SPRINKLER
ISTRUZIONI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
INSTALLATION CARE AND MAINTENANCE
REQUIREMENTS
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E’ necessario prestare attenzione a evitare danni agli sprinkler,
prima, durante, e dopo l’installazione. Gli sprinkler danneggiati
a causa di cadute, colpi, torsioni/scivolamenti, o similari,
devono essere sostituiti. Gli sprinkler danneggiati possono
causare l’incapacità dello stesso di attivarsi in caso di incendio
oppure l’attivazione prematura degli stessi.
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Il trattamento con acqua per contrastare gli effetti di corrosione
causata da agenti microbiologici deve considerare la
compatibilità con i materiali utilizzati per tutti gli elementi del
sistema sprinkler. Altrimenti possono prodursi perdite e/o
deterioramento degli elementi con conseguente fallimento di
sistema.
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Gli sprinkler, a meno che diversamente protetti da rivestimenti
o materiali anti-corrosione, devono essere installati in un
ambiente non-corrosivo (interno ed esterno). L’uso improprio di
agenti corrosivi come liquidi, altri prodotti che contengono ioni
di cloro , se applicati internamente o esternamente al sistema
sprinkler, possono produrre corrosione della testina dello
sprinkler o craccatura da corrosione per stress che, a loro
volta, possono produrre crepe in testina, azionarsi
all’improvviso, o non correttamente.
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I rivestimenti resistenti alla corrosione, laddove applicabili,
sono usati per estendere la vita utile di sprinkler in lega di rame
oltre la sua durata normale in caso di esposizione ad ambienti
corrosivi. Sebbene gli sprinkler con rivestimento anti-corrosivo
abbiano superato i test standard di corrosione previsti dagli enti
di regolamentazione, il collaudo non è rappresentativo di tutte
le atmosfere corrosive possibili. Di conseguenza, si
raccomanda che l’utente finale sia consultato relativamente
all’adeguatezza di tali rivestimenti per ogni specifico ambiente
corrosivo. Gli effetti della temperatura ambiente, della
concentrazione di agenti chimici, e la velocità di gas/prodotti
chimici, dovrebbero essere considerate insieme alla natura
corrosiva dell’agente chimico a cui gli sprinkler saranno
esposti. Un rivestimento anti-corrosione inadeguato puo’
causare la formazione di crepe sugli sprinkler, l’improvvisa
entrata in funzione, o il mancato funzionamento in maniera
adeguata.
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Non permettere che cemento solvente dall’installazione di
tubature in CPVC penetri dai fori dello sprinkler. Il cemento
solvente secco può influenzare negativamente l’attività dello
sprinkler impedendo il flusso di acqua, aumentando la
pressione di attivazione dello sprinkler, e causando il
deterioramento del sigillo, dovuto all’attacco di solventi o cloro.
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Bracci, croci e tubazioni di alimentazione collegati a sprinkler a
secco e soggetti a temperature da congelamento devono
essere drenati in accordo con i requisiti minimi
dell’Associazione Nazionale Anti-Incendio per i sistemi a
sprinkler a secco. Il mancato adeguato drenaggio delle
tubazioni del sistema può provocare formazione di ghiaccio
sulla bocchetta dello sprinkler a secco che può causare la
mancata attivazione in caso di incendio o l’attivazione precoce.
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Treatment of water to counter the effects of microbiologically
influenced corrosion must take into consideration compatibilità
with the materials of construction used for all of the sprinkler
system components. Otherwise leakage and/or deterioration of
components with resulting system failure may result.
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Sprinklers, unless otherwise protected by corrosion resistant
coating or materials must be installed in a non-corrosive
environment (internal and external). The improper use of
corrosive agents such as flux, other products that contain
chloride ions, whether applied internally or externally to the
sprinkler system, may result in corrosion of the sprinkler head,
or stress corrosion cracking, wich in turn may cause the
sprinklers heads to devolop leaks, operate unex-pectedly, or
not operate correctly.
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Corrosion resistant coatings where applicable, are utilizied to
extend the life of copper alloy sprinklers beyond that wich
would otherwise be obtained when exposed to corrosive
atmospheres. Althought corrosion resistant coated sprinklers
have passed the standard corrosion tests of the applicable
approval agencies, the testing is not represensative of all
possibile corrosive atmospheres. Consequently, it is
recommended that the end user be consulted with respect to
the suitability of these coatings for any given corrosive
environment. The effects of ambient temperature,
concentration of chemicals, and gas/chemical velocità, should
be considered, as a minimum, along with the corrosive nature
of the chemical to wich the sprinklers will be exposed. Incorrect
corrosion resistant coating may cause the sprinklers to develop
leaks, operate unexpectedly, or not operate properly.
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Do not allow solvent cement from CPVC piping installation to
get into the bore of the sprinkler. Dried solvent cement can
negatively affect the operation of the sprinkler by preventing
the flow of water, increasing the activation pressure of the
sprinkler, and causing deterioration of the seal from solvent
and chlorine attack.
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Branch, cross, and feedmain pipping connected do Dry Type
Sprinklers and subject to freezing temperatures must be
pitched for drainage in accordance with the minimum
requirements of the National Fire Protection Association for dry
pipe sprinkler systems. Failure to appropriately pitch the
system piping for drainage can result in ice formation at the
Dry Type Sprinkler Inlet that may cause the sprinkler to fail to
activate in a fire or cause the sprinkler to activate prematutely.
