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© Danfoss | DCS (MWA) | 2018.05

DKRCI.PI.KM1.A7.ML | 520H6290 | 8

PORTUGUÊS

Instalação

Refrigerantes

Aplicável a HCFC, HFC, R717 (Amônia),

R744 (CO

2

), Propano, Butano, Isobutano e 

Etano.

A válvula é recomendada apenas para uso 

em circuitos fechados. Para mais informações, 

entre em contato com a Danfoss.

Faixa de temperatura

–60/+150°C (–76/+302°F)

Pressão máx. de trabalho

As válvulas são projetadas para uma pressão 

máx. de trabalho de 52 bar (754 psi g).

Instalação

A válvula deve ser instalada com o eixo 

verticalmente para cima ou em posição 

horizontal (fig. 1). As válvulas devem ser 

abertas manualmente. A válvula é projetada 

para suportar uma alta pressão interna. 

Entretanto, o sistema de tubulação deve 

ser desenhado para evitar armadilhas de 

líquido e reduzir o risco de pressão hidráulica 

causada pela expansão térmica. Assegure-se 

de que a válvula esteja protegida contra 

transientes de pressão, como os “golpes  

de aríete” no sistema.       

Direção de fluxo recomendada

Direcione o fluxo para o cone, conforme 

indicado pela seta na carcaça da válvula 

(fig. 2). A força usada para abrir e fechar  

a válvula não deve exceder a força de  

um volante comum. 

Soldagem

A tampa deve ser removida antes da 

soldagem (fig. 3) para evitar danos nos 

o-rings e vedações nas gaxetas e entre o 

corpo da válvula e a tampa, bem como o 

anel de teflon no assento de válvula. Tenha 

cuidado para não danificar o anel do cone 

de teflon e certifique-se de que a tampa 

toda esteja protegida contra sujeira e água 

enquanto estiver removida.

A remoção da tampa pode ser ignorada 

contanto que: durante a soldagem, 

a temperatura na área entre o corpo 

e a tampa da válvula não exceda 

+150 °C/+302 °F. Essa temperatura 

depende do método de soldagem e de 

qualquer resfriamento do corpo da válvula 

durante a soldagem em si. (O resfriamento 

pode ser feito, por exemplo, enrolando 

um pano molhado ao redor do corpo da 

válvula.) Certifique-se de que poeiras, 

resíduos de soldagem, etc. não entrem da 

válvula durante o processo de soldagem. 

Somente materiais e métodos de soldagem 

compatíveis com o material do corpo 

da válvula podem ser aplicados a ela. O 

corpo da válvula deve estar livre de tensão 

(cargas externas) após a instalação. 

Limpe a válvula internamente para 

remover resíduos da soldagem no final 

do processo e antes que a válvula seja 

montada novamente. Evite resíduos de 

solda e sujeira nas roscas do corpo e da 

tampa. 

NÃO remova ou realize a manutenção 

do lubrificante/graxa de cor escura 

entre a rosca do eixo e a tampa. Caso o 

lubrificante/graxa tenha sido contaminado 

por sujeira, resíduos ou água, toda a 

tampa superior deve ser substituída.

Não monte válvulas REG em sistemas 

em que o lado de saída da válvula fique 

aberto à atmosfera. O lado de saída da 

válvula deve estar sempre conectado ao 

sistema ou tampado adequadamente, 

por exemplo, com um cap ou uma tampa 

soldados na extremidade.

Montagem

Remova os detritos da soldagem e 

qualquer sujeira nos tubos e no corpo da 

válvula antes da montagem. Verifique se o 

cone foi totalmente parafusado para trás 

em direção ao castelo antes que ele seja 

recolocado no corpo da válvula (REG  

DN 50-65) (fig. 4).
Aperto

Aperte a tampa com uma chave de torque 

conforme os valores indicados na tabela (fig. 4).

Cores e identificação

As válvulas REG são pintadas com uma base 

de zarcão na fábrica. A identificação precisa 

da válvula é feita pelo anel de identificação 

na parte superior da tampa, assim como 

através da estampagem no corpo da válvula. 

A superfície externa da carcaça da válvula 

deve ser protegida contra corrosão com uma 

camada protetora adequada após a instalação 

e a montagem.

Recomenda-se proteger o anel de identificação 

quando a válvula é pintada novamente.

Manutenção

Junta de vedação

Ao executar serviços e manutenção substitua 

somente o prensa gaxeta completo, que está 

disponível como peça de reposição. Como 

regra geral, o prensa gaxeta não deve ser 

removido se houver pressão interna na 

válvula. Entretanto, se as seguintes medidas 

de precaução forem tomadas, a junta de 

vedação pode ser removida com a válvula 

ainda sob pressão:

Inversão (fig. 5)

Para inverter a válvula, gire o eixo no 

sentido anti-horário até que a válvula  

fique completamente aberta.

Equalização da pressão (fig. 6)

Em alguns casos, forma-se pressão atrás da 

junta de vedação. Neste caso, um volante 

ou dispositivo similar deve ser fixado na 

parte superior do eixo enquanto a pressão 

é equalizada. Pode-se equalizar a pressão 

ajustando a parafusagem da junta lentamente.

Remoção da junta de vedação (fig. 7)

Agora a junta de vedação pode ser removida.

Desmontando a válvula

Não remova a tampa enquanto a válvula 

ainda estiver sob pressão.

-  Verifique se o anel de vedação (fig. 9, 

pos. A) não foi danificado. 

-  Se a junta de vedação (posição A) tiver

  sido exposta ao ar ou a mais 

refrigerantes do que os listados neste 

guia de instalação por mais de ela deverá 

ser substituída em 6 meses.

-  Verifique se o eixo não apresenta arranhões 

e marcas de impacto.

-  Se o anel de teflon do cone foi danificado, 

todo o conjunto do cone deve ser 

substituído.

-   DN 10-40: Solte o adaptador (fig. 11,  

pos. A) para poder trocar o cone.

Substituição do cone (fig. 10)

Solte o parafuso do cone (pos. B) com uma 

chave allen. (Uma chave allen está incluída 

no conjunto de gaxetas de Refrigeração 

Industrial Danfoss). 

REG 15-40 ......................................... 2,0 mm A/F

REG 50-65 ......................................... 2,5 mm A/F 

Remova as esferas (pos. C)

Número de esferas na figura 10, posição C:

REG 15-20 ................................................... 10 pçs.

REG 25-65 ................................................... 14 pçs.

Agora o cone pode ser removido. Coloque 

o novo cone no eixo e lembre-se de colocar 

a mola de disco (pos. D) entre o eixo e o 

cone. Comprima a mola de disco e substitua 

as esferas (pos. C). 

Reencaixe o parafuso do cone usando Loctite 

No. 648, garantindo que o parafuso seja fixado 

adequadamente.

NÃO remova ou realize a manutenção 

do lubrificante/graxa de cor escura 

entre a rosca do eixo e a tampa. Caso o 

lubrificante/graxa tenha sido contaminado 

por sujeira, resíduos ou água, toda a 

tampa superior deve ser substituída.

Montagem

Remova qualquer sujeira do corpo antes  

de montar a válvula. Verifique se o cone foi 

totalmente parafusado para trás em direção 

à tampa antes que ele seja recolocado no 

corpo da válvula (fig. 4).

Observação:

Para os tamanhos REG SA/SB da DN 10-

40, é importante garantir que a parte 

inferior e superior da inserção estão 

bem aparafusadas juntas (fig. 12) e 

que a conexão a parafuso é mantida 

firme durante a recolocação do cone na 

carcaça.

Aperto

Aperte a tampa com uma chave de torque 

nos valores indicados na tabela (fig. 4). 

Aperte a junta de vedação com uma chave de 

torque nos valores indicados na tabela (fig. 8).

Utilize somente peças originais Danfoss, 

incluindo juntas de vedação, anéis de vedação 

e gaxetas para as substituições. Os materiais 

das peças novas são certificados para o 

refrigerante relevante. 

Em caso de dúvidas, entre em contato com 

a Danfoss em sua região. 

Summary of Contents for REG-SA

Page 1: ...KM1 A7 ML 520H6290 1 Max Nm Nm m x Nm Maks Nm Max LB feet lb ft m x Max Lb piedi LB Maks lbf x ft DN 15 20 21 15 DN 25 50 44 32 DN 65 74 54 Installation Instalaci n Installazione Instala o Monta Max N...

Page 2: ...5 95 70 Danfoss M148B0026_1 A D Danfoss M148B0031_1 Danfoss M148G0018_1 Ensure tight screw connection Stellen Sie sicher dass die Schraubenverbindung dicht ist Assurez vous que les vis sont bien serr...

Page 3: ...entification of the valve is made via the yellow ID ring at the top of the bonnet as well as by the stamping on the valve body The external surface of the valve housing must be protected against corro...

Page 4: ...Abb 4 Farben und Kennzeichnung Die REG Ventile werden in der Fabrik mit einem roten Grundanstrich versehen Eine genaue Kennzeichnung des Ventils erfolgt auf dem gelben ID Ring oben am Ventildeckel un...

Page 5: ...peut tre pr cis ment identifi l aide de la bague d identification jaune situ e au sommet du capuchon ainsi que par un estampillage sur le corps du r gleur La surface ext rieure du corps du r gleur do...

Page 6: ...una imprimaci n de color rojo durante su fabricaci n La identificaci n precisa de dichas v lvulas se lleva a cabo por medio de un anillo caracter stico de color amarillo situado en la parte superior...

Page 7: ...G sono pitturate con un primer rosso in fabbrica Un identificazione precisa della valvola possibile tramite l anello di identificazione giallo sulla parte superiore del coperchio e tramite la stampigl...

Page 8: ...ca A identifica o precisa da v lvula feita pelo anel de identifica o na parte superior da tampa assim como atrav s da estampagem no corpo da v lvula A superf cie externa da carca a da v lvula deve ser...

Page 9: ...744 CO 2 Danfoss 60 150 C 76 302 F 52bar 754psig 1 2 3 O 150 C 302 F REG REG DN 50 65 4 4 REG ID ID 5 6 7 O 9 A A 6 DN 10 40 11 10 B Danfoss REG 15 40 2 0 A F REG 50 65 2 5 A F C 10 C REG 15 20 10 REG...

Page 10: ...ikowa za pomoc tego pier cienia identyfikacyjnego znajduj cego si na g rze pokrywy oraz cechy numeratora na korpusie zaworu Po z o eniu i zamontowaniu zaworu nale y zabezpieczy jego zewn trzn powierzc...

Page 11: ...44 CO2 Danfoss 60 150 C 76 302 F 52 754 1 2 3 150 C REG REG DN 50 65 4 4 REG 5 6 7 9 A A 6 DN 10 40 11 A 10 B Danfoss Industrial Refrigeration REG 15 40 2 0 REG 50 65 2 5 C 10 C REG 15 20 10 REG 25 65...

Page 12: ...Danfoss DCS MWA 2018 05 DKRCI PI KM1 A7 ML 520H6290 12...

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