
TÜRKÇE
182
parça içindeki tel veya çivi gibi yabanc
ı
maddeler uçlar
ı
n çatlamas
ı
na veya
k
ı
r
ı
lmas
ı
na sebep olabilir. Testereyi
yaln
ı
zca testerenin uygun b
ı
çak siperi
yerinde bulundu
ğ
unda çal
ı
ş
t
ı
r
ı
n.
Kullanmadan önce b
ı
ça
ğ
ı
uygun
dönü
ş
te sa
ğ
lam bir
ş
ekilde monte edin
ve daima temiz, keskin b
ı
çak kullan
ı
n.
Çap
Di
ş
Uygulama
190
mm
18
H
ı
zl
ı
kesme
190
mm
24
Kesme
190
mm
40
Genel
Amaçl
ı
B
ı
çaklarla ilgili yard
ı
ma ihtiyac
ı
n
ı
z oldu
ğ
unda, yerel
D
E
WALT bayiniz ile temas kurun.
Geri Tepme
Geri tepme, s
ı
k
ı
ş
an, yap
ı
ş
an ya da hizalanmayan
bir testere b
ı
ça
ğ
ı
na kar
ş
ı
ani bir tepkidir ve
testerenin kontrolsüz bir
ş
ekilde i
ş
parças
ı
n
ı
n
içinden f
ı
rlayarak operatöre savrulmas
ı
na neden
olur. B
ı
çak s
ı
k
ı
ş
t
ı
ğ
ı
nda ya da kesi
ğ
e yap
ı
ş
t
ı
ğ
ı
nda,
b
ı
çak durur ve motor tepkisi cihaz
ı
h
ı
zla operatöre
do
ğ
ru savurur. B
ı
çak kesi
ğ
in içinde burkulur ya da
hizas
ı
bozulursa, b
ı
ça
ğ
ı
n arka taraf
ı
ndaki di
ş
ler
malzemenin üst yüzeyine saplanarak b
ı
ça
ğ
ı
n
kesikten d
ı
ş
ar
ı
ç
ı
kmas
ı
na ve operatöre do
ğ
ru
s
ı
çramas
ı
na neden olabilir.
Geri tepmenin meydana gelme ihtimali, a
ş
a
ğ
ı
daki
durumlardan herhangi birinin mevcut olmas
ı
halinde daha yüksektir.
1.
İŞ
PARÇASINA YANLI
Ş
DESTEK
A.
Kesilen parçan
ı
n sarkmas
ı
veya düzgün
olmayan bir
ş
ekilde kald
ı
r
ı
lmas
ı
, b
ı
ça
ğ
ı
n
s
ı
k
ı
ş
mas
ı
na ve geri tepmeye yol açmas
ı
na
neden olabilir (
Ş
ek. 24).
B.
Sadece d
ı
ş
uçlar
ı
ndan desteklenen
malzemelerin kesilmesi, geri tepmeye
neden olabilir. Malzeme zay
ı
flad
ı
kça sarkar,
kerfi kapat
ı
r ve b
ı
ça
ğ
ı
s
ı
k
ı
ş
t
ı
r
ı
r (
Ş
ekil 24).
C.
Kolonlarla desteklenmi
ş
veya üstten sarkan
malzeme parças
ı
n
ı
n a
ş
a
ğ
ı
dan yukar
ı
ya
do
ğ
ru dikey yönde kesilmesi, geri tepmeye
neden olabilir. Dü
ş
en kesme parças
ı
b
ı
ça
ğ
ı
s
ı
k
ı
ş
t
ı
rabilir.
D.
Uzun dar parçalar
ı
n kesilmesi, geri tepmeye
neden olabilir. Kesme parças
ı
sarkarak
veya burkularak kerfi kapatabilir ve b
ı
ça
ğ
ı
s
ı
k
ı
ş
t
ı
rabilir.
E.
Alt siperin kesilmekte olan malzemenin
alt
ı
ndaki bir yüzeyde tak
ı
lmas
ı
,
operasyonun kontrolünü an
ı
nda azalt
ı
r.
Testere, k
ı
smen kesi
ğ
in d
ı
ş
ı
na kalkarak
b
ı
ça
ğ
ı
n burkulmas
ı
ihtimalini art
ı
rabilir.
2. TESTERE ÜZER
İ
NDE KES
İ
K AYARININ
YANLI
Ş
DER
İ
NL
İĞİ
En etkili kesi
ğ
i yapmak için, B
ı
çak
ş
ekil 8’de
gösterildi
ğ
i gibi, di
ş
i aç
ı
kta b
ı
rakmak için yeterli
mesafede d
ı
ş
ar
ı
ç
ı
km
ı
ş
olmal
ı
d
ı
r. Bu, aya
ğ
ı
n
b
ı
ça
ğ
ı
desteklemesini sa
ğ
lar ve malzemenin
burkulmas
ı
n
ı
ve s
ı
k
ı
ş
mas
ı
n
ı
minimize eder.
Kesme Derinli
ğ
i Ayar
ı
ba
ş
l
ı
kl
ı
bölüme bak
ı
n.
3. BIÇA
Ğ
IN BURKULMASI (KES
İ
KTE YANLI
Ş
H
İ
ZALAMA)
A.
Kesmek amac
ı
yla fazla itmek, b
ı
ça
ğ
ı
n
burkulmas
ı
na neden olabilir.
B.
Testereyi kesi
ğ
in içinde döndürmeye
çal
ı
ş
mak (i
ş
aretlenen hatta geri gelmeyi
denemek) b
ı
ça
ğ
ı
n burkulmas
ı
na neden
olabilir.
C.
Testereye zay
ı
f vücut kontrolüyle (dengesiz
bir biçimde) ula
ş
mak veya bu
ş
ekilde
çal
ı
ş
t
ı
rmak, b
ı
ça
ğ
ı
n burkulmas
ı
na neden
olabilir.
D.
Kesme s
ı
ras
ı
nda tuttu
ğ
unuz eli veya
vücut konumunuzu de
ğ
i
ş
tirmeniz, b
ı
ça
ğ
ı
n
burkulmas
ı
na neden olabilir.
E.
B
ı
ça
ğ
ı
temizlemek için testerenin
desteklenmesi, burkulmas
ı
na neden olabilir.
4. KÖR VEYA K
İ
RL
İ
BIÇAKLARIN
KULLANILMASI
Kör
b
ı
çaklar, testereye artan bir
ş
ekilde
yüklenmesine neden olur. Bunu telafi etmek
için, operatör genellikle daha sert iter bu da
birime daha fazla yükleme yapar ve kerfteki
b
ı
ça
ğ
ı
n burkulmas
ı
n
ı
kolayla
ş
t
ı
r
ı
r. Y
ı
pranm
ı
ş
b
ı
çaklar da yetersiz vücut aç
ı
kl
ı
ğ
ı
na sahip
olabilir, bu da ba
ğ
lama ve yüksek yükleme
ş
ans
ı
n
ı
art
ı
r
ı
r.
5. BIÇA
Ğ
IN D
İŞ
LER
İ
MALZEMEYE
SIKI
Ş
TI
Ğ
INDA KES
İĞİ
N YEN
İ
DEN
BA
Ş
LATILMASI
Kesi
ğ
e ba
ş
lamadan önce veya kerfteki b
ı
çakla
birim durdurulduktan sonra kesi
ğ
e yeniden
ba
ş
lamadan önce, testere tam çal
ı
ş
t
ı
rma
h
ı
z
ı
na getirilmelidir. Bu yap
ı
lmad
ı
ğ
ı
takdirde,
tekleme veya geri tepme meydana gelebilir.
Summary of Contents for DWE575
Page 1: ...www eu DWE575 DWE576 ...
Page 3: ...1 Figure 1 jj h d a e b c g k j i f m l DWE576 aa z DWE575 h ...
Page 4: ...2 d p c q Figure 4 Figure 6 s r q t Figure 3 Figure 5 l j n k o Figure 7 Figure 2 ...
Page 5: ...3 Figure 9 Figure 8 Figure 10 g h u v w DWE575 DWE576 ...
Page 6: ...4 Figure 11 Figure 12 bb dd cc Figure 13 gg gg gg x y i m ...
Page 7: ...5 Figure 15 ff bb 100 mm 20 mm Figure 14 ee ee bb DWE576 DWE576 ...
Page 8: ...6 Figure 17 Figure 16 ...
Page 9: ...7 Figure 18 Figure 20 ee ee 45 0 45 0 Figure 19 Figure 21 DWE576 DWE575 45 0 ...
Page 10: ...8 Figure 24 Figure 23 b f Figure 22 ...
Page 11: ...9 f Figure 28 Figure 25 Figure 27 Figure 26 hh Figure 29 g ii ...
Page 12: ...10 Figure 30 gg ...
Page 211: ...209 ...