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ENGLISH 

 

 

Top up the oil level inside the sealing oil chamber using a special funnel inserted in the hole in the cap (64).  Screw the drainage cap (64) back 

on and perform the disassembly operations in inverse order to reassemble the pump after having spread a suitable amount of teflon grease in 

the seat of the sand guard (15). 

 

Attention! During assembly, fit all the O-rings correctly, without damaging them. 

 

OLD OIL MUST BE DISPOSED OF AS REQUIRED BY THE REGULATIONS IN FORCE. 

 

10. TROUBLESHOOTING 

 

FAULT 

CHECK (possible cause) 

REMEDY 

1.

 

The motor does not start and 

makes no noise. 

A.

 

Check that the motor is live. 

B.

 

Check the protection fuses. 

C.

 

The float switch does not allow starting. 

 

B.

 

If they are burnt-out, change them. 

C.

 

-Ensure that the float moves freely. 

-Ensure that the float is efficient (contact the 

supplier). 

2.

 

The pump does not deliver. 

 

A.

 

The intake grid or the pipes are blocked. 

B.

 

The impeller is worn or blocked. 

C.

 

 The check valve, if installed on the delivery pipe, is 

blocked in closed position. 

D.

 

The level of the liquid is too low. When starting, the 

level of the liquid must be higher than that of the 

strainer. 

E.

 

The required head is higher than the pump 

characteristics. 

A.

 

Remove the blockage. 

B.

 

Change the impeller or remove the blockage. 

C.

 

Check that the valve is operating correctly and 

replace it if necessary. 

D.

 

 Adjust the length of the float switch cable 

(SEE THE PARAGRAPH ON "ADJUSTING 

THE FLOAT SWITCH"). 

 

3.

 

The pump does not stop. 

 

A.

 

The switch is not disactivated by the float. 

 

A.

 

-Ensure that the float moves freely. 

B.

 

-Check float efficiency (the contacts could be 

damaged - contact the supplier). 

4.

 

The flow is insufficient. 

 

A.

 

Ensure that the intake grid is not partly blocked. 

B.

 

Ensure that the impeller or the delivery pipe are not 

partly blocked or encrusted. 

C.

 

Ensure that the impeller is not worn. 

D.

 

Ensure that the check valve (if fitted) is not partly 

clogged. 

E.

 

On three-phase motors, check that the direction of 

rotation is correct (See the paragraph on 

"CHECKING THE DIRECTION OF ROTATION"). 

A.

 

Remove any blockage. 

B.

 

 Remove any blockage. 

 

C.

 

 Change the impeller. 

D.

 

Carefully clean the check valve. 

 

E.

 

 Invert the connection of two supply wires. 

 

5.

 

The thermal overload 

protection stops the pump. 

 

A.

 

Check that the liquid to be pumped is not too dense 

as this could cause overheating of the motor. 

B.

 

Check that the water temperature is not too high. 

C.

 

The pump is partly blocked by impurities. 

D.

 

The pump is mechanically blocked. 

 

 

 

 

C.

 

Carefully clean the pump. 

D.

 

Check whether there is rubbing between the 

moving and fixed parts; check the wear of the 

bearings (contact the supplier). 

 

Summary of Contents for DRENAG 1000

Page 1: ...INSTRUCTIONS DE MISE EN SERVICE ET D ENTRETIEN FR INSTRUCTIONS FOR INSTALLATION AND MAINTENANCE EN DRENAG 1000 1200...

Page 2: ...tres pour version portable avec prise UNEL 47166 68 pour la version monophas e et avec prise CEE pour la version triphas e Il faut donc faire appel du personnel sp cialis et qualifi en possession des...

Page 3: ...s en marche automatiquement quand le niveau de l eau monte les mod les sans flotteur sont mis en marche au moyen d un interrupteur situ en amont de la prise non fourni Reglage de l interrupteur a flot...

Page 4: ...contacter le fournisseur 2 La pompe ne refoule pas A La cr pine d aspiration ou les tuyaux sont bouch s B La roue est us e ou bouch e C Le clapet de retenue s il est install sur le tuyau de refouleme...

Page 5: ...66 68 plug for the SINGLE PHASE version and with an EEC plug for the THREE PHASE version This must be done by skilled personnel in possession of the qualifications required by the regulations in force...

Page 6: ...be started more than 20 times in one hour so as not to subject the motor to excessive thermal shock 8 3 DANGER OF FROST When the pump remains inactive for a long time at temperatures of less than 0 C...

Page 7: ...the blockage B Change the impeller or remove the blockage C Check that the valve is operating correctly and replace it if necessary D Adjust the length of the float switch cable SEE THE PARAGRAPH ON A...

Page 8: ...ium dwtgroup com Tel 32 2 4668353 DAB PUMPS IBERICA S L Calle Verano 18 20 22 28850 Torrej n de Ardoz Madrid Spain Info spain dwtgroup com Tel 34 91 6569545 Fax 34 91 6569676 DAB PUMPS INC 3226 Benchm...

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