118A2994A - AN23088644237302-000301 | 9
© Danfoss | Climate Solutions | 2022.05
Instruktioner
Wenn die gesamte Flüssigkeit zur Druckseite
der Einheit übertragen wurde, schließen Sie
den Wartungsanschluss des Ablassventils
(2) durch Drehen der Spindel gegen den
Uhrzeigersinn bis zum Anschlag. Entfernen
Sie alle Schlauchanschlüsse.
Bringen Sie die Überwurfmuttern mit
Blindkappen an den Manometeranschlüssen
(1) und (2) an.
Bringen Sie Kappen auf den Ventilspindeln
an und ziehen Sie sie fest.
5 – Evakuierung
Evakuierung (N2, T2, A01 und A04)
Anhang C Abb. 2. Die Prozessbeschreibungen
unten beruhen auf den gezeigten Geräten.
1. Saugabsperrventil
2. Druckabsperrventil
3. Anschluss an Saugseite
4. Absperrventil zur Vakuumpumpe
5. Absperrventil zum Füllzylinder
6. Anschluss zur Druckseite
7. Absperrventil zur Flüssigkeitsseite
8. Absperrventil zur Saugseite
9. Anschluss zur Vakuumpumpe
10. Anschluss zum Füllzylinder
Schließen Sie die Druckschlauch an das
Saugabsperrventil (1) der Einheit ein.
Schließen Sie die Saugschlauch über den
Filtertrockner an das Flüssigabsperrventil (2) an.
Stellen Sie die Verbindung (3) zwischen der
Monteurhilfe und dem Wartungsanschluss
des Saugabsperrventils (1) her.
Stellen Sie die Verbindung (6) zwischen der
Monteurhilfe und dem Wartungsanschluss
des Flüssigabsperrventils (2) her.
Stellen Sie die Verbindung (9) zwischen der
Vakuumpumpe und dem Sammelventil (4) her.
Stellen Sie die Verbindung (10) zwischen dem
Befüllungszylinder und dem Sammelventil (5) her.
Entfernen Sie die Schutzkappen von der Spindel
beider Absperrventile (1) und (2).
Öffnen Sie die Ventile (4), (7) und (8). Öffnen Sie
die Absperrventile (1) und (2) bis zur mittleren
Position. Starten Sie die Vakuumpumpe.
Vakuumpumpen, die normalerweise für
kältemittelhaltiges Chlor verwendet werden,
können nicht mit R134a, R404A/R507
und R452A verwendet werden.
Nur Vakuumpumpen mit speziellem
Polyolesteröl dürfen für Systeme mit
Kältemitteln verwendet werden,
die FCKW, HFCKW und HFKW enthalten.
(Wenden Sie sich an den Pumpenlieferanten.)
Evakuierung (T0, A00)
Die Evakuierung erfolgt durch den Verdichter
und dann durch den Prozessstutzen nach
vollständigem Anschluss im Kältekreislauf.
Planen Sie genügend Zeit für die Evakuierung
ein, da diese nur von der Niederdruckseite
aus erfolgt, sofern nicht zusätzliche
Maßnahmen zur Beschleunigung
der Evakuierung ergriffen wurden.
Vakuumpumpen, die normalerweise im
Zusammenhang mit chlorhaltigen Kältemitteln
eingesetzt werden, dürfen nicht mit R134a
und R404A/R507 verwendet werden.
Nur Vakuumpumpen mit speziellem
Polyolesteröl dürfen für Systeme mit
Kältemitteln verwendet werden, die FCKW,
HFCKW und HFKW enthalten. (Wenden
Sie sich an den Pumpenlieferanten.)
6 – Elektrische Anschlüsse
• Bereiten Sie den elektrischer Anschluss vor,
während die Evakurierung stattfindet.
Starten Sie den Verdichter erst, wenn das
Vakuum gebrochen wurde. Entfernen Sie
die Abdeckung über der Klemmenplatte.
Schließen Sie die Kabel an.
• Es ist unmöglich, das Gerät zu starten, ohne
dass ein Thermostat (1H, siehe Anhang C,
Abb. 2) bzw. ein Kabel zwischen 1 oder
2 angeschlossen ist, und L hergestellt
ist (Anhang C, Abb. 3–16).
Anhang C Abb. 3.
Schaltplan für
die Verdichterplattform: P, T, N, F, S.
Anhang C Abb. 4.
Schaltplan für
die Verdichterplattform: SC mit CSR
(Kondensator starten und bedienen).
Anhang C Abb. 5.
Schaltplan für
die Verdichterplattform: TL-, FR- und
SC-Verflüssigungssätze mit Druckregelung.
Anhang C Abb. 6.
Schaltplan für die
Verdichterplattform: SC-Verflüssigungssätze mit
kombinierter Hoch- und Niederdruckregelung
und CSR (Kondensator starten und bedienen).
Anhang C Abb. 7.
Schaltplan
für die Verdichterplattform:
MP- & ML-Verflüssigungssätze.
Anhang C Abb. 8.
Schaltplan
für Twin-Verdichter, siehe SC.
Anhang C Abb. 9.
Schaltplan für
Twin-Verdichter mit 50 % der Lüfterdrehzahl.
Anhang C Abb. 10–16.
Schaltplan
für R290-Modelle.
1A. Hauptwicklung
1B. Hilfswicklung
1C. Relais
1D. Wicklungsschutz
1E. Anlaufkondensator
1F. Ableitwiderstand
1G. Betriebskondensator
1H. Thermostat
1J. Lüfter
1K. Druckschalter
Bringen Sie die Abdeckung
der Anschlussbox an
Halten Sie entflammbare Stoffe
von elektrischen Geräten fern.
7 – Konformitätserklärung
• Alle unsere Verdichtungssätze erfüllen
die Vorgaben der Niederspannungsrichtlinie
2014/35/EU und sind während der
Installation zu integrieren.
•
Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU
EN60335-1:2012 + A11:2014 – Sicherheit
elektrischer Geräte für den Haushalt und
ähnliche Zwecke – Teil 1: Allgemeine
Anforderungen für alle oben genannten
Verflüssigungssätze mit Verdichterplattformen
FR, GS, L, P, NF, NL, PL, SC und TL.
•
Ökodesign-Richtlinie 2009/125/
EG ,
zur Schaffung eines Rahmens für
die Festlegung von Anforderungen an
energieverbrauchsrelevante Produkte.
•
VERORDNUNG (EU) 2015/1095,
zur Durchführung der Ökodesign-Richtlinie
2009/125/EG im Hinblick auf die Festlegung
von Anforderungen an die umweltgerechte
Gestaltung von gewerblichen
Kühllagerschränken, Schnellkühlern/-frostern,
Verflüssigungssätzen und Prozesskühlern.
• Verflüssigungssatzmessungen erfolgen
gemäß der Norm „EN 13771-2:2007“
– Verdichter und Verflüssigungssätze für die
Kälteanwendung – Leistungsprüfung und
Prüfverfahren – Teil 2: Verflüssigungssätze
• Folgende Genehmigungen müssen von
autorisierten Instituten wie Nemko, Demko,
BEAB LCIE usw. eingeholt werden. Unter
anderem EN 60 335-2-24, IEC 335-2-89,
IEC 79-15.
8. Sicherheit
Wichtige Wartungs- und Sicherheitshinweise
Der Trockner muss stets ersetzt werden,
wenn ein System geöffnet wurde.
Benutzen Sie vor dem Löten trockenen
Stickstoff, um das System zu trocknen.
Wenn ein defektes System entleert wird,
muss das Kältemittel aufgefangen werden,
ohne sich mit andern Kältemitteln zu
vermischen, und das Kältemittel darf
nicht in die Umgebung gelangen.
(Siehe auch „Installation“).
Der Verflüssiger und der komplette
Verflüssigungssatz muss regelmäßig
gereinigt werden.
Die angegebenen Wartungs- und
Reinigungsintervalle sind einzuhalten.
Arbeiten an Komponenten, die unter
Druck stehen, sind gefährlich.
Vorsicht vor heißen und extrem kalten
Komponenten. Achten Sie auf bewegliche
Komponenten (z. B. Lüfter).
Achten Sie auf ausreichende Belüftung.
Überprüfen Sie, ob der Lüfter
ordnungsgemäß funktioniert.
Die vom Hersteller angegebenen
Anwendungsgrenzen sind zu beachten.
Wenn Druckregler angegeben sind,
müssen sie fachgerecht eingebaut werden.
Der Betriebszustand muss überwacht
werden, um den ordnungsgemäßen
Betrieb sicherzustellen.
Prüfen Sie, ob die Absperrventile (Saug-
und Druckseite) vollständig geöffnet sind.
Stellen Sie sicher, dass EN 378 eingehalten wird.
Wenn eine Zwangsbelüftung erforderlich ist,
muss dies deutlich angezeigt sein
(z. B. mit einem Aufkleber).
Nicht in aggressiver, feuchter oder
staubiger Umgebung installieren.
Nicht in Räumen, die entflammbare Gase
enthalten, oder in Anlagen, die mit solchen
betrieben werden, installieren oder starten.
Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU
EN 378-2:2016
Die Verflüssigungssätze sind keine „Geräte“
entsprechend der Druckgeräterichtlinie.
Die Einheit/Anlage, in die der Verflüssigungssatz
eingebaut/integriert wird, muss der
Druckgeräterichtlinie entsprechen.
9 – Maximale Kältemittelfüllungen
Es wird empfohlen, dass nur die richtige
Kältemittelmenge, die für einen
ordnungsgemäßen Betrieb des Kühlsystems
benötigt wird, eingefüllt wird.
Für Kältesysteme mit Kapillarrohr muss die
Befüllung je nach Systemtyp angepasst werden.
Die Betriebsbefüllung darf nie die Kapazität
von Verflüssiger und Empfänger überschreiten.
Vermeiden Sie stets Kältemittelüberfüllung!
Kurbelwannenheizung
Wenn die maximale Kältemittelmenge in den
Verdichtersätzen T0, T2, A01, A02, A04 bzw.
