background image

2

Form No. 253585   Rev. 

04/19

PIPING AND RESERVOIR

The pump should be mounted with a minimum 

number of elbows or fittings.  The pump suction 

should be at least one (1) inch (25.4 mm) tube/pipe 

for PVR1 pumps.  For any system and combination of 

piping except High Water Based Fluids (HWBF), the 

vacuum at the pump inlet must not exceed seven (7) 

inches of Mercury, (5 inch Hg. for fire resistant fluids).  

HWBF Pumps are to have a positive inlet head in the 

range of 0.5-inch Hg. to 20 inch Hg.

Piping should be done with pickled pipe or seamless 

tubing free of dirt and scale.  Do not use galvanized 

or other pipe that tends to flake off.

A 100-mesh screen (60 mesh for fire resistant and 

HWBF) should be used on the pump suction line.  

The screen should be located approximately two (2) 

inches (50.8 mm) from the bottom of the tank.  All 

lines returning oil to the tank should discharge at least 

two (2) inches (50.8 mm) below the minimum oil level 

and should be separated from the pump suction area 

by means of a baffle.  These lines should also include 

a 10-micron return line filter, with the exception of the 

case drain line.

The pump case drain should be connected directly to 

the tank.  Pressure in excess of 10 psi (0.7 bar) in the 

case drain line can result in shaft seal leakage.  It is 

recommended that the case drain be returned to the 

tank by a separate 3/8-inch (9.5 mm) line.

STARTUP PROCEDURES

The following instructions apply for initial start-up of 

the hydraulic pump.  After an extended shutdown 

period, start with item 5. 

  CAUTION -

 Never start a new pump installa- 

  tion against a blocked system.

1. Check the nameplate for model number and rpm.

The arrow on the pump casting and/or nameplate

indicates direction of rotation.

2. Pump suction line should extend below the lowest

point of oil level but not less than two (2) inches (50.8

mm) above reservoir bottom.

3. The pump and motor shafts must be aligned within

.003 inches (.08 mm). (See Pump Drive and Mounting

directions above for restrictions).

4. Connect the case drain directly to tank (or to a

heat exchanger if the pump will be deadheading for

long periods of time during operation) using a full-size

line corresponding to the case drain in the pump or

manifold.  If connected to a heat exchanger, the case

drain line should be protected with an 8 psi (0.55 bar) 

maximum relief valve in parallel with the heat 

exchanger. No other return lines should be connected 

in common with the case drain return.

5. Rotate pump and motor by hand to insure free

rotation.

6. Set the machine controls to open the circuit and

allow free flow from the pump back to tank or connect

the pump outlet line directly to tank.  Jog the motor on

and off several times (on two seconds; off three

seconds) until the pump is primed.  Check pump for

proper direction of rotation during the jogging.

7. After the pump has been primed, run it for several

minutes at lower than normal pressures with an open

or intermittently open system which permits oil flow.

This will purge entrapped air from the pump and

system.

8. Neither volume adjustment nor pressure

adjustment should be adjusted until the pump has

been primed and running, and air is purged.

9. After air has been purged from the system, the

system can be closed and the pump adjusted to the

required operating pressure.

10. If necessary, the volume adjustment can be

adjusted to limit maximum output to the desired

amount.

11. When replacing pumps, the suction screen in the

reservoir must be removed and thoroughly cleaned.

Also, the suction line from the reservoir to the pump

must be flushed inside and out to remove any

contaminants.  Pieces of metal from a damaged pump

can back up into this line.  If they are not removed,

they will be drawn into the new pump and destroy it.

Start unit by using proper pump start-up procedures

as previously stated.

CAUTION -

 If both pressure and volume 

controls are supplied on the pump, the  

pressure should be adjusted before the  

volume.  Volume should be adjusted at minimum 

pump pressure or at deadhead.  Stop adjusting the 

volume screw when pressure begins to drop.

OPERATION

Pressure Control Adjustment

All pumps (except those with special volume or 

pressure requirements) are adjusted to reduced 

pressure before shipment and must be readjusted to 

the required system pressure after installation and 

start-up.

Summary of Contents for PVR1 Series

Page 1: ...ANGES Design Series A thru G used a 406 woodruff key nominally 1 8 inch 3 2 mm wide Design Series H and later use a common 3 16 x 3 16 x 1 inch square key When replacing older pumps with a newer one i...

Page 2: ...mp will be deadheading for long periods of time during operation using a full size line corresponding to the case drain in the pump or manifold If connected to a heat exchanger the case drain line sho...

Page 3: ...otherwise specified Stop adjusting the volume screw when pressure begins to drop See Sales Catalog for complete pump performance specifications ADJUSTMENT PROCEDURES To adjust the maximum output volu...

Page 4: ...585 Rev 04 19 40 45 45 46 46 55 19 24 21 1 11 9 10 30 8 25 20 23 4 6 59 16 58 39 3 5 15 80 21 2 66 22 7 13 17 18 67 31 4B Only 22 34 32 33 24 3 2 66 67 PVR1 PARTS DRAWINGS For PVR1 6B Code 13 Tandem M...

Page 5: ...E PART DESCRIPTION QTY NO NO REQ D 22 126225 Key Add 1 Code 13 6B 1 23 004223 Roll Pin 2 24 130795 Lip Seal Add 1 Code 13 1 6B 25 104617 O Ring 1 25 Viton 166069 O Ring 1 30 309977 Pressure Adj Screw...

Page 6: ...0 The bearing bushing 21 in the pumps are assembled with a press fit If they are to be removed at this time the bearing in the housing should be pressed out from the front The cover bearing should be...

Page 7: ...over 2 and thrust plate 5 onto the housing 1 and align the bolt holes Rotate the shaft as the cover bolts 18 are tightened to assure that the vanes are not cocked 12 Torque the cover bolts to 50 lbs f...

Page 8: ...s specifications and appearance are subject to change without notice Form No 253585 Rev 04 19 2008 Continental Hydraulics Printed in U S A Continental Hydraulics 5505 West 123rd Street Savage MN 55378...

Reviews: