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MANUTENZIONE & SICUREZZA
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Smontaggio
Per il cambio della testina occorre rimuovere le 2 viti posteriori e, causa il preciso accoppiamento e utiliz-
zo, potrebbe essere necessario dare un colpetto con martello in plastica sulla parte superiore/anteriore
del supporto.
Pulizia
Pulire periodicamente il gruppo di foratura dai residui delle lavorazioni utilizzando aria compressa e un
panno con alcool etilico.
Lubrificazione
I gruppi di foratura sono forniti già lubrificati. Durante le prime ore di lavoro si possono verificare delle
perdite di lubrificante a causa di una quantità eccessiva.
Ogni 200 ore di lavorazione ingrassare con 5 grammi di grasso “MOBIL SHC100”.
Ricevimento / Disimballo
Il supporto della testina
CMT333
viene fornito imballato in una comoda e pratica valigetta su cui è pos-
sibile inserire sia la testina scelta che le 3 punte per forare.
Al ricevimento della stessa verificare che il contenuto corrisponda alle specifiche d’ordine e che non vi
siano stati danneggiamenti dovuti al trasporto.
Nel caso si riscontrino anomalie evidenti non utilizzare l’aggregato, ma avvertire immediatamente il co-
struttore.
Per la movimentazione dell’aggregato non sono richiesti mezzi di sollevamento perché di peso ridotto
(<20 kg).
Stoccaggio
Nel caso occorra immagazzinare il prodotto attenersi a quanto segue:
- Pulizia dagli eventuali residui di lavorazione.
- Proteggere le parti rettificate con pellicola di grasso e/o liquidi protettivi anticorrosione.
- Immagazzinare in luogo fresco e asciutto con temperature comprese fra -5° e 30° C.
- Proteggere il gruppo di foratura dallo sporco e dalla polvere.
- Se l’immagazzinamento si prolunga oltre i sei mesi, al riutilizzo è consigliata la sostituzione del grasso
lubrificante.
Sicurezza
Durante la lavorazione utilizzare i mezzi personali di protezione: dispositivo per la protezione dell’udito,
maschera antipolvere, occhiali protettivi, non indossare mai indumenti larghi e assicuratevi che le mani-
che siano rimboccate o fissate e che non indossiate cravatte.
Seguire scrupolosamente le norme qui riassunte. Il costruttore si esime da qualsiasi responsabilità ri-
guardante il non rispetto delle indicazioni. Non utilizzare l’aggregato per un uso diverso dal consentito.
Non pulire, lubrificare o effettuare manutenzione quando il gruppo di foratura sia in funzione.
Nel caso all’avviamento si avverta una rumorosità anomala o vibrazioni, interrompere la lavorazione e
contattare il nostro Ufficio Tecnico.
INSTALLAZIONE & REGOLAZIONE FORATURA
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In base al modello della cerniera, installare la relati-
va testina portapunta
(Fig. 2)
al supporto universale
(Fig. 1)
tramite le 2 viti di fissaggio posteriori
(1)
.
Posizionare il sistema di foratura su un piano di lavoro
idoneo al tipo di lavorazione. Procuratevi una barra in
acciaio da Ø10mm con lunghezza adatta alla lavo-
razione da eseguire e inserirla nel foro laterale
(2)
,
regolate la battuta di riferimento e bloccare il tutto
con i due volantini
(3)
, fissate sul piano uno o più
spessori di riferimento in base alla lunghezza dell’an-
ta da forare
(Fig. 4)
.
Regolare le distanze di foratura
(Fig. 3)
: dal bordo del
pannello alla cerniera
(D)
tramite piastra e volantino
centrale
(4)
e la profondità di foratura
(H)
con la bar-
ra filettata e dado di fissaggio
(5)
, infine posizionare
l’antina da forare
(Fig. 4).
Successivamente vanno
montate sui 3 mandrini le punte adatte alla testina
scelta: sul mandrino centrale
(6)
va inserita e fissata
la punta per cerniere destra da Ø35mm, mentre sui 2
laterali
(7)
vanno montate le punte per fori ciechi sini-
stre da Ø8mm o Ø10mm (in base al tipo di cerniera)
da fissare con i 2 grani,
(Fig. 2)
.
Utilizzo
L’utilizzo risulta semplice e veloce. Una volta preparata l’attrezzatura non Vi resta che applicare l’albero
del sistema di foratura
(8)
al mandrino di un normale trapano a colonna, elettrico o a batteria e proce-
dere con la foratura.
La velocità di avanzamento in foratura dipende dal pezzo in lavorazione e dal tipo di punta utilizzata.
Velocità di rotazione RPM max 5000.
Attenzione:
prima di mettere in funzione il sistema di foratura, verificare il corretto serraggio degli utensili
e il senso rotazione da dare alla macchina per fare in modo che l’utensile giri nella direzione di taglio
corretta.
1
Fig. 1
3
4
5
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
2
8
7
6
48
D
6
H
BARRA D’ACCIAIO Ø10
SPESSORE
DI RIFERIMENTO
PIANO DI LAVORO
ANTINA
CMT333
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