
PL
77
Na czas transportu pompa jest zabezpieczana podwójnym opakowaniem. Można ją wyjąć z pudła chwytając za uch- wyty
lub za płytki chłodzenia.
Pompa została zaprojektowana do montażu za pomocą kołnierzy złącznych Zastosować wszystkie wskazane śruby.
Wymiary kołnierzy złącznych pozwalają na montaż na rurach ze znamionowym ciśnieniem PN 6 lub PN 10; ze względu
na takie dwie możliwości, podczas montażu po stronie pompy należy zastosować podkładki.
Aby ograniczyć do minimum drgania i hałas pompę należy zamontować na rurach o osi (1-1) w pozycji poziomej,
jak wskazano na rysunku 1. Na przewodach nie może być kolanek na odcinku przynajmniej 5-10 D (D jest średnicą
znamionową rury pompy) kołnierza.
Można mienić pozycję części elektronicznej przekręcając korpus silnika (dopuszczalne pozycje wskazano na rysunkach
2 i 3). Jest on przymocowany do korpusu hydraulicznego za pomocą czterech śrub. Ich odkręcenie umożliwia zmianę
pozycji korpusu silnika i części elektronicznej.
Otoczenie musi być suche i odpowiednio oświetlone. Uszczelnienie pompy uniemożliwia przedostanie się wody, pyłu
i innych cząsteczek, zgodnie z wymogami klasy IP. Upewnić się, że pokrywa skrzynki zaciskowej jest zamontowana i
dławnice kablowe są dobrze przymocowane.
Jeżeli zainstaluje się pompę w miejscu o umiarkowanej temperaturze czas jej eksploatacji będzie dłuższy. Dłuższa praca
w wysokiej temperaturze może przyspieszyć zużycie pompy. Starzenie wynika przede wszystkim z wysokich temperatur
i stosowania dużej mocy.
4
MONTAŻ POMPY
4.1 MONTAŻ NA RURACH
3.5.3 PRZEKAŹNIK WYJŚCIA
3.5.4 ETHERNET
Dane elektryczne
Prąd znamionowy
8A
Maksymalne napięcie
250VAC,25VDC
Maksymalne obciążenie
500VA
Dane elektryczne
Łącznik
RJ-45
Prędkość
BASE-10, 10Mbit/s
Izolacja
W kierunku wejść cyfrowych: 1,5kV @1s, 48V na stałe
W kierunku sieci: 4kV @1s, 275V na stałe
Podłączenie
TCP/IP
Usługi
http serwer i klient, serwer FTP
Język Web
HTML 1.1
• Pompy mogą być ciężkie. Jeżeli konieczne użyć odpowiednich urządzeń podnośnikowych.
• Pomp nie można instalować na rurociągach bezpieczeństwa.
• Podczas spawania nie stosować pomp jako podpory!
• Podczas montażu całości należy zwrócić uwagę na prawidłowe umieszczenie uszczelnienia między pompą a
gniazdem hydraulicznym. W przeciwnym wypadku przecieki wody mogą ją uszkodzić.
• Głowica elektroniczna i spusty między ścianką hydrauliczną a ścianką silnika muszą być wolne i nie mogą być
odizolowane termicznie, ponieważ mogłoby to uniemożliwić chłodzenie silnika i spust kondensatu.
• Temperatura płynu może spowodować oparzenia! Również silnik pompy może osiągać niebezpieczną temperaturę.
• Błędne podłączenie lub przeciążenia mogą doprowadzić do zatrzymania lub nieodwracalnego uszkodzenia
pompy!
Summary of Contents for Ego Series
Page 2: ...2 I...
Page 16: ...16 GB...
Page 30: ...30 E...
Page 44: ...44 DE...
Page 58: ...58 FR...
Page 72: ...72 PL...
Page 86: ...86 RU...
Page 88: ...88 RU Eg B T T Ego B Ego B Ego B 1 2 1 1 1 2 1 3 Ego 50 DN 18 H C T B C...
Page 92: ...92 RU 4 2 Ego C L 230 N PE FC PE L N 4 3 Ego Ethernet Ego C Modbus 0 10...
Page 99: ...RU 99 Hset 0 Hset RPMset 15 Y 5 2 1 6 1 2 3 4 5 E Y X...
Page 101: ...I GB E DE FR PL RU 101 7 1 Ego 40 H Ego 40 H...
Page 102: ...102 I GB E DE FR PL RU 7 2 Ego B 50...
Page 103: ...I GB E DE FR PL RU 103 7 2 Ego 50 H Ego H 50...
Page 104: ...104 I GB E DE FR PL RU 7 3 Ego B 65...
Page 105: ...I GB E DE FR PL RU 105 7 3 Ego 65 H Ego H 65...
Page 106: ...106 I GB E DE FR PL RU 7 4 Ego 80...
Page 107: ...I GB E DE FR PL RU 107 7 4 Ego 80 H Ego H 80...
Page 108: ...108 I GB E DE FR PL RU 7 5 Ego 100...
Page 109: ...I GB E DE FR PL RU 109 7 5 Ego 100 H Ego H 100...