background image

15

5. Déballez la bobine de fil et repérez l’extrémité

du fil (elle passe dans une ouverture sur le

rebord externe de la bobine et est courbée 

sur le rebord afin d’empêcher le fil de se

débobiner).

6. Après avoir vérifié que la soudeuse est

débranchée de l’alimentation CA, libérez 

l’extrémité du fil de la bobine, mais ne la

lâchez pas avant le bon moment : le fil se

débobinerait. 

7. Relâchez la poignée de réglage de tension 

en maintenant le bras de tension en place 

et retirez en le tirant le bras de tension du

dévidoir.

8. À l’aide de pinces, coupez la portion courbée

à l’extrémité du fil afin de ne conserver qu’un

fil droit.

9. Déroulez environ 10 pouces de fil de soudage

de la bobine.

10. Insérez l’extrémité du fil dans le tube-guide

d’entrée (situé sur le boîtier de la bobine).

Poussez-le ensuite à travers le dévidoir et

dans le pistolet, sur environ six pouces.

11. Alignez le fil sur la rainure supérieure du 

dévidoir et poussez le bras de tension contre

le dévidoir.

12. Remettez le tensionneur à relâche rapide à 

sa position initiale sur le bras de tension du

dévidoir.

13. Serrez (en tournant dans le sens horaire) la

poignée de tension jusqu’à ce que la tension

du dévidoir applique une force suffisante pour

empêcher le fil de glisser du dévidoir.

14. Relâchez le fil.

15. Placez la bobine sur le fuseau de façon à 

ce que le fil sortant de la bobine ressemble à

l’illustration supérieure de la figure 12. Le fil de

soudage doit toujours sortir du dessus de la

bobine, vers le mécanisme du dévidoir.

Remarque technique : 

Le but du frein de dévidoir

est d’arrêter la bobine et l’avancement presque au

même instant. 

Figure 11. 

Panneau de la bobine

Figure 12.

Installation de la bobine de fil

Figure 13. 

Assemblage du frein de dévidoir

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Page 1: ...duct read this manual and follow all its Safety Rules and Operating Instructions Model WE6442 UPC 052249 065388 Clarke Power Products Inc 28740 Glenwood Rd Perrysburg OH 43551 Tel 800 227 9603 or 419...

Page 2: ...ress where product was purchased 3 Your full name street address and telephone number 4 Your Return Authorization Number clearly marked on outside of package Clarke Power Products will not be responsi...

Page 3: ...to install operate or service this welder Failure to comply with these instructions could result in personal injury and or property damage RETAIN THESE INSTRUCTIONS FOR FUTURE REFERENCE Note The follo...

Page 4: ...Do not attempt to plug the welder into the power source if the ground prong on power cord plug is bent over broken off or missing Do not allow the welder to be connected to the power source or attemp...

Page 5: ...an start fires burn skin and damage eyes Do not wear gloves or other clothing that contains oil grease or other flammable substances Do not wear flammable hair preparations Do not touch the hot weld b...

Page 6: ...hich can cause discomfort illness and death Do not weld or cut in areas that are near chlorinated solvents Vapors from chlorinated hydrocarbons such as trichloroethylene and perchloroethylene can be d...

Page 7: ...epair if any of the following conditions exist Gas leaks externally Delivery pressure continues to rise with down stream valve closed The gauge pointer does not move off the stop pin when pressurized...

Page 8: ...elding time allowed The balance of the 10 minute cycle is required for cooling This welder has a duty cycle rating of 25 at the rated output This means that you can weld for 2 5 minutes out of 10 with...

Page 9: ...t and you will be unable to weld A poor connection at the ground clamp will waste power and heat Scrape away dirt rust scale oil or paint before attaching the ground clamp Ground Cable The ground cabl...

Page 10: ...rs between the welder s power cord and the power source receptacle Make sure the POWER switch is OFF then connect your welder s power cord to a properly grounded 220 Vac 60 Hz single phase 20 amp powe...

Page 11: ...the front screw holes on the bottom of the welder The curved face of the front foot should face the front of the welder 3 Insert the two Phillips head screws includ ed in the accessories bag into the...

Page 12: ...rities in the air from infecting the weld Inadequate shielding will result in porous brittle welds Although there are many gasses and gas mixtures available for MIG welding the following recommendatio...

Page 13: ...ween you and the regulator Never aim the open cylinder valve port at yourself or bystanders Failure to comply with this warning could result in serious personal injury Note If the cylinder you have is...

Page 14: ...e roller for the wire size you are using should be fac ing you Use only the proper size drive roller when using your welder Table 4 indicates which drive roller groove should be used with each wire di...

Page 15: ...ert the leading end of the wire into the inlet guide tube located in the Wire Spool Casing Then push it across the drive roller and into the gun assembly about six inches 11 Line the wire up in the to...

Page 16: ...AGE switch and dial to the desired setting The VOLTAGE selectors control the weld heat There are six volt age heat selections available on this welder Placing the voltage switch in MIN position and th...

Page 17: ...k piece connect it to metal that is securely attached to the work piece but not electrical ly insulated from it Make certain this other metal is of equal or greater thickness than that of the workpiec...

Page 18: ...UNING IN THE WIRE SPEED This is one of the most important parts of MIG welder operation and must be done before starting each welding job or whenever any of the following variables are changed heat se...

Page 19: ...intervals All prac tice welds should be done on scrap metal that can be discarded Do not attempt to make any repairs on valuable equipment until you have satisfied yourself that your practice welds a...

Page 20: ...d joint and is broken into two elements Direction and Speed A solid weld bead requires that the welding gun be moved steadily and at the right speed along the weld joint Moving the gun too fast too sl...

Page 21: ...vel It is performed very much the same as the flat weld except that angle B see HOLDING THE GUN p 19 is such that the wire and therefore the arc force is directed more toward the metal above the weld...

Page 22: ...you will need to prepare the edges of the material to be joined by grinding a bevel on the edge of one or both pieces of the metal being joined When this is done a V is created between the two pieces...

Page 23: ...eld 2 The PUNCH AND FILL METHOD produces a weld with the most finished appearance of the three spot weld methods In this method the arc is direct ed through a hole punched or drilled into the top piec...

Page 24: ...ed with the same diameter as the wire it will be used with Note Due to inherent variances in flux cored welding wire it may be necessary to use a contact tip one size larger than your flux core wire i...

Page 25: ...ALWAYS means the nozzle is shorted but this can be hard to detect through the lens of a welding helmet The following testing method is another way to tell if a nozzle is shorted With the welder unplug...

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Page 42: ...quate entra ne des soudures poreuses et fragiles Bien qu il existe plusieurs gaz et compos s de gaz disponibles pour le soudage MIG les recomman dations suivantes sont bas es sur les caract ris tique...

Page 43: ...z la valve de la bouteille en gardant la valve entre vous et le r gulateur Ne dirigez jamais le port de valve de la bouteille ouverte vers vous ou d autres personnes Le non respect de cet avertissemen...

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Page 46: ...lecteurs de TENSION contr lent la chaleur de la soudure Il existe 6 s lections temp rature de tension pour cette soudeuse La tension chaleur minimale est atteinte en pla ant le bouton de tension la p...

Page 47: ...a pince de mise la terre directement sur la pi ce travailler branchez la au m tal bien fix sur la pi ce sans en tre isol au niveau lectrique Assurez vous que ce m tal ou les autres m taux sont d paiss...

Page 48: ...la vitesse d avancement du fil ralentit MISE AU POINT DE LA VITESSE DE D ROULEMENT DU FIL Il s agit d une des parties les plus importantes du fonctionnement de la soudeuse MIG qui doit tre effectu e a...

Page 49: ...intervalles r guliers Toutes les soudures de pratique devraient tre faites sur des pi ces de m tal pou vant tre mises aux rebuts N essayez pas d utili ser des quipements de valeur tant que vous n tes...

Page 50: ...e long du joint de soudure Il se divise en deux l ments Sens et vitesse Un cordon de soudure solide exige un d placement stable et la bonne vitesse du pistolet le long du joint de sou dure D placer le...

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Page 53: ...fectuer une soudure par points 2 La M THODE DE POINTE ET REMPLIS SAGE est la soudure offrant le meilleur fini parmi les trois m thodes de soudage par points Avec cette m thode l arc est dirig vers un...

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Page 55: ...ntre la buse et la pi ce de m tal signifie TOUJOURS que la buse est court circuit e mais ceci peut tre difficile d tecter travers la lentille d un casque de soudeur La m thode de test sui vante est un...

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