background image

Manufacturer reserves the right to discontinue, or change at any time, specifications or designs without notice and without incurring obligations.

© 2022 Carrier. All rights reserved.

Edition Date: 04/22

Form No: 40VM-6SI

A Carrier Company

Printed in U.S.A.

Replaces: 40VM-5SI

1

Installation and Maintenance Instructions

CONTENTS

 

Page

SAFETY CONSIDERATIONS

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

GENERAL

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

DIMENSIONS

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Step 1 — Unpack and Inspect Units . . . . . . . . . . . . . . 5

Step 2 — Position the Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Step 3 — Install Ductwork. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Step 4 — Connect Piping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Step 5 — Complete Electrical Connections . . . . . . . . 7

Step 6 — Position and Connect Controller . . . . . . . . . 7

ACB (Auxiliary Control Board) Interface

. . . . . . . 12

START-UP

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Pre-Start Check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

System Operation Check  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

MAINTENANCE

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

INDOOR UNIT ADDRESSING

 . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Wireless Remote Controller (40VM900001)  . . . . . . 12

Non-Programmable Controller. . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Programmable Controller. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

TROUBLESHOOTING

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

APPENDIX A — DIP SWITCH SETTINGS

. . . . . . . 16

APPENDIX B — NAMEPLATES

. . . . . . . . . . . . . . . 17

Replacement Parts  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

APPENDIX C — FAN CURVES

 . . . . . . . . . . . . . . . 19

SAFETY CONSIDERATIONS

Improper  installation,  adjustment,  alteration,  service,

maintenance, or use can cause explosion, fire, electrical shock,

or other conditions which, may cause death, personal injury or

property damage. The qualified installer or agency must use

factory  authorized  kits  or  accessories  when  modifying  this

product.

Follow  all  safety  codes.  Wear  safety  glasses,  protective

clothing,  and  work  gloves.  Use  quenching  cloth  for  brazing

operations.  Have  fire  extinguisher  available.  Read  these

instructions  thoroughly  and  follow  all  warnings  or  cautions

included in  literature and  attached to  the  unit.  Consult  local

building  codes  and  the  current  editions  of  the  National

Electrical  Code  (NEC)  ANSI/NFPA  (American  National

Standards  Institute/National  Fire  Protection Association)  70.

For  Canada,  refer  to  the  current  editions  of  the  Canadian

Electrical Code CSA (Canadian Standards Association) C22.1.

Understand  the  signal  words  — 

DANGER

WARNING

,  and

CAUTION

DANGER

  identifies  the  most  serious  hazards,

which  will  result  in  severe  personal  injury  or  death.

WARNING

 signifies hazards that could result in personal injury

or death. 

CAUTION

 is used to identify unsafe practices, which

could result in minor personal injury or product and property

damage.

Recognize  safety  information.  This  is  the  safety-alert

symbol (

). When this symbol is displayed on the unit and in

instructions or manuals, be alert for the potential of personal

injury. Installing, starting up, and servicing the equipment can

be  hazardous due to system pressure, electrical components,

and equipment location.

WARNING

Electrical shock can cause personal injury and death. Shut

off all power to this equipment during installation. There

may  be  more  than  one  disconnect  switch.  Tag  all

disconnect  locations  to  alert  others  not  to  restore  power

until work is completed.

WARNING

When installing the equipment in a small space, provide

adequate  measures  to  avoid  refrigerant  concentration

exceeding safety limits due to refrigerant leak. In case of

refrigerant  leak  during  installation,  ventilate  the  space

immediately. Failure to follow this procedure may lead to

personal injury.

WARNING

DO NOT USE TORCH to remove any component. System

contains oil and refrigerant under pressure. 

To  remove  a  component,  wear  protective  gloves  and

goggles and proceed as follows:

a. Shut off electrical power to unit.

b. Recover refrigerant to relieve all pressure from

system  using  both  high  pressure  and  low

pressure ports.

c. Traces  of  vapor  should  be  displaced  with

nitrogen  and  the  work  area  should  be  well

ventilated. Refrigerant in contact with an open

flame can produce toxic gases.

d. Cut component connection tubing with tubing

cutter and remove component from unit. Use a

pan to catch any oil that may come out of the

lines and as a gage for how much oil to add to

the system.

e. Carefully  unsweat  remaining  tubing  stubs

when necessary. Oil can ignite when exposed to

torch flame.

Failure to follow these procedures may result in personal

injury or death.

40VMV012A-054A

Vertical AHU Fan Coil for

Variable Refrigerant Flow (VRF) Systems

Summary of Contents for 40VMV0012A

Page 1: ...ER identifies the most serious hazards which will result in severe personal injury or death WARNING signifies hazards that could result in personal injury or death CAUTION is used to identify unsafe p...

Page 2: ...h Unit CAUTION DO NOT re use compressor oil or any oil that has been exposed to the atmosphere Dispose of oil per local codes and regulations DO NOT leave refrigerant system open to air any longer tha...

Page 3: ...700 840 1120 1260 EXTERNAL STATIC PRESSURE in wg 0 8 INDOOR UNIT NOISE LEVEL dBA High 37 6 41 6 46 2 52 2 46 9 53 0 57 1 Medium 34 5 37 1 42 3 48 4 44 1 48 5 52 6 Low 34 5 34 4 37 9 44 4 39 3 43 8 47...

Page 4: ...ig 2 40VMV012A 054A Dimensions 40VMV UNIT SIZE A B C D 012A 030A 46 1 2 19 5 8 18 21 5 8 036A 054A 54 1 2 22 19 1 2 24 RIGHT SIDE A FRONT B C D DRAIN PIPE LEFT SIDE AIR RETURN REFRIGERANT SIDE PIPE LI...

Page 5: ...es in their parts of the installation Units must be installed in compliance with all applicable local code requirements IDENTIFYING AND PREPARING UNITS Be sure power requirements match available power...

Page 6: ...een the bottom of the trap and outlet should also be three inches See Fig 4 Fig 4 Condensate Drain Trap Auxiliary drain should be connected and run to a location where it is easily visible when it bec...

Page 7: ...rectly affected by the unit s discharge airstream Avoid external walls and drafts from window and doors Avoid positioning near shelves and curtains as these restrict air movement Avoid heat sources su...

Page 8: ...CN3 CN18 CN31 CN54 CN4 CN15 CN19 CN8 CN21 CN12 CN26 CN14 CN25 CN52 CN17 CN9 To wired controller comm bus XP8 XP9 MDC unit comm bus To outdoor indoor P Q XT2 HA HB HA HB BLUE WHITE L1 L2 POWER IN P Q E...

Page 9: ...cting Communication Wire to Outdoor Unit Communication Terminal CAUTION Failure to follow these procedures may result in personal injury or damage to equipment NEVER CONNECT the main power source to t...

Page 10: ...o outdoor To Sub MDC To outdoor Indoor unit 1 L1 L2 L3 L3 L3 L3 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 1 1 L Indoor unit 2 Indoor unit 3 Indoor unit 4 Indoor unit 5 Indoor unit 6 HA HB HA HB HA HB HA HB HA HB HA HB To...

Page 11: ...it 5 Indoor unit 6 P Q HA HB HA HB HA HB HA HB HA HB HA HB Network Resistor Maximum wiring length L1 L3 3937 ft 18 AWG 2 Core Stranded Shield L5 3937 ft 18 AWG 2 Core Stranded Shield L6 L7 L8 L9 820 f...

Page 12: ...ble cleaning agent Clean the grille and panel Every 12 Months Follow 6 month maintenance schedule In addition Be sure all electrical connections are secure Check condensate pump operation Check the he...

Page 13: ...setting interface Programmable Controller When setting an address connect only one wired controller to an indoor unit 1 Access parameter settings as shown in Fig 18 Fig 18 Programmable Controller IDU...

Page 14: ...DE STATUS NO ERROR Setting Temperature Starting Shutdown Standby Timing ON Timing OFF Setting Temperature System Defrost ON Setting Temperature System Defrost OFF ERROR dd Heating Cooling Mode Conflic...

Page 15: ...e PC board E7 EEPROM Error Data Storage Chip or PC board fault Replace PC board E9 Communication Error Between Indoor Unit Controller Signal wires are short circuited or disconnected Check or reconnec...

Page 16: ...de POSITION 2 OFF Normal Mode Default ON Factory Self Checking Mode POSITION 3 NOT USED POSITION 4 INDOOR UNIT IDENTIFICATION OFF STANDARD INDOOR UNIT Default MODE PRIORITY INDOOR UNIT HP ONLY ON IDU...

Page 17: ...ring replacement parts or contacting the factory about the unit This information can be found on the serial plates attached to the unit as shown in Figs 21 27 Fig 21 40VMV012 3 Unit Serial Plate Fig 2...

Page 18: ...18 Fig 25 40VMV036 3 Unit Serial Plate Fig 27 40VMV054 3 Unit Serial Plate Fig 26 40VMV048 3 Unit Serial Plate...

Page 19: ...s Fig D 40VMV030A Fan Curves 0 00 0 20 0 40 0 60 0 80 1 00 EXTERNAL STATIC PRESSURE in wg H speed 500 AIRFLOW cfm M speed L speed 700 300 600 400 Upper Limit of ESP 0 00 0 20 0 40 0 60 0 80 1 00 EXTER...

Page 20: ...VMV048A Fan Curves Fig G 40VMV054A Fan Curves 0 00 0 20 0 40 0 60 0 80 1 00 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 EXTERNAL STATIC PRESSURE in wg H speed M speed L speed Upper Limit of ESP AIRFLOW cfm 0...

Reviews: