Chappee 911 T1 Installation, Use And Maintenance Instructions Download Page 52

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Page 1: ...o Brûleurs gaz à air soufflé Forced draught gas burners Quemadores de gas con aire soplado Fonctionnement à 1 allure One stage operation Funcionamiento a 1 llama CODE CÓDIGO MODELE MODEL MODELO TYPE TIPO 20016439 TIGRA 2 CG510 911 T1 20016555 TIGRA 2 CG710 912 T1 20016448 TIGRA 2 CG1210 1A 913 T1 20016488 TIGRA 2 CG1810 1A 914 T1 F GB E ...

Page 2: ......

Page 3: ...NT 9 4 1 Réglage de la combustion 9 4 2 Réglage de la tête de combustion 9 4 3 Réglage volet d air 10 4 4 Contrôle de la combustion 10 4 5 Pressostat air 10 4 6 Cycle de démarrage 11 4 7 Fonction de recyclage 11 4 8 Fonction de post ventilation 11 4 9 Déblocage de la boîte de contrôle 11 5 ENTRETIEN 12 5 1 Nettoyage de la turbine 12 5 2 Opérations fondamentales 12 5 3 Diagnostic visuel de la boîte...

Page 4: ...e brûleur voir schéma électrique à la page 8 KIT ROTATION MULTIBLOC Un kit spécial qui permet d installer le brûleur tourné de 180 est disponible comme représenté à la page 5 position 5 du paragraphe 3 1 POSITION DE FONCTIONNEMENT Ce kit garantit le fonctionnement correct de la vanne de la rampe gaz Le kit doit être installé conformément aux lois et aux réglementations locales 9 5 1 7 3 4 6 2 8 1 ...

Page 5: ...Secondaire 8 kV 12 mA Puissance électrique absorbée 0 15 kW 0 18 kW 0 35 kW 0 53 kW 1 Conditions de référence Température 20 C Pression barométrique 1013 mbar Altitude 0 m au niveau de la mer PAYS AT IT DK CH GB IE DE FR NL LU BE CATEGORIE GAZ II2H3B P II2H3P II2ELL3B P II2Er3P II2L3B P II2E3B P I2E R B I3P PRESSION GAZ G20 H 20 G25 L 25 20 25 25 G20 E 20 20 25 20 25 TYPE A B C D E F G H I L T M N...

Page 6: ...om bustion a des dimensions similaires à celles prévues dans la norme EN 676 Par contre si le brûleur doit être accouplé à une chaudière commer ciale qui n est pas conforme à la norme EN 303 ou dont les dimen sions de la chambre de combustion sont plus petites que celles indiquées dans la norme EN 676 consulter le fabriquant Pression dans la chambre de combustion en mbar Puissance thermique Pressi...

Page 7: ...e brûleur n est prévu que pour fonctionner sur la position 1 Les installations dans les positions 2 3 5 6 et 7 compromettent le bon fonctionnement de l appareil car elles ne garantissent pas la fermeture du volet d air à l arrêt L installation dans la position 5 n est possible qu à l aide du Kit de rotation MULTIBLOC qu il faut com mander à part L installation 4 est interdite pour des motifs de sé...

Page 8: ...brûleur dans la bride 5 serrer la bride avec la vis 6 ensuite blo quer la vis 4 qui n avait pas été serrée N B le brûleur peut être fixé avec la cote A variable voir fig 4 S assurer que la tête de combustion traverse complètement l épaisseur de la plaque de la chaudière 3 3 POSITIONNEMENT SONDE ELECTRODE Fig 2 Fig 3 TYPE A 911 T1 166 70 912 T1 180 170 913 T1 282 267 914 T1 317 302 D5012 S7002 Fig ...

Page 9: ...UR D UTILISATION CONNEXIONS EMPLOI TYPE ENTREE SORTIE MBC 65 DLE TIGRA 2 CG510 Rp 1 2 Bride 1 Gaz naturel et GPL MBDLE 405 B01 Rp 1 2 Bride 1 Gaz naturel et GPL MBC 65 DLE TIGRA 2 CG710 Rp 1 2 Bride 2 Gaz naturel 70kW et GPL MBDLE 405 B01 Rp 3 4 Bride 2 Gaz naturel et GPL MBDLE 407 B01 Rp 3 4 Bride 2 Gaz naturel et GPL MBDLE 407 B01 TIGRA 2 CG1210 1A TIGRA 2 CG1810 1A Rp 3 4 Bride 3 Gaz naturel 15...

Page 10: ...ter la boîte de contrôle il faut visser la vis A avec un couple de serrage de 1 1 2 Nm brancher tous les connecteurs débranchés précédemment REMARQUES Les brûleurs ont été homologués pour un fonctionnement intermittent ce qui si gnifie qu ils doivent obligatoirement s arrêter au moins une fois toutes les 24 heu res pour permettre à la boîte de contrôle électrique de vérifier son efficacité au déma...

Page 11: ... 3 Exemple pour le brûleur TIGRA 2 CG1210 1A Le brûleur est installé dans une chaudière de 100 kW Si l on considère un rendement de 90 le brûleur doit fournir environ 110 kW avec la bride sur l encoche 3 comme illustré sur le diagramme Le diagramme n est reporté qu à titre indicatif il est conseillé de régler la tête en fonction des exigences requises par le type de chaudière pour obtenir des perf...

Page 12: ...cteur CN1 voir schéma électrique page 8 placé dans le câble rouge de la sonde et insérer un micro ampèremètre 4 5 PRESSOSTAT AIR Effectuer le réglage du pressostat d air après avoir effectué tous les autres réglages du brûleur avec le pressostat d air réglé en début d échelle Lorsque le brûleur fonctionne à la puissance voulue tourner len tement la petite molette dans le sens des aiguilles d une m...

Page 13: ...emps voulu en appuyant plusieurs fois sur le bouton 1 impulsion 1 minute de post ventilation La boîte de contrôle signalera automatiquement les minutes au bout de 5 secondes grâce aux clignote ments du led rouge 1 impulsion 1 minute de post ventilation Pour remettre cette fonction à zéro il suffit d appuyer sur le bouton pendant 5 secondes de le relâcher sans rien faire et d attendre au moins 20 s...

Page 14: ...e tableau Remonter tous les composants du brûleur dans leur position initiale en suivant en ordre inverse la procédure décrite ci dessus 5 2 OPÉRATIONS FONDAMENTALES Vérifier régulièrement si les trous du distributeur du gaz ne sont pas bouchés Il faut si c est le cas les nettoyer avec un outil approprié comme indiqué sur la figure 13 Vérifier si les tuyaux d alimentation et de retour du combustib...

Page 15: ...anne possibles qui sont énumérées dans le tableau suivant Appuyer sur le bouton de déblocage pour mettre la boîte de contrôle à zéro après l affi chage du diagnostic SIGNAL CAUSE PROBABLE 2 impulsions Un signal stable de flamme n est pas détecté à la fin du temps de sécurité anomalie de la sonde d ionisation anomalie vannes gaz inversion phase neutre anomalie transformateur d allumage brûleur pas ...

Page 16: ...e Vérifier toutes les prises Le pressostat air est en position de fonctionnement Remplacer le pressostat Le brûleur effectue nor malement son cycle de préventilation et d allu mage et se met en sécurité après 3 inversion phase neutre Procéder au changement Mauvais raccordement à la terre Faire un raccordement correct La sonde d ionisation est à la masse ou n est pas dans la flamme ou sa connexion ...

Page 17: ...ovoque l ouverture du pressostat De ce fait la vanne se referme subitement et le moteur s arrête La pression recommence à aug menter le pressostat se referme et remet en marche le cycle de fonc tionnement et ainsi de suite Régler le pressostat mini gaz ANOMALIES CAUSES POSSIBLES REMEDES Le brûleur se met en sécurité durant le fonctionnement Sonde à la masse Vérifier la position et la corriger si n...

Page 18: ...e l enlever de l altérer ne permet pas d identifier cor rectement le produit et rend les opérations d installation et d entretien difficiles et ou dangereuses 7 2 RÈGLES FONDAMENTALES DE SÉCURITÉ Il est interdit aux enfants ou aux personnes inexpérimentées d utiliser l appareil Il est strictement interdit de boucher les grilles d aspiration ou de dissipation et l ouverture d aération du local où l...

Page 19: ...7 3 7 Electrical wiring 8 4 WORKING 9 4 1 Combustion adjustment 9 4 2 Combustion head setting 9 4 3 Air damper setting 10 4 4 Combustion check 10 4 5 Air pressure switch 10 4 6 Burner start up cycle 11 4 7 Re cycle function 11 4 8 Post ventilation function 11 4 9 Control box reset 11 5 MAINTENANCE 12 5 1 Fan cleaning 12 5 2 Basic operations 12 5 3 Visual diagnostic control box 13 6 FAULTS SOLUTION...

Page 20: ...ge 8 MULTIBLOC ROTATION KIT There is a special kit available that can be used to install the burner turned 180 as illustrated on page 5 in position 5 in the section entitled 3 1 WORKING POSITION This kit is designed to ensure the gas train valve works properly The kit must be installed in conformity with laws and local regulations 1 Air pressure switch 2 6 pole socket for gas train 3 Control box w...

Page 21: ...0 2A Secondary 8 kV 12 mA Absorbed electrical power 0 15 kW 0 18 kW 0 35 kW 0 53 kW 1 Reference conditions Temp 20 C Barometric pressure 1013 mbar Altitude 0 m above sea level COUNTRY AT IT DK CH GB IE DE FR NL LU BE GAS CATEGORY II2H3B P II2H3P II2ELL3B P II2Er3P II2L3B P II2E3B P I2E R B I3P GAS PRESSURE G20 H 20 G25 L 25 20 25 25 G20 E 20 20 25 20 25 TYPE A B C D E F G H I L T M N O P R S 911T1...

Page 22: ...on chamber dimensions are similar to those shown in the diagram EN 676 For applications where the boiler does not conform to EN 303 or where the combustion chamber is much smaller than the dimensions given in EN 676 please consult the manufacturers Pressure in the combustion chamber mbar Pressure in the combustion chamber mbar Thermal power Thermal power kW 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 4 0 8...

Page 23: ...KING POSITION The burner is designed for operation in position 1 only Installation in positions 2 3 5 6 and 7 is not recommended as it is likely to hinder the unit s proper operation since air damper closure cannot be guaranteed when the burner is on standby Installation in position 5 is only possible using the MULTIBLOC rotation kit to be ordered separately Installation 4 is prohibited as safety ...

Page 24: ...stion head tighten the flange with the screws 6 and lock the loose screw 4 N B The burner can be fixed with the variable dimension A see fig 4 Anyway make sure that the combustion head crosses completely the boiler door thickness 3 3 PROBE ELECTRODE POSITIONING Fig 2 Fig 3 TYPE A 911 T1 166 70 912 T1 180 170 913 T1 282 267 914 T1 317 302 D5012 S7002 Fig 4 A D5011 D6088 0 3 3 5 0 3 A Fig 5 1 3 2 4 ...

Page 25: ... TRAIN MATCHED BURNER CONNECTIONS USE TYPE INLET OUTLET MBC 65 DLE TIGRA 2 CG510 Rp 1 2 Flange 1 Natural gas and LPG MBDLE 405 B01 Rp 1 2 Flange 1 Natural gas and LPG MBC 65 DLE TIGRA 2 CG710 Rp 1 2 Flange 2 Natural gas 70kW and LPG MBDLE 405 B01 Rp 3 4 Flange 2 Natural gas and LPG MBDLE 407 B01 Rp 3 4 Flange 2 Natural gas and LPG MBDLE 407 B01 TIGRA 2 CG1210 1A TIGRA 2 CG1810 1A Rp 3 4 Flange 3 N...

Page 26: ...ll the control box in the direction of the ar row To install the control box it is necessary to screw the bolt A in at a torque of 1 1 2 Nm reconnect all the connectors previously disconnected NOTES The burners have been type approved for intermittent operation This means they must stop at least once every 24 hours in order to allow the electrical control box to check its efficiency on start up Th...

Page 27: ...ing rod set on set point 3 Example for TIGRA 2 CG1210 1A burner The burner is installed in a 100 kW boiler Taking an efficiency level of 90 the burner should give an output of app 110 kW with the regulating rod set at set point 3 as shown in the diagram The diagram is for indication purposes to assure good working from the burner we suggest adjusting the combustion head according to the boiler REM...

Page 28: ...e ionization current you have to open the connector CN1 see electrical scheme page 8 fitted on the wire and insert a microammeter 4 5 AIR PRESSURE SWITCH Adjust the air pressure switch after having performed all other burner adjustments with the air pressure switch set to the start of the scale With the burner operating at the required power slowly turn knob clock wise until burner locks out Then ...

Page 29: ...pressing the button repeatedly once post ventilation for 1 minute After 5 seconds the control box automatically shows the minutes set by the red LED flashing 1 pulse post ventilation for 1 minute To reset this function press and hold the button for at least 5 seconds at least till the LED indicator changes to red then release it without carrying out any operation then wait for 20 seconds for the b...

Page 30: ...ow the procedure above but in reverse order refit all burner components as they were originally assembled 5 2 BASIC OPERATIONS Check at regular intervals that the holes of the gas head are not obstructed If they are clean them with a suitable tool as shown in the figure 13 Check there are no occlusions or obstructions in the inlet or return pipes in the air suction areas and in the combustion prod...

Page 31: ...e possible types of malfunction which are listed in the table below To reset the control box after the diagnostics display press the lockout reset button SIGNAL PROBABLE CAUSE 2 pulses The flame does not stabilise at the end of the safety time faulty ionisation probe faulty or soiled gas valves neutral phase exchange faulty ignition transformer poor burner regulation insufficient gas 3 pulses Min ...

Page 32: ...place the pressure switch The burner runs nor mally in the prepurge and ignition cycle and locks out after about 3 seconds Phase and neutral connection is inverted Invert them The earth connection lacks or is ineffi cient Make the earth connection efficient The ionization probe is earthed or not in contact with the flame or its wiring to the control box is broken or there is a fault on its insulat...

Page 33: ...ng of the pressure switch However this only temporarily because the valve immediately closes again so then does the pressure switch because the pressure builds up again causing the cycle to be repeated over and over Lower and set the pressure switch FAULTS POSSIBLE CAUSES SOLUTION The burner locks out during operation Earth probe Check the right position and if necessary set it according to the in...

Page 34: ...n Plate is tampered with removed or missing the product cannot be clearly identi fied thus making any installation or maintenance work potentially dangerous 7 2 BASIC SAFETY RULES Children or inexpert persons must not use the appliance Under no circumstances must the intake grids dissipation grids and ventilation vents in the installation room be covered up with cloths paper or any other material ...

Page 35: ...TO 9 4 1 Regulación de la combustión 9 4 2 Regulación cabezal del combustión 9 4 3 Regulación registro de aire 10 4 4 Control de la combustión 10 4 5 Presóstato aire 10 4 6 Programa de arranque 11 4 7 Función de recirculación 11 4 8 Función de post ventilación 11 4 9 Desbloqueo de la caja de control 11 5 MANTENIMIENTO 12 5 1 Limpieza de la turbina 12 5 2 Operaciones fundamentales 12 5 3 Diagnosis ...

Page 36: ...ega con el quemador véase el esquema eléctrico de pág 8 KIT DE ROTACIÓN MULTIBLOC Hay disponible un kit especial que permite instalar el quemador girado 180 tal como muestra la página 5 en la posición 5 del párrafo 3 1 POSICIÓN DE FUNCIONAMIENTO Dicho kit garantiza el funcionamiento correcto de la válvula de la rampa de gas El kit debe ser instalado de conformidad con las leyes y normativas locale...

Page 37: ...2A Secundario 8 kV 12 mA Potencia eléctrica absorbida 0 15 kW 0 18 kW 0 35 kW 0 53 kW 1 Condiciones de referencia Temperatura 20 C Presión barométrica 1013 mbar Altitud 0 m sobre nivel del mar PAÍS AT IT DK CH GB IE DE FR NL LU BE CATEGORÍA GAS II2H3B P II2H3P II2ELL3B P II2Er3P II2L3B P II2E3B P I2E R B I3P PRESIÓN GAS G20 H 20 G25 L 25 20 25 25 G20 E 20 20 25 20 25 TIPO A B C D E F G H I L T M N...

Page 38: ...a EN 303 y si la cámara de combustión es de dimensiones similares a las previstas en la norma EN 676 Por el contrario si el quemador ha de ser acoplado a una caldera comer cial no conforme a la norma EN 303 o con dimensiones de la cámara de combustión netamente más pequeñas de las indicadas en la norma EN 676 consultar a los fabricantes Potencia térmica Presión cámara combustión mbar Potencia térm...

Page 39: ...uemador está preparado exclusivamente para el funcionamiento en la posición 1 La instalación en las posiciónes 2 3 5 6 7 no se garantizan el cierre del registro de aire cuando se pro duce el paro del quemador La instalación que se muestra en la posición 5 es posible solamente mediante el Kit rotación MULTI BLOC que se pide por separado La instalación 4 está prohibida por motivos de seguridad Poten...

Page 40: ...tión del quemador en la brida 5 apretar la brida con el tornillo 6 después apretar el tornillo 4 que estaba flojo N B El quemador puede fijarse con la cota A variable véase fig 4 Asegurarse que el cabezal de combustión sobrepase el espesor de la puerta de la caldera 3 3 POSICIONAMIENTO SONDA ELECTRODO Fig 2 Fig 3 Fig 4 TIPO A 911 T1 166 70 912 T1 180 170 913 T1 282 267 914 T1 317 302 A D5012 D5011...

Page 41: ... DE ALIMENTACIÓN DEL GAS RAMPA DE GAS QUEMADOR COMBINABLE CONEXIONES USO TIPO ENTRADA SALIDA MBC 65 DLE TIGRA 2 CG510 Rp 1 2 Brida 1 Gas natural y GPL MBDLE 405 B01 Rp 1 2 Brida 1 Gas natural y GPL MBC 65 DLE TIGRA 2 CG710 Rp 1 2 Brida 2 Gas natural y 70kW GPL MBDLE 405 B01 Rp 3 4 Brida 2 Gas natural y GPL MBDLE 407 B01 Rp 3 4 Brida 2 Gas natural y GPL MBDLE 407 B01 TIGRA 2 CG1210 1A TIGRA 2 CG181...

Page 42: ...a de control en el sentido de la flecha Para la instalación de la caja de control es necesario enroscar el tornillo A con una par de torsión de 1 1 2 Nm conectar todos los conectores antes desconectados NOTAS Los quemadores han sido homologados para el funcionamiento intermitente lo que significa que deben detenerse por lo menos 1 vez cada 24 horas para permitir que la caja de control verifique su...

Page 43: ...tá regulado en la muesca 3 Ejemplo para quemador TIGRA 2 CG1210 1A El quemador está instalado en una caldera de 100 kW Considerando un rendimiento del 90 el quemador deberá suministrar alrede dor de 110 kW con la regulación de la brida en la muesca 3 tal como muestra el diagrama El diagrama es indicativo para garantizar las mejores prestaciones del quemador se acon seja regular el cabezal en funci...

Page 44: ...ación hay que abrir el conector CN1 véase esquema eléctrico pág 8 situado en el cable rojo y acople un microamperímetro 4 5 PRESÓSTATO AIRE Efectúe la regulación del presóstato aire después de haber efectuado todas las demás regulaciones del que mador con el presostato aire ajustado al inicio de la escala Con el quemador funcionando a la potencia req uerida girar el botón en el sentido de las aguj...

Page 45: ... deseado presionando el pulsador varias veces 1 vez 1 minuto de post venti lación Transcurridos 5 segundos la caja de control señalará automáticamente los minutos configurados con los parpadeos del led rojo 1 parpadeo 1 minuto de post ventilación Para reajustar dicha función es suficiente presionar el pulsador durante 5 segundos hasta que el led de señalización se ponga rojo y soltarlo sin llevar ...

Page 46: ...ota B fig 12 indicada en la tabla Montar nuevamente siguiendo el orden inverso del procedimiento descrito anteriormente ubicando todos los componentes del quemador como origi nalmente 5 2 OPERACIONES FUNDAMENTALES Controle periódicamente el posible atascamiento de los orificios de distribución del gas En dicho ca so es necesario limpiarlos con una herramienta puntiaguda tal como se muestra en la f...

Page 47: ...l identifica los posibles tipos de avería que se mencionan en la tabla siguiente Para reajustar la caja de control después de la visualización de la diagnosis visual hay que presionar el pulsador de desbloqueo SEÑAL CAUSA PROBABLE 2 parpadeos No se detecta una señal estable de la llama al concluir el tiempo de seguridad avería de la sonda de ionización avería de la válvula de gas inversión fase ne...

Page 48: ...ontrolar y conectar hasta el fondo to dos los conectores El presostato aire está en posición de funcionamiento Sustituirlo El quemador realiza normalmente el ciclo de pre ventilación y encendido y se blo quea después de 3s aproximadamente Está invertida la conexión fase neutro Proceder a cambiarla Falta o es ineficaz la conexión a tierra Restablecer la eficiencia La sonda de ionización está conect...

Page 49: ...tato por lo cual la válvula se cierra inmediatamente y se para el motor La presión vuelve a aumentar el presostato se cierra y vuelve a repetirse el ciclo arranque Y así continuamente Reducir la regulación de la presión del presostato ANOMALÍA POSIBLE CAUSA SOLUCIÓN El quemador se blo quea durante el fun cionamiento Sonda a masa Controlar la posición correcta y ajus tarla según lo indicado en este...

Page 50: ...dentificación del producto indica el número de matrícula el modelo y los datos principales téc nicos y prestacionales La alteración eliminación o falta de la Placa de identificación no permite la identifi cación segura del producto o dificulta cualquier operación de instalación y de mantenimiento 7 2 REGLAS FUNDAMENTALES DE SEGURIDAD Está prohibido utilizar la caja de control a los niños o a perso...

Page 51: ......

Page 52: ...harles Floquet 93158 Le Blanc Mesnil Cedex France Téléphone 01 45 91 56 00 Télécopie 01 45 91 59 90 www chappee com BAXI s a SA au capital de 43 214 640 R C S Bobigny B 302 041 675 A P E 282D A BAXI GROUP compagny ...

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