max power consumption IN 115...

Page 117: ...ed during operation 14 3 3 Input output wiring also see chapter 7 2 4 Terminal strip overview 14 3 3 1 Control inputs Inputs Assign External wiring Values Level pre warning Terminal X1 Pin 1 3 Floatin...

Page 118: ...rve signal inputs can be inverted in the Configuration Level contact menu see chapter 10 4 9 Configuration Level contact 14 6 Metering rates The reproducible metering accuracy is approximately 3 under...

Page 119: ...417102214_EDPL_V60 docx 119 Rev 1 12 11 14 7 1 Pump capacity type 02200 1 MPa 10 bar Fig 14 3 14 7 2 Pump capacity type 04800 0 6 MPa 6 bar Fig 14 4...

Page 120: ...417102214_EDPL_V60 docx 120 Rev 1 12 11 14 7 3 Pump capacity on type 06700 0 4 MPa 4 bar Fig 14 5...

Page 121: ...417102214_EDPL_V60 docx 121 Rev 1 12 11 15 Declaration of conformity...

Page 122: ...exions sur la barrette de connexion X1 136 7 2 5 1 Affectation des connexions sur la barrette de connexion I 3 p les Entr e de pr avertissement de niveau et de signal vide 136 7 2 5 1 1 Installation d...

Page 123: ...e niveau 154 10 4 9 1 S lection 154 10 4 10 Configuration Sortie d alarme 155 10 4 10 1 S lection 155 10 4 11 Configuration Accumulateur d impulsions 155 10 4 11 1 S lection 155 10 4 11 2 Affichage da...

Page 124: ...3 Recherche de la d faillance 171 13 Pi ces de rechange et d usure mod le standard 172 13 1 Vue clat e liste des pi ces 172 13 2 Kit de pi ces d usure 173 14 Caract ristiques techniques 174 14 1 Cl d...

Page 125: ...TILISATION 1 1 R f rences EBS La pr sente notice d utilisation contient des r f rences d articles ainsi que des r f rences EBS Les r f rences EBS sont des r f rences d articles ECOLAB utilis es au sei...

Page 126: ...ilis quand l utilisation de l appareil n cessite une attention et une concentration particuli res REMARQUE utilis pour attirer l attention sur un point particulier 2 3 num rations Les num rations sign...

Page 127: ...ion R f 417102214 R f EBS sur demande REMARQUE Les pi ces de connexion pour le raccord hydraulique de la pompe raccords pour flexibles ou tuyaux ne sont pas comprises dans la livraison Ces pi ces font...

Page 128: ...iles Pos D signation 1 Soupape de refoulement 2 Membrane de refoulement 3 Ressort de rappel 4 Engrenage vis sans fin avec un excentrique 5 Soupape d aspiration 4 1 1 Fonctionnement lectronique La comm...

Page 129: ...e de membrane fissure de la membrane 11 Soupape d aspiration 12 Vis de la t te de dosage 13 Soupape de refoulement 14 Vis de fixation du moteur 15 Moteur 5 2 Champ de commande raccordements Fig 5 2 Po...

Page 130: ...en cas de transport de montage ou de d montage elle peut perdre sa stabilit une inclinaison de 10 ou plus et glisser dans une direction quelconque Il convient par cons quent de prendre les mesures de...

Page 131: ...s pression dans le r servoir ATTENTION La conduite de purge ne doit pas tre ramen e dans la conduite d aspiration de la pompe doseuse C Entre la contre pression au point d injection et la pression au...

Page 132: ...ig 7 5 Pos D signation 1 Soupape de d charge 2 Soupape d injection soupape de dosage 3 Soupape de maintien de pression Fig 7 6 Pour viter les coups de b lier pr voir en cas de conduites de dosage de g...

Page 133: ...duites d aspiration et de dosage dans une tuyauterie rigide avec une pi ce d insertion REMARQUE Un armortisseur de pulsations doit tre install dans une tuyauterie rigide de la conduite de dosage pour...

Page 134: ...de la pompe voir Fig 7 13 pos 1 Raccorder le connecteur avec la prise femelle l aide de l crou molet pos 2 et le serrer la main Pos D signation 1 Socle connecteur 2 Ecrou molet 7 2 2 1 Composition du...

Page 135: ...de pilotage et de sortie La platine pos 9 avec les barrettes de connexion pos 2 3 7 et 8 peut tre l g rement retir e du bo tier de la pompe et les bornes peuvent tre d branch es Un connecteur pos 4 r...

Page 136: ...ide 3 4 noir GND brochage du connecteur voir le chapitre 14 5 1 Caract ristiques techniques 7 2 5 1 1 Installation de la lance d aspiration avec pr avertissement de niveau et signal vide REMARQUE La b...

Page 137: ...ge du dosage REMARQUE L entr e de blocage du dosage doit tre activ e dans le menu voir le chapitre 10 4 8 Configuration Blocage de dosage elle est disponible dans tous les modes op ratoires Fig 7 25 8...

Page 138: ...hapitre 8 1 Fig 7 29 20 Entr e de surveillance de dosage 21 GND 22 Fil d mission de dongle 23 Fil de r ception de dongle 24 Non occup 7 2 6 1 Installation du capteur de rupture de membrane 13 14 15 16...

Page 139: ...verseur En fonction de la position de l interrupteur S1 soit le contact de repos soit le contact de travail peut tre utilis comme contact d alarme Le contact de travail est r gl par d faut voir le cha...

Page 140: ...Monter la platine dongle 1 sur les bornes 19 24 de la barrette de connexion X2 2 Avant d enficher la platine ouvrir les bornes 19 24 Brancher la platine dongle 1 dans les bornes ouvertes 19 24 2 Serre...

Page 141: ...nt il est n cessaire d ouvrir le robinet boisseau sph rique mont recommandation voir le chapitre 7 1 1 Installation hydraulique Exemples d installation fig 7 1 ou de d charger la conduite de dosage pa...

Page 142: ...n Mode de fonctionnement Intern affichage en courses min voir le chapitre 10 3 2 1 S lection xx Mode de fonctionnement Intern affichage en x xx l h Mode de fonctionnement Intern affichage en l h Impul...

Page 143: ...e purge fournie 9 6 1 R glage de base Affichage dans le niveau de fonctionnement Dans l tat livr les r glages suivants s affichent l cran apr s la mise en marche de la pompe Fig 9 10 Mode de fonctionn...

Page 144: ...pression simultan e sur les touches et Une pression simultan e suppl mentaire sur les touches et Fonction Menu Exit permet de retourner dans le niveau de fonctionnement 10 1 1 Sch ma Fig 10 2 Mode de...

Page 145: ...7 l h 350 ms 400 ms 750 ms variable v est calcul e en fonction des r glages de la dur e de la course d aspiration ou de la course de dosage r glable de 200 400 ms r glable de 300 450 ms en fonction du...

Page 146: ...rant 10 3 4 10 3 2 Mode de fonctionnement Intern Le mode de fonctionnement intern permet d utiliser la pompe de dosage sans signal externe Les variantes d affichage suivantes peuvent tre s lectionn es...

Page 147: ...3 3 Mode de fonctionnement impulsion Au mode de fonctionnement Impulsion la pompe dose une quantit d termin e proportionnellement au taux d impulsions entrant par ex via un compteur d eau contact cet...

Page 148: ...e en ml impulsion Pompe en marche quantit de dosage en cours de traitement l ml l augmente chaque impulsion entrante diminue chaque course de dosage accomplie 3 concentration r gl e en 4 capacit de d...

Page 149: ...ge accomplie 3 quantit de dosage par impulsion ml Imp 4 capacit de dosage courante en 10 3 3 6 Affichage de la quantit de dosage de l impulsion lors du fonctionnement de l appareil Fig 10 16 10 3 4 Mo...

Page 150: ...diff rence entre les valeurs entr es doit tre gale ou sup rieure 5 par ex min 10 max 15 Fig 10 18 10 3 4 3 Affichage dans le niveau de fonctionnement Affichage l cran Pos D signation 1 Mode de fonctio...

Page 151: ...7 Blocage de dosage 10 4 8 Contact de niveau 10 4 9 Sortie d alarme 10 4 10 Accumulateur d impulsions 10 4 11 Compteur roues ovales 10 4 12 R gulateur de dosage 10 4 13 Surveillance de dosage 10 4 14...

Page 152: ...fonctionnement Intern ou entr e de courant de 20 mA en mode de fonctionnement Courant n atteint que 80 de la fr quence de dosage maximale possible Exemple Pompe de type 02200 220 l h calibr e avec de...

Page 153: ...e dosage change en cons quence Exemple Pompe de type 02200 220 l h calibr e avec de l eau 20 C conduites d aspiration et de refoulement courtes r glage du mode de dosage standard s 10 4 6 Configuratio...

Page 154: ...ctionne seulement lorsqu un contact de lib ration externe est ferm sur le connecteur II entre les broches 3 4 voir le chapitre 7 2 5 4 Installation du pilotage par blocage du dosage ind pendamment du...

Page 155: ...dosage max en fonction du r glage du mode de dosage 120 100 80 courses min il est possible d enregistrer les impulsions non trait es en activant la fonction Accumulateur d impulsions Lorsque le bloca...

Page 156: ...ie Retirer la prise ou bien arr ter et red marrer la pompe En cas de branchement d un OGM PLUS la fonction Compteur roues ovales est automatiquement activ e 10 4 12 1 S lection Fig 10 34 Lecompteur ro...

Page 157: ...h La fr quence de dosage est automatiquement augment e jusqu ce que la valeur soit ajust e Fig 10 38 Aucun cart de dosage La pompe achemine une quantit pr r gl e exacte dans ce cas par ex 200 l h Aucu...

Page 158: ...rses donne l intervalle de courses surveiller Plage de r glage 0 100 R glage standard 10 10 4 14 4 Surveillance de dosage cart seulement V60PLUS OGM ou OGM PLUS Dans cart une tol rance est r gl e en L...

Page 159: ...pr alablement d finie avec une fr quence de course de 100 est dos e via un signal arrivant au blocage de dosage ou l entr e d impulsion connecteur II de la pompe doseuse Le dosage par charges peut tre...

Page 160: ...t simultan ment sur les boutons et fonction Exit Menu on revient au niveau d op ration 10 5 1 Sch ma Le proc d et l affichage du talonnage d pendent du branchement ou non branchement d un compteur rou...

Page 161: ...s la Configuration la fonction Compteur roues ovales est activ e voir le chapitre 10 4 12 Configuration Compteur roues ovales seulement V60PLUS OGM ou OGM PLUS le taux d impulsions du compteur roues o...

Page 162: ...pompe Concernant la fin du processus la quantit pr lev e dans le cylindre de mesure voir le chapitre 10 5 3 1 Pr paration doit tre valu e Cette quantit est alors entr e en tant que valeur de talonnag...

Page 163: ...principal tel que d crit dans le chapitre 10 1 et faites la s lection avec le bouton don es d op ration Validez la s lection en appuyant sur le bouton Start Stop En appuyant simultan ment sur les bou...

Page 164: ...ci En cas d utilisation de la pompe sans compteur roues ovales cette valeur est calcul e ml course nombre des courses de dosage En cas de branchement d un compteur roues ovales la quantit mesur e est...

Page 165: ...e la t te de la pompe fissure de la membrane dosage correct vis de la t te de dosage serr e 12 Nm chapitre 11 1 2 Remplacement de la t te de pompe et de la membrane fig 11 5 pos 1 niveau d huile dans...

Page 166: ...s de la t te de dosage dans la bague interm diaire env 15 20 mm pour obtenir une meilleur adh rence voir fig 11 3 Retirer la membrane la bague interm diaire et la membrane de protection pos 6 Placer l...

Page 167: ...l douille SW 19 et le d visser prudemment Laisser de l huile sortante s couler dans le r cipient de r cup ration Visser et serrer le bouchon filet avec un nouveau joint torique NBR 9 x 2 mm Remplir d...

Page 168: ...arr t 18 la fiche de la jonction frontales platine 19 panneau de commande 20 vis de fixation frontales 21 connecteur de c ble de commande du moteur c ble de commande voir Pos 5 11 1 4 2 D montage D br...

Page 169: ...ontales se trouvant dans le centre ne doivent pas tre desserr es Retirer le panneau de commande Fig 11 5 Pos 19 ensemble avec la platine Fig 11 5 Pos 16 Retirer le connecteur de c ble de connexion Pan...

Page 170: ...ionne en marche continue Le signal normalis d passe l tendue de l affichage R duire le signal normalis 12 2 Messages d erreur par affichage et par LED d erreur Affichage Cons quence Cause Solution Fig...

Page 171: ...onc e Serrer le connecteur nettoyer les contacts et v rifier si la prise du pont est branch e C ble de la lance d aspiration d fectueux Remplacer le dispositif de signal vide PRUDENCE Avant les travau...

Page 172: ...Membrane de refoulement 34950101 10001682 34950153 10002477 34950105 10015865 6 Bague interm diaire en PP 34950150 10006251 34950149 10036929 34950151 10020196 Bague interm diaire en PVDF 34950194 sur...

Page 173: ...e 04800 250164 sur demande 04500 PPFPKE 250166 sur demande 04500 PPEPKE 250168 sur demande 04500 PVFPKE 250170 sur demande 04500 PVEPKE 250165 sur demande pour type 06700 250167 sur demande 06300 0750...

Page 174: ...nage 3 modes de dosage diff rents r glables 2 Capacit de la pompe 02200 220 l h 04800 480 l h 06700 670 l h 3 Mat riaux de la t te de dosage PP PP standard PV PVDF VA V4A VC PVC 4 Contre pression de d...

Page 175: ...D30 jusqu ID32 18 pi ce d insertion pour tuyau AD 40 19 pi ce d insertion pour tuyau AD 25 20 pi ce d insertion pour tuyau AD 32 99 sans raccord standard 13 Mat riaux des raccords PP PP PV PVDF VA V4A...

Page 176: ...14 3 Donn es techniques Tableaux r capitulatif 14 3 1 Caract ristiques lectriques D signation Type de pompe 02200 04800 06700 Tension d alimentation 115 230 V 50 60 Hz 10 Consommation de courant max...

Page 177: ...tie lors du fonctionnement de l appareil 14 3 3 C blage d entr e de sortie voir 7 2 4 Vue d ensemble du bloc de jonction 14 3 3 1 Entr es de commande Entr es Affectation C blage externe Valeurs Pr ave...

Page 178: ...re intervertie dans le menu Configuration Contact de niveau voir le chapitre 10 4 9 Configuration Contact de niveau 14 6 Capacit s de dosage La pr cision de dosage reproductible est d environ 3 dans d...

Page 179: ...417102214_EDPL_V60 docx 179 Rev 1 12 11 14 7 1 D bit type 02200 1 MPa 10 bar Fig 14 3 14 7 2 D bit type 04800 0 6 MPa 6 bar Fig 14 4...

Page 180: ...417102214_EDPL_V60 docx 180 Rev 1 12 11 14 7 3 D bit type 06700 0 4 MPa 4 bar Fig 14 5...

Page 181: ...417102214_EDPL_V60 docx 181 Rev 1 12 11 15 D claration de conformit...

Page 182: ...te nderung Last changes 05 12 2012 Copyright ECOLAB Engineering GmbH 2011 Alle Rechte vorbehalten Nachdruck auch auszugsweise nur mit Genehmigung der Firma ECOLAB Engineering GmbH gestattet Copyright...

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