Инструкции
© Danfoss | DCS (CC) | 2017.11 | 125
FRCC.PI.026.B1.44
агенти с HFC или HFO, което никога не е из-
ползвано за хладилни агенти с CFC или HCFC.
• Използвайте чисти и дехидрирани медни
тръби от хладилен клас и сребърна сплав
като материал за спояване.
• Използвайте чисти и дехидрирани компо-
ненти на системата.
• Смукателните тръби, свързани към компре-
сора, трябва да са гъвкави в 3 измерения, за
да поглъщат вибрациите. Освен това, тръби-
те трябва да се поставени по начин, който да
гарантира връщането на маслото към ком-
пресора и да елиминира рисковете от засму-
кване на течност в компресора.
4 – Инсталиране
• Инсталацията, в която ще се монтира кон-
дензаторният агрегат, трябва да отговаря на
Директивата на ЕС за оборудване под наля-
гане (PED) 97/23/EC. Кондензаторният агре-
гат, сам по себе си, не е „устройство“ по сми-
съла на тази директива.
• агрегата трябва да се монтира безопасно
върху стабилна и твърда опора и да се при-
крепи от самото начало. Вж. фиг. 2
•
Препоръчва се да се инсталира на гумени
уплътнители или вибрационни аморти-
сьори (не са включени в комплекта).
• Бавно изпуснете заредения азот през игле-
ния вентил.
• Свържете устройството към системата кол-
кото е възможно по-скоро, за да избегнете
замърсяване на маслото от атмосферната
влага.
• Внимавайте да няма попадане на материали
в системата, докато режете тръбите. Не про-
бивайте отвори на места, на които мустаците
не могат да се отстранят.
• Споявайте с голямо внимание, като използ-
вате съвременна техника, и продухайте тръ-
бите с поток азотен газ.
• Свържете необходимите предпазни и кон-
тролно-измерителни устройства. Когато за
това се използва игленият вентил, извадете
вътрешното тяло.
• Препоръчва се смукателната тръба да се изо-
лира до входа на компресора с изолация с
дебелина19 mm.
5 – Откриване на пропуски
Никога не използвайте кислород или сух
въздух за повишаване на налягането в систе-
мата. Това може да предизвика пожар или
експлозия.
• Не използвайте боя за откриване на пропуски.
• Извършете проверка за пропуски върху ця-
лата система.
• Максималното налягане при изпитване е 32
bar.
• Когато се установи пропуск, отстранете при-
чината и повторете проверката.
6 – Вакуумиране
• Не използвайте компресора за евакуиране
на системата.
• Свържете вакуумна помпа към страната на
ниско налягане и към страната на високо на-
лягане.
• Евакуирайте системата до налягане 500 µm
Hg (0,67 mbar) абсолютна стойност.
• Не използвайте мегаомметър и не подавай-
те захранване към компресора, докато той е
в състояние на вакуум, защото това може да
предизвика вътрешна повреда.
7 – Електрически съединения
• Изключете и изолирайте мрежовото захран-
ване.
• Уверете се, че електрозахранването не може
да се включи по време на инсталирането.
• Всички електрически компоненти трябва да
се избират според местните стандарти и из-
искванията за компресори.
• Вж. електрическата схема за подробности за
електрическите съединения.
• Уверете се, че електрозахранването отгова-
ря на характеристиките на устройството и че
е стабилно (номинално напрежение ±10% и
номинална честота ±2,5 Hz)
• Оразмерете кабелите на електрозахранва-
нето съобразно данните на устройството за
ток и напрежение.
• Осигурете защита за електрозахранването и
правилно заземяване.
• Електрозахранването трябва да отговаря на
местните стандарти и нормативни изисквания.
• Устройството е оборудвано с превключвате-
ли за високо и ниско налягане, които директ-
но прекъсват електрозахранването към
компресора в случай на активация. Параме-
трите за прекъсванията при високо и ниско
налягане трябва да се настроят от инстала-
тора, като се имат предвид моделът на ком-
пресора, хладилният агент и приложението.
Устройствата с компресори Danfoss MLZ и
LLZ са оборудвани и с реле за фазова после-
дователност, което предпазва устройството
от загуба на фаза/нарушена фазова последо-
вателност/асиметрия и понижено/повише-
но напрежение.
При устройствата с 3-фазен спирален компре-
сор трябва да се спазва правилната фазова по-
редност за посока на въртене на компресора.
• Определете фазова тапоредност с помощта
на уред за сфазиране, за да установите реда
на фазите на захранването L1, L2 и L3.
• Свържете фазите на захранването L1, L2 и L3
към клемите на мрежовия прекъсвач, съот-
ветно T1, T2 и T3.
8 – Зареждане на системата
• Носете предпазни средства, като очила и
предпазни ръкавици.
• Никога не пускайте компресора, докато той е в
състояние на вакуум. Оставяйте компресора
изключен.
• Преди да зареждате хладилен агент, уверете
се, че нивото на маслото в контролното про-
зорче на компресора е между ¼ и ¾. Ако е
необходимо допълнително масло, използ-
вайте типа масло, означен на етикета на ком-
пресора.
• Използвайте само хладилния агент, за който
е предназначено устройството.
• Заредете хладилния агент в течно състояние
в кондензатора или ресивера. Осигурете
бавно зареждане на системата до 4–5 bar за
R404A/R507A или R22 и прибл. 2 bar за R134a.
• Не вкарвайте течен хладилен агент през
всмукващата линия.
• Не се позволява прибавяне на добавки към
маслото или хладилния агент
• Останалото зареждане се извършва, докато
инсталацията достигне равнище на стабил-
но нормално състояние по време на работа.
• Никога не оставяйте зареждащата бутилка
свързана към инсталацията.
9 – Проверка преди въвеждане в експлоата-
ция
Използвайте защитни устройства, като за-
щитен прекъсвач и механичен предпазен
вентил, в съответствие както с общата, така и
с местната действаща нормативна уредба.
Уверете се, че те работят и са правилно на-
строени.
Проверете дали настройките на пресоста-
тите за високо налягане и предпазните венти-
ли не превишават максималното работно на-
лягане на всички компоненти на системата.
• Уверете се, че всички електрически съеди-
нения са добре затегнати и са в съответствие
с местната нормативна уредба.
• Когато е необходим нагревател за корпуса,
той трябва да бъде включен минимум 12
часа преди начално пускане или пускане
след период на продължителен престой.
10 – Пускане
• Никога не пускайте компресора, когато не е
зареден хладилен агент.
• Всички работни вентили трябва да са в отво-
рено положение. Вж. фиг. 3.
•
Проверете съответствието между устрой-
ството и електрозахранването.
• Проверете дали нагревателят за корпуса ра-
боти.
• Проверете дали вентилаторът може да се
върти свободно.
• Проверете дали предпазният лист е свален
от задната страна на кондензатора.
• изравнете налягането на страната на високо-
то налягане и страната на ниското налягане.
•
Включете захранването на агрегата. Той
трябва да тръгне веднага. Ако компресорът
не тръгне, проверете правилността на свърз-
ване, напрежението на клемите и поредност-
та на фазите.
• Евентуално въртене в обратна посока на
3-фазен компресор може да е налично при
следните последствия: компресорът не стар-
тира, компресорът не вдига налягане, изда-
ва прекалено висок шум и енергопотребле-
нието е прекалено ниско. В такъв случай
незабавно изключете устройството и свър-
жете фазите към правилните клеми.
• Ако посоката на въртене е правилна, на ма-
нометъра за ниско налягане ще се наблюда-
ва понижаване на стойността му, а на този за
високо налягане съответно увеличаване.
11 – Проверка при работещо устройство
• Проверете посоката на въртене на вентила-
тора. Въздухът трябва да протича от конден-
затора към вентилатора.
• Проверете тока и напрежението.
• Проверете смукателният прегрев, за да на-
малите риска от заливане.
• Когато е предвидено наблюдателно стъкло,
наблюдавайте нивото на маслото при пуска-
не и по време на работа, за да се убедите, че
нивото на маслото остава видимо.
• Спазвайте ограниченията за експлоатация.
• Проверете всички тръби за прекомерни ви-
брации. При отклонения над 1,5 мм са необ-
ходими мерки за коригиране, например ско-
би за тръбите.
• Когато е необходимо, може да се добави до-
пълнителен хладилен агент в течно състоя-
ние от страната на ниското налягане, колко-
то е възможно по-далеч от компресора.
През време на този процес компресорът
трябва да работи.
• Не препълвайте системата.
• Не изпускайте хладилен агент в атмосферата.
• Преди да напуснете участъка на инсталация-
та, извършете общ контрол на инсталацията
по отношение на чистота, шум и откриване
на утечки.
• Запишете типа и количеството на заредения
хладилен агент, а също и експлоатационните
условия за справка при бъдещ контрол.
