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Clarke

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Operator's Manual (EN) - FUSION 20 / 20T - 15 -

1

2

3

4

5

6

Pivot bracket

Pivot bracket adjustment hardware

Pivot Bolt Front (another
one on rear of bracket)

Slots to allow
adjustment

View from rear
of machine

Figure 12

RH side

TROUBLESHOOTING

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Summary of Contents for Fusion 20

Page 1: ...propertycouldoccur as well You must have training in the operation of this machine before using it If your operator s cannot read this manual have it explained fully before attempting to operate this machine All directions given in this book are as seen from the operator s position at the rear of the machine For new books write to Clarke 2100 Highway 265 Springdale Arkansas 72764 English 2 13 Espa...

Page 2: ...roubleshooting 14 Accessories 14 SECTION II Parts and Service Manual Final Assembly Drawing and Parts List Fusion 20 46 Final Assembly Drawing and Parts List Fusion 20T 47 Body Assembly Drawing Fusion 20 48 Parts List 49 Body Assembly Drawing Fusion 20T 50 Parts List 51 Frame Assembly Drawing Fusion 20 52 Parts List 53 Frame Assembly Drawing Fusion 20T 54 Parts List 55 Handle Assembly Drawing Fusi...

Page 3: ...ion Keep sparks and flames away from batteries Do not smoke around the machine Charge the batteries onlyinanareawithgoodventilation MakesurethatyouunplugtheACchargerfromthe wall outlet before diconnecting from the machine DANGER Waste Disposal Method Dispose as hazardous waste Observe all federal state and local environmental regulations for acid or lead scrap Send batteries to lead smelter for re...

Page 4: ...ion Machine Specifications Clarke s newly designed Fusion 20 and 20T burnishers are efficient and superior floor burnishing ma chines The Fusion 20 uses one pad to burnish a path 20 inches wide The powder created by burnish ing is collected by a dust control system in the pad housing The Fusion 20 burnishers come complete with three 12 volt batteries one pad driver and one operator s manual SPECIF...

Page 5: ...asten the machine to the vehicle How To Remove The Machine From A Van Or Truck 1 Make sure there are no obstructions in the area 2 Make sure the unloading ramp is at least eight 8 feet long and strong enough to support the machine 3 Make sure the ramp is clean and dry 4 Put the ramp in position 5 Unfasten the machine WARNING The machine is heavy Make sure you use two able persons to assist in movi...

Page 6: ... Pad Power Switches 3 HourMeter 4 Battery Meter 5 BatteryCharger Indicator MACHINE CONTROL PANEL FUSION 20T 1 On Off Key Switch 2 Pad Power Switch 3 Pad Traverse Switches 4 Battery Meter 5 HourMeter 6 BatteryCharger Indicator 7 TraverseReverse 8 TraverseSpeed Control Figure 3 Figure4 2 2 1 5 3 4 7 8 3 3 4 5 1 6 2 ...

Page 7: ...en it is necessary to add water to the batteries 4 Tighten the nut on each battery terminal just enough to keep the terminal from being turned on the battery post Then tighten the nut one more full turn 5 Coat all the terminals and posts with grease petro leum jelly or spray on battery coating available in most auto parts stores 6 Put on the black rubber boots over each of the terminals and use th...

Page 8: ...EN ENGLISH Page 8 Clarke Operator s Manual EN FUSION 20 20T Figure 6 1 2 3 4 5 6 HOWTOPREPARETHEMACHINEFOROPERATION ...

Page 9: ... operate at 2000 rpm 5 Retighten the pad retainer as tight as possible 6 Raise the back of the machine to lower the pad housing by lifting as shown 6 Dust Bag Installation see figure 7 Install dust collector bag part number 54195A on top of control housing The dust collection system will not operate properly if the collector bag is full or torn Adjusting Pad Pressure The pad pressure is set at the...

Page 10: ...ch off How To Operate the Fusion 20T traverse 1 Turn the key switch ON 2 Turn the pad power switch on 1 figure 10 3 When either the right or left pad traverse switch 2 figure 10 is pushed in the pad motor will start and the traverse motor will propel the machine forward 4 Control the speed of traverse by using the speed control knob 3 figure 10 5 To stop release the pad traverse switch 6 To revers...

Page 11: ...esuretheplatesineachcellarecoveredwith electrolyte Do not top off the cells prior to charging the battery Electrolyteexpandsduringcharging Asaresult the electrolyte could overflow from the cells Always top off the cells with distilled water after charging CAUTION Irreversible damage will occur to the batteries if the electrolyte level does not cover the plates Keep the electrolyte at the correct l...

Page 12: ...tery charger must be reprogrammed when switching from lead acid to AGM batteries See the Charger Manual for instructions Do These Procedures When You End Your Work Check the batteries and add distilled water as needed The correct level is within 1 4 inch of the bottom of the tube in each cell CAUTION Tap water may contain contami nants that will damage batter ies Batteries must be re filled with d...

Page 13: ...batteries Do not put tools or other metal objects across the battery terminals or the tops of the batteries NO SMOKING 1 To inspect batteries remove battery cover 2 Disconnect the batteries Use a cloth and a solution of ammonia or bicarbonate of soda to wipe the top of the batteries Clean the battery termi nals Reconnect the batteries 3 Check dust bag and install new one if necessary WARNING Maint...

Page 14: ...s and check the water level again Pad assist machine does not pull itself FIG 12 For pad assist adjustment follow the steps below see steps 1 6 in Figure 12 1 Tip burnisher back as shown to gain access to the pivot bracket 2 Remove the dust bag 3 Pull down on the dust skirt to gain access to the adjustment hardware 4 Lossen pivot bracket adjustment hardware and pivot bolts and rotate bracket count...

Page 15: ...or s Manual EN FUSION 20 20T 15 1 2 3 4 5 6 Pivot bracket Pivot bracket adjustment hardware Pivot Bolt Front another one on rear of bracket Slots to allow adjustment View from rear of machine Figure 12 RH side TROUBLESHOOTING ...

Page 16: ...ntoparaeltransporte 19 Cuadrodemandos 20 Preparacióndelamáquinapara trabajar 21 Colocación de las baterías 21 Cargadelasbaterías 21 Colocación del disco 22 23 Instalación de la bolsa de polvo 23 Ajuste de la presión de la almohadilla 23 Funcionamientodelamáquina 24 Mantenimiento 25 Resolución de problemas 28 Accesorios 28 SECCIÓN II Piezas y manual de servicio Plano de montaje final y listado de p...

Page 17: ...ama ni chispa cerca de las baterías No fume Cargue las baterías sólo en un local perfectamente ventilado Antes de desconectar el cargador de la máquina compruebe que el enchufe del cargador CA está desconectada de la toma de red PELIGRO Método de eliminación de desechos Eliminar como desechos peligrosos Cumplir con todas las reglamentaciones ambientales nacionales provinciales estatales y locales ...

Page 18: ...DADO Se anulará la garantía de la máquina si se utiliza piezas que no son piezas originales Clarke Sólo use recambios Clarke INTRODUCCION Y CARACTERISTICAS TECNICAS Los últimos modelos de pulidoras Clarke la Fusion 20 y la Fusión 20T procuran un rendimiento superior para el mantenimiento del suelo La Fusion 20 tiene un disco de 51 cm de anchura El polvo debido al pulido es recogido por un disposit...

Page 19: ...tor principal en la posición O 10 Estibe la máquina en el vehículo Descarga de la maquina 1 Quite todos los obstáculos que se encuentran en la zona de descarga 2 Compruebe que la rampa tiene por lo menos 3 m de largo y que es suficiente resistente al peso de la máquina 3 Compruebe que la rampa es seca y limpia 4 Coloque la rampa 5 Quite las sujeciones de la máquina al vehículo AVISO La máquina pes...

Page 20: ...ueltas 4 Medidordebatería 5 Indicadordelcargador debatería CUADRODEMANDO Fusion20I 1 Interruptordellave On Off encendido apagado 2 Interruptordeenergíade laalmohadilla 3 Interruptoresde desplazamiento almohadilla 4 Medidordebatería 5 Cuentavueltas 6 Indicadordelcargador debatería 7 Marchaatrás 8 Controldevelocidadde desplazamiento Figura 3 Figura4 2 2 1 5 3 4 7 8 3 3 4 5 1 6 2 ...

Page 21: ...se puedan quitar las tapas fácilmente cuando sea necesario agregar agua a las baterías 4 Apriete la tuerca de cada terminal de la batería justo lo suficiente como para evitar que el terminal se vuelva sobre el borne de la batería Luego apriete la tuerca una vuelta más 5 Cubra todos los terminales y los bornes con grasa vaselina o rocíe sobre el revestimiento de la batería disponible en la mayoría ...

Page 22: ... 22 Clarke Manual del operador ES FUSION 20 20T ES ESPAÑOL Figura 6 1 2 3 4 5 6 PREPARACIONDELAMAQUINAPARATRABAJAR ...

Page 23: ...puñaduras hacia arriba como indicado en la figura 6 6 Instalación de la bolsa de polvo ver figura 7 Instale la bolsa colectora de polvo pieza número 54195A encima del alojamiento del control El sistema de recolección de polvo no funcionará correctamente si la bolsa colectora está llena o rota Ajuste de la presión de la almohadilla La presión de la almohadilla se configura de fábrica para un bruñid...

Page 24: ...nterruptor principal con llave en la posición I 2 Encienda el interruptor de energía de la almohadilla 1 figura 10 3 Cuando se accione ya sea el interruptor de desplazamiento almohadilla derecho o izquierdo 2 figura 10 arrancará el motor de la almohadilla y el motor de desplazamiento propulsará la máquina haciaadelante 4 Controle la velocidad de la máquina usando el selector de velocidades 3 figur...

Page 25: ...uebe el nivel del ácido cada vez que carga las baterías Véase figura 11 NOTA Compruebe el nivel de ácido antes de cargar las baterías Compruebe que cada placa está sumergida No llene completamente las células antes de cargar la batería El ácido se dilata durante la carga y podría rebosar Llene las células añadiendo agua destilada después de la operación de carga CUIDADO Las baterías son irremediab...

Page 26: ...l cargador de baterías cuando se pasa de baterías de plomo a baterías AGM Consulte el Manual del Cargador para ver las instruccionescorrespondientes Después de cada trabajo efectúa las operaciones siguientes Compruebe las baterías y si es preciso añade la cantidad de agua destilada necesaria para alcanzar el nivel correcto a 6 mm del tapón de cada célula CUIDADO El agua de distribución puede conte...

Page 27: ...oponganinguna herramienta ni otros objetos metálicos entre las bornas o sobre la tapa de las baterías NOFUME 1 Quite la tapa del compartimiento de las baterías 2 Desconecte las baterías Use un trapo embebido de una solución de amoníaco o bicarbonato de sosa para enjugar la parte superior de las baterías Limpie las bornas Vuelva a conectar las baterías entre ellas 3 Compruebe la bolsa de polvo y cá...

Page 28: ... del faldón de polvo hacia abajo para tener acceso al hardware de ajuste 4 Afloje el hardware de ajuste de la ménsula de pivote y los pernos de pivote y rote la ménsula en sentido contrario a las agujas del reloj para incrementar el dispositivo auxiliar del disco 5 La ménsula de pivote tiene ranuras para permitir el ajuste 6 Ajuste la ménsula de pivote de manera que el disco se incline de manera d...

Page 29: ... 6 Figura 12 RESOLUCIÓNDEPROBLEMAS Ménsula de pìvote Hardware de ajuste de la ménsula de pivote La parte frontal del perno de pivote otro sobre la parte posterior de la ménsula Ranuras para permitir el ajuste Vista desde la parte posterior de la máquina Lateral derecho ...

Page 30: ...née Fusion 20 56 Liste des pièces 57 Schéma d assemblage de la poignée Fusion 20T 58 Liste des pièces 59 Schéma d assemblage de la poignée Fusion 20 et 20T 60 Liste des pièces 61 Schéma de transaxe et liste des pièces 62 Schéma électrique Fusion 20 63 Diagramme de connexion Fusion 20 64 Schéma électrique Fusion 20T 65 Diagrammedeconnexion Fusion20T 66 LISEZCEMANUEL Il contient des informations imp...

Page 31: ... FUMEZ PAS Procédez à la charge des batteries dans un endroit bien ventilé Avant de déconnecter le chargeur de la machine vérifiez que la fiche du chargeur CA est bien débranchée de la prise réseau DANGER Mise au rebut Considérer le produit comme un déchet dangereux Suivre tous les règlements nationaux provinciaux et locaux sur l environnement concernant les déchets de plomb et les acides Envoyer ...

Page 32: ...ée si d autres pièces que les pièces d origine Clarke sont montées sur la machine Utilisez toujours des pièces de rechange Clarke INTRODUCTION ET CARACTERISTIQUES TECHNIQUES Les derniers modèles de polisseuses Clarke la Fusion 20 et la Fusion 20T offrent un rendement supérieur pour l entretien des sols La Fusion 20 est équipée d un disque de 51 cm de diamètre La poussière qui se forme lors du poli...

Page 33: ...pteur principal sur O 10 Arrimez la machine dans le véhicule HDechargement de la machine 1 Enlevez tout obstacle dans la zone de déchargement 2 Vérifiez que la longueur de la rampe est d au moins 3 m et que celle ci est suffisamment résistante au poids de la machine 3 Vérifiez que la rampe est propre et sèche 4 Placez la rampe 5 Enlevez les fixations de la machine au véhicule AVERTISSEMENT La mach...

Page 34: ...rd heure 4 Cadrandebatterie 5 Indicateur de charge de la batterie TABLEAUDECOMMANDE FUSION20T 1 Commutateur On Off 2 Commutateur d alimentationdu disque 3 Commutateursde disque déplacement 4 Cadrandebatterie 5 Compteurd heure 6 Indicateurdecharge de la batterie 7 Marchearrière 8 Commandede vitessede déplacement Figure 3 Figure4 2 2 1 5 3 4 7 8 3 3 4 5 1 6 2 ...

Page 35: ...ir retire facilement les caches lorsqu il faut ajouter de l eau aux batteries 4 Serrez la cosse sur chaque borne de la batterie juste assez pour éviter que la borne ne se désolidarise de la borne de la batterie Tournez ensuite la cosse d un tour complet 5 Appliquez sur toutes les bornes et les cosses de la graisse de la gelée ou un aérosol à base de pétrole disponibles dans tous les magasins de ve...

Page 36: ...FR FRANÇAIS 36 Clarke Manuel de l utilisateur FR FUSION 20 20T Figure 6 1 2 3 4 5 6 PREPARATIONDELAMACHINEAVANTLA MISEENSERVICE ...

Page 37: ...s hacia arriba como indicado en la figura 6 6 Installation du sac à poussières voir figure 7 Installez le sac à poussières numéro de pièce 54195A au sommet du logement de commande Le système de collecte de la poussière ne fonctionnera pas correctement si le sac à poussières est plein ou déchiré Réglage de la pression du disque La pression du disque est définie en usine pour un polissage optimal av...

Page 38: ...20T avec vitesse 1 Tournez l interrupteur principal à clé en position I 2 Placez le commutateur d alimentation du disque sur on 1 figure 10 3 Lorsque vous enfoncez le commutateur de déplacement disque gauche 2 figure 10 le moteur du disque démarre et le moteur de déplacement fait avancerlamachine 4 Contrôlez la vitesse de la machine en utilisant le sélecteur de vitesse 3 figure 10 5 Pour l arrêtez...

Page 39: ...eries en charge Voir figure 11 NOTE Vérifiez le niveau d acide avant de procéder à l opération de charge des batteries Vérifiez que chaque plaque est bien immergée Ne remplissez pas complètement les cellules avant de charger la batterie L acide se dilate lors de la charge et pourrait déborder Remplissez les cellules en ajoutant de l eau distillée après l opération de charge ATTENTION Les batteries...

Page 40: ...lomb acide pour des batteries AGM Se référer au Manuel du chargeur pour les consignes A la fin de chaque travail effectuez les opérationssuivantes Vérifiez les batteries et au besoin ajoutez la quantité d eau distillée nécessaire pour atteindre le niveau correct à 6 mm du bouchon de chaque cellule ATTENTION L eau de distribution peut contenir des agents nocifs pour les batteries Utilisez uniquemen...

Page 41: ...s batteries Ne déposez pas d outils ou d autres objets métalliques entre les bornes ou sur le couvercle des batteries NE FUMEZPAS 1 Déposez le couvercle du compartiment des batteries 2 Déconnectez les batteries Utilisez un chiffon imbibé d une solution d ammoniaque ou de bicarbonate de soude pour essuyer le dessus des batteries Nettoyez les bornes Reconnectez les batteries entre elles 3 Vérifiez l...

Page 42: ...upport du pivot 2 Retirez le sac à poussières 3 Appuyez vers le bas sur la jupe anti poussière pour accéder au système de réglage 4 Desserrez la système de réglage du support du pivot et les boulons du pivot puis faites tourner le support dans le sens contraire des aiguilles d une montre pour augmenter l assistance du disque 5 Le support du pivot est muni d encoches qui permettent le réglage 6 Rég...

Page 43: ...FR FUSION 20 20T 43 1 2 3 4 5 6 Figure 12 DIAGNOSTIC DE PANNES Système de réglage du support du pivot Boulon avant du pivot un autre boulon se trouve à l arrière Vue depuis l arrière de la machine Côté droit Encoches de réglage Support du pivot ...

Page 44: ...Page 44 Clarke Operator s Manual FUSION 20 20T ...

Page 45: ...Section II Parts and Service Manual 71446A FUSION 20 20T Clarke Operator s Manual FUSION 20 20T 45 ...

Page 46: ...ry 234 AH AGM 12V 3 5 Page 50 Handle Control Asm 1 6 980651 Washer 5 16 Flat 4 7 980652 Washer 5 16 Lock 8 8 85814A Screw 5 16 18 x 1 4 HH 2 Ref Part No Description Qty 9 85816A Screw 5 16 x 1 75 Hex Hd 2 10 Page 52 Head Asm 20 1 11 85811A Screw 5 16 18 x 3 4 Hex Hd 4 12 980205 Washer 31 I D x 1 06 O D 4 13 Page 46 Frame Asm 20 1 14 30741A Cover Dust Bag 1 15 Page 42 Body Asm 1 NI 54195A Dust Bag ...

Page 47: ...AH AGM 12V 3 5 980651 Washer 5 16 Flat 4 6 Page 51 Handle Control Asm 1 7 980652 Washer 5 16 Lock 8 8 85814A Screw 5 16 18 x 1 1 4 HH 2 Ref Part No Description Qty 9 Page 48 Body Asm 1 10 Page 48 Frame Asm 20 Traverse 1 11 Page 52 Head Asm 20 1 12 85811A Screw 5 16 18 x 3 4 Hex Hd 4 13 980205 Washer 31 I D x 1 06 O D 4 14 30741a Cover Dust Bag 1 15 85816A Screw 5 16 x 1 75 Hex Hd 2 NI 54195A Dust ...

Page 48: ...e 48 Clarke Operator s Manual FUSION 20 20T Clarke Fusion 20 Body Assembly Drawing 2 08 Page 48 Clarke Operator s Manual FUSION 20 20T 1 2 3 4 5 6 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 ...

Page 49: ...rd ChargerNEMA 1 11 84237A Screw 10 32 x 50 P H 6 12 38740A Strap Retention Dust Bags 1 13 30779A Cover Lower 1 14 52548A Tab 1 4 Screw 3 15 962957 Screw 10 16 x 1 2 Self Tab 3 16 920224 Nut 10 32 Hex 2 17 980603 Washer 10 Lock Ext Tooth 2 18 962350 Screw 10 32 x 500 2 19 980651 Washer 5 16 Flat 2 20 980652 Washer 5 16 Lock 2 21 85811A Screw 5 16 18 x 3 4 Hex Hd 2 22 962823 Screw 1 4 20 x 1 2 P H ...

Page 50: ...ator s Manual FUSION 20 20T Clarke Fusion20T Body Assembly Drawing 2 08 Page 50 Clarke Operator s Manual FUSION 20 20T 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 ...

Page 51: ...ew 1 4 20 x 1 2 P H 2 16 61598A Bracket Cord Wrap 1 17 40740A Cord ChargerNEMA 1 18 84237A Screw 10 32 x 50 P H 6 19 38740A Strap Retention Dust Bags 1 20 30779A Cover Lower 1 21 980651 Washer 5 16 Flat 2 22 920224 Nut 10 32 Hex 2 23 980603 Washer 10 Lock Ext Tooth 2 24 52548A Tab 1 4 Screw 3 25 962957 Screw 10 16 x 1 2 Self Tap 3 26 41039A Switch Tilt 1 27 962350 Screw 10 32 x 500 2 28 980652 Was...

Page 52: ...2 Clarke Operator s Manual FUSION 20 20T Clarke Fusion20 Frame Assembly Drawing 2 08 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 3 12 16 17 13 18 19 20 13 22 23 24 25 21 26 27 28 29 9 31 30 19 32 34 33 35 36 37 19 38 ...

Page 53: ...2 16 41036A Charger Battery 36VDC 25A 1 17 85806A Screw 1 4 20 x 3 4 Hex SZ 2 18 54768A Clamp P5 16Steel 1 19 980652 Washer 5 16Lock 10 20 920208 Nut 1 4 20 Hex 2 21 85700A Screw 1 4 20 x 1 H H C S 1 22 980614 Washer 1 4 StarlockExt 3 23 69639A Strap Static 1 24 962244 Screw 3 8 16 x 75 Hex 4 25 80375A Screw 3 8 16 x 1 1 4 Hex Hd 1 26 81104A Nut 1 4 Nylock 1 27 57423A RetainingRing Ext 2 28 87616A...

Page 54: ... Clarke Operator s Manual FUSION 20 20T Clarke Fusion20T Frame Assembly Drawing 2 08 1 2 3 4 5 6 7 8 12 10 11 16 13 14 15 16 17 18 19 20 21 9 22 4 22 23 24 25 26 27 28 29 4 26 30 31 32 33 34 35 36 37 20 38 39 ...

Page 55: ...1 4 Flat 3 17 41036A Charger Battery 36VDC 25A 1 18 85806A Screw 1 4 20 x 3 4 Hex SZ 2 19 54768A Clamp P5 16Steel 1 20 980651 Washer 5 16 Flat 8 21 920208 Nut 1 4 20 Hex 2 22 980614 Washer 1 4 StarlockExternal 3 23 85700A Screw 1 4 20 x 1 H H C S 1 24 69639A Strap Static 1 25 962244 Screw 3 8 16 x 75 Hex 4 26 81104A Nut 1 4 Nylock 1 27 41043A Transaxle 1 28 915044 Key 3 16 Sq 1 29 962620 Screw 5 1...

Page 56: ... Handle Control 1 5 920065 Nut 8 32 E S N A 2 6 41035A Meter Battery Low Voltage 1 7 980603 Washer 10 Lock Ext Tooth 2 8 920224 Nut 10 32 HEx 2 Ref Part No Description Qty 9 61920A Panel Control 1 10 41036A LED Battery Charger 1 11 71432A Label Control Panel 1 12 962027 Screw 8 32 x 1 2 P H 2 13 912226 Meter Hour 12V DC 1 14 85383A Screw 10 32 x 3 4 P N 1 15 40786S Spacer Key Switch 1 16 40786A Sw...

Page 57: ...0A Harness Potentiometer Asm 1 9 30683A Handle Control 1 10 920224 Nut 10 32 Hex 3 11 980603 Washer 10 Lock Ext Tooth 4 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Ref Part No Description Qty 12 61907A Panel Control 1 13 920056 Nut 6 32 E S N A Nylock 2 15 41036A LED Battery Charger 1 14 85383A Screw 10 32 x 3 4 PH 1 16 71433A Label Control Panel 1 17 40786S Spacer Key Switch 1 18 47381B Sw...

Page 58: ...Page 58 Clarke Operator s Manual FUSION 20 20T Clarke Fusion 20 and 20T Head Assembly Drawing 1 08 1 2 3 4 5 6 3 7 8 9 10 11 12 13 14 15 12 16 17 18 19 20 12 11 3 7 21 ...

Page 59: ...lon 1 25 x 52 x 06 Flat 2 7 80040A Screw Shoulder 3 8x 3 8 2 8 30783A Mount Motor 1 9 54435A Gasket 2Piece 1 10 30739A Shroud Dust 1 11 980646 Washer 1 4 Flat 6 12 980657 Washer Lock1 4 7 13 85702A Screw 1 4 20 x 1 3 4 Hex Cap 4 14 54198A Pad Driver 1 15 980205 Washer 31 I D x 1 06 O D 1 16 85806A Screw 1 4 20 x 3 4 Hex Sz 1 17 56393565 SkirtAssembly 1 18 980652 Washer 5 16Lock 2 19 170854 Nut 5 1...

Page 60: ...ansaxle 3 08 2 BLACK RED POSITIVE 1 4 3 1 52804A Motor Transaxle 1 2 52803A Brush Asm 2 3 51056A Elastomeric Sleeve 2 4 52801A Coupler Transaxle 1 Ref Part No Description Qty PARTS LIST MOTOR SPECIFICATIONS Voltage 36 VDC Free Speed 130 RPM Torque 140 in lbs 110 RPM Ref Only ...

Page 61: ...Clarke Operator s Manual FUSION 20 20T 61 Clarke Fusion 20 Electrical Schematic 7 08 ...

Page 62: ...Page 62 Clarke Operator s Manual FUSION 20 20T Clarke Fusion 20T Electrical Schematic 7 08 ...

Page 63: ...65 3370 AB Hardinxveld Giessendam The Netherlands 31 184 677 200 ALTO Sverige AB Molndal Sweden Aminogatan 18 Box 4029 S 431 04 Molndal 46 31 706 73 00 ALTO Norge A S Oslo Norway Bjornerudveien 24 N 1266 47 2275 1770 U S A Locations European Locations CORPO PRODUCTION FACILITIES Clarke Springdale Arkansas 2100 Highway 265 Springdale Arkansas 72764 479 750 1000 Customer Service 1 800 253 0367 Techn...

Page 64: ... on an eighteen 18 months pro rate basis from the date of purchase Adjustment will be determined using the then current list price plus transportation costs Warranty is rendered null and void if battery is not kept filled to the proper level with DISTILLED WATER CLARKE POLYDUR EMBODIMENTEIGHT YEARU S GUARANTEE Your new Clarke machine has a polydur embodiment Polydur is a rotationally molded low de...

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