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Remettre les noix d’arrêt en position haute et vérifi er la tension en tournant les poignées d’avance. S’il n’y a pas 

assez de tension sur le ressort, recommencer les étapes 2 à 4.

Vérifi er que le mouvement de la spirale de rappel soit doux et sans contrainte. S’il est trop dur, desserrer doucement 

les écrous jusqu’à ce qu’il ne soit plus bloqué.

UTILISATION

1. Installation des forets : 

Insérer le foret dans le mors du mandrin sur environ 25.4mm. Pour un foret court, ne pas faire toucher l’arbre sur 

le mors. S’assurer qu’il soit bien centré avant de serrer le mandrin avec la clé.

2. Positionnement de la pièce à travailler : 

Toujours placer un morceau de bois ou de contre-plaqué sur le support afi n d’éviter les éclats ou les marques au dos 

de la pièce lorsque le foret traverse. Le morceau de bois doit être en contact avec le côté gauche de la colonne.

3. Utilisation d’étau :

Pour les petites pièces ne pouvant être maintenues sur le plateau, utiliser un étau. Il devra être fi xé au plateau.

MAINTENANCE

• Aspirer régulièrement les poussières qui peuvent s’accumuler dans le moteur.

• L’usage de cire (type automobile) peut aider à garder le support et la colonne propres.

• Si le cordon d’alimentation est usé ou abîmé, le remplacer.

• Lubrifi cation : tous les roulements à billes sont conditionnés en usine avec de la graisse. Ils n’ont plus besoin d’être 

lubrifi és. Cependant, s’assurer que les autres parties restent lubrifi ées (mécanisme du plateau, par exemple).

SECURITE

1. Pour votre propre sécurité, ne jamais mettre en marche une machine avant d’avoir étudié son mode d’emploi. 

Il permet de connaître la machine et son maniement, familiarise avec ses possibilités et limites d’exploitation et 

informe des risques encourus du fait de négligences.

2. Maintenir les protections en parfait état de fonctionnement, ne pas démonter.

3. Brancher les machines électriques, munies d’une fi che secteur avec terre, sur une prise avec contact de terre. 

Ne jamais mettre en marche une machine sans qu’elle soit mise à la terre.

4. Avant la mise en marche de la machine, éloigner toutes les clés ou leviers d’armement qui ne soient pas 

solidaires de la machine. Avoir le réfl exe de vérifi er l’absence de toute pièce mobile à proximité des organes en 

mouvement.

 EG  0333 

 PERCEUSE A COLONNE Ømax 32mm 1100W 220V + ETAU 

Summary of Contents for EG 0332

Page 1: ...clas equipements com PERCEUSE A COLONNE Ømax 25mm 750W 220V ETAU DRILL Ømax 25mm 750W 220V VICE EG 0332 ...

Page 2: ...sse 2 Rayon de rotation de la table 254mm Dimensions de la table 360x360mm Dimensions de la base 470x360mm Distance maximale entre le foret et la table 480mm Distance maximale entre le foret et la base 1050mm Diamètre de la colonne 92mm Voltage 220V Hauteur 1710mm Dimensions de l emballage 1430x670x330mm Livré avec un étau 5 Taille de la protection 25 32mm Diamètre max du perçage 32mm ...

Page 3: ...e Placer l ensemble colonne sur le socle et aligner les trous du support avec ceux de la base Le fixer avec les 4 écrous rondelles fournis 2 Installation du plateau Prendre le collier et la crémaillère Les assembler ensemble Mettre le collier et le fixer fermement 3 Installer la manivelle et le levier d arrêt La fixer manivelle avec les vis fournies Serrer le boulon d arrêt pour fixer le support d...

Page 4: ...brations tourner la 2ème butée et la bloquer en position en tenant la butée la plus basse et serrant la butée supérieure Type crémaillère Desserrer le levier de serrage ajuster la profondeur puis resserrer 3 Réglage de la vitesse Ouvrir le carter poulie et desserrer la manette de blocage de la tension de courroie Choisir la vitesse voulue et ajuster la courroie en fonction Repousser le moteur jusq...

Page 5: ...qui peuvent s accumuler dans le moteur L usage de cire type automobile peut aider à garder le support et la colonne propres Si le cordon d alimentation est usé ou abîmé le remplacer Lubrification tous les roulements à billes sont conditionnés en usine avec de la graisse Ils n ont plus besoin d être lubrifiés Cependant s assurer que les autres parties restent lubrifiées mécanisme du plateau par exe...

Page 6: ...enue manuelle comporte des risques et il est préférable que les deux mains restent disponibles pour l utilisation de la machine 13 Adopter une position de travail qui soit la plus stable possible position des pieds équilibre du corps 14 Maintenir la machine en bon état Garder les arêtes de coupe propres et bien acérées afin de pouvoir exploiter toutes les capacités de la machine Respecter le mode ...

Page 7: ...du perçage non seulement pour la qualité de perçage mais également pour éviter que le foret ne casse Pour travailler à plat mettre à pièce sur une base en bois et la fixer fermement contre le plateau pour lui éviter de tourner Si la pièce à une forme irrégulière bien la fixer à l aide d un étau 5 Le mandrin doit être correctement fixé au support de sorte qu il ne puisse pas s en séparer 6 Oter la ...

Page 8: ... moteur Connections des interrupteurs Bobines moteur grillées Interrupteur défaillant Vérifier le cordon d alimentation Vérifier le branchement du moteur Vérifier les connections des interrupteurs Remplacer le moteur Remplacer l interrupteur Le foret brûle ou émet de la fumée Vitesse incorrecte Des copeaux restent dans le trou de forage Foret émoussé plaquette abîmée Avance trop lente Lubrificatio...

Page 9: ... 2450 rpm min Speed range 12 Table tilt 254mm Table dimensions 360x360mm Base dimensions 470x360mm Max distance between drill and table 480mm Max distance between drill and base 1050mm Column Ø 92mm Voltage 220V Height 1710mm Packing dimensions 1430x670x330mm Comes with a vice 5 Protection size 25 32mm Max drilling diameter 32mm ...

Page 10: ...lign holes in column support with holes in base Secure the column with the four bolts and washers provided 2 Install table bracket Take off collar and rack Install table bracket together with rack Install collar and fix it firmly 3 Install bracket handle and clamp bolt Fix handle with attached set screws Install clamp bolt to fix the table bracket 4 Install table and clamp with bolt 5 Attach the h...

Page 11: ... tighten the upper nut Depth control scale sleeve type Loosen the clamp bolt and move to the desired depth then retighten the clamp bolt 3 Speed adjustment Choose speed for drilling operation and move belt to correct position for desired speed Push motor backward until moderate belt tension is obtained Then retighten the lock handle again 4 Belt tension adjustment For proper tension use 10lbs pres...

Page 12: ...aced immediately Lubrication All of the ball bearings are packed with grease at the factory They require to further lubrication However periodically lubricate the gear and rack table elevation mechanism the splines grooves in the spindle and the rack teeth on the quill SECURITY 1 To reduce the risk of injury the user must read and understand the operator s manual before using this product 2 Never ...

Page 13: ...efore operating any maintenance or replacement 16 Always use genuine parts and respect the instructions Do not use any attachments or accessories not recommended by the manufacturer of this tool It may cause serious personal injuries 17 Avoid any accidental start Ensure that switch is in the OFF position before plugging in 18 Never stand on the bench grinder 19 Inspect the bench grinder for visibl...

Page 14: ...ot be laid flat on the table it should be securely blocked and clamped 5 The chuck shall be securely fastened to the spindle and so that it can t separate from spindle 6 Remove key from chuck after adjustment 7 The tool is to be disconnected from the power supply while the motor is being mounted connected or reconnected 8 The set screws of head frame should be screwed tightly before using this mac...

Page 15: ...pindle shaft or bearing Motor won t start Power supply Motor connection Switch connections Motor winding burned Bad switch Check power cord Check motor connection Check switch connections Replace motors Change switch Drill burns or smokes Incorrect speed slow down RPM Chips are not discharging Dull drill or not cut properly Feeding too slow Needs lubrication Feed pressure wrong Refer to speed char...

Page 16: ...icien de votre distributeur agréé If you need components or parts please contact the reseller In case of problems please contact your authorized technician CLAS Equipements ZA de la CROUZA 73800 CHIGNIN FRANCE Tél 33 0 4 79 72 62 22 Fax 33 0 4 79 72 52 86 PERCEUSE A COLONNE Ømax 25mm 750W 220V ETAU DRILL Ømax 25mm 750W 220V VICE EG 0332 ...

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