background image

Manufacturer reserves the right to discontinue, or change at any time, specifications or designs without notice and without incurring obligations.

Catalog No. 20-40VML001-02

Printed in U.S.A.

Form 40VML-3SI

Pg 1 

08-20

Replaces: 40VML-2SI

Installation and Maintenance Instructions

CONTENTS

Page

SAFETY CONSIDERATIONS

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

GENERAL

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2

INSTALLATION

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Step 1 — Unpack and Inspect Units . . . . . . . . . . . . . . 7

Step 2 — Position the Unit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Step 3 — Mount the Unit. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Step 4 — Connect Piping . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Step 5 — Complete Electrical Connections . . . . . . . 10

Step 6 — Position and Connect Controller . . . . . . . . 12

ACB Interface

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

START-UP

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Pre-Start Check . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Drain Pump and Drainage Test  . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

System Operation Check  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

MAINTENANCE

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

INDOOR UNIT ADDRESSING

 . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Wireless Remote Controller (40VM900001) . . . . . . . 16

Non-Programmable Controller  . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Programmable Controller  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

TROUBLESHOOTING

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

Replacement Parts  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

APPENDIX A — DIP SWITCH SETTINGS

. . . . . . . . 20

SAFETY CONSIDERATIONS

Improper  installation,  adjustment,  alteration,  service,

maintenance, or use can cause explosion, fire, electrical shock,

or other  conditions that may cause  death, personal injury or

property damage. The qualified installer or agency must use

factory-authorized  kits  or  accessories  when  modifying  this

product.

Follow  all  safety  codes.  Wear  safety  glasses,  protective

clothing,  and  work  gloves.  Use  quenching  cloth  for  brazing

operations.  Have  fire  extinguisher  available.  Read  these

instructions  thoroughly  and  follow  all  warnings  or  cautions

included in  literature and  attached to  the  unit.  Consult  local

building  codes  and  the  current  editions  of  the  National

Electrical  Code  (NEC)  ANSI/NFPA  (American  National

Standards Institute/National Fire Protection Association) 70. In

Canada, refer to the current editions of the Canadian Electrical

Code CSA (Canadian Standards Association) C22.1.

Understand  the  signal  words  — 

DANGER

WARNING

,  and

CAUTION

DANGER

  identifies  the  most  serious  hazards,

which  will  result  in  severe  personal  injury  or  death.

WARNING

  signifies  hazards  that  could  result  in  personal

injury or death. 

CAUTION

 is used to identify unsafe practices,

which  would result in minor personal injury  or product and

property damage.

Recognize  safety  information.  This  is  the  safety-alert

symbol (    ). When this symbol is displayed on the unit and in

instructions or manuals, be alert to the potential for personal

injury. Installing, starting up, and servicing equipment can be

hazardous due to system pressure, electrical components, and

equipment location.

WARNING

Electrical shock can cause personal injury and death. Shut

off all power to this equipment during installation. There

may  be  more  than  one  disconnect  switch.  Tag  all

disconnect  locations  to  alert  others  not  to  restore  power

until work is completed.

WARNING

When installing the equipment in a small space, provide

adequate  measures  to  avoid  refrigerant  concentration

exceeding safety limits due to refrigerant leak. In case of

refrigerant  leak  during  installation,  ventilate  the  space

immediately. Failure to follow this procedure may lead to

personal injury.

WARNING

DO NOT USE TORCH to remove any component. System

contains oil and refrigerant under pressure. 

To  remove  a  component,  wear  protective  gloves  and

goggles and proceed as follows:

a. Shut off electrical power to unit.

b. Recover  refrigerant  to  relieve  all  pressure  from

system using high-pressure and low pressure ports.

c. Traces  of  vapor  should  be  displaced  with  nitrogen

and work area should be well ventilated. Refrigerant

in contact with an open flame produces toxic gases.

d. Cut component connection tubing with tubing cutter

and remove component from unit. Use a pan to catch

any oil that may come out of the lines and as a gage

for how much oil to add to the system.

e. Carefully  unsweat  remaining  tubing  stubs  when

necessary.  Oil  can  ignite  when  exposed  to  torch

flame.

Failure to follow these procedures may result in personal

injury or death.

WARNING

The  equipment  and  its  ducting  (supply  and  return  air

ducts)  are  intended  for  use  in  one  room  only.  Do  not

install ductwork from a single unit to multiple rooms.

40VML007-024

Low Static Duct Indoor Unit for

Variable Refrigerant Flow (VRF) Systems

Summary of Contents for 40VML007-024

Page 1: ...could result in personal injury or death CAUTION is used to identify unsafe practices which would result in minor personal injury or product and property damage Recognize safety information This is th...

Page 2: ...OT re use compressor oil or any oil that has been exposed to the atmosphere Dispose of oil per local codes and regulations DO NOT leave refrigerant system open to air any longer than the actual time r...

Page 3: ...0 37 0 Medium 32 0 34 6 35 2 38 0 38 8 High 34 0 34 5 37 0 36 7 40 2 41 3 UNIT Unit Dimensions W x H x D in 30 3 4 x 8 1 4 x 19 3 4 39 1 4 x 8 1 4 x 19 3 4 48 x 8 1 4 x 19 3 4 Packing Dimensions W x...

Page 4: ...015 018 36 1 4 39 3 8 28 7 8 32 1 4 7 7 8 37 3 4 024 44 7 8 48 37 5 8 41 46 1 2 AIR FILTER ELECTRICAL CONTROL BOX SIDE VIEW FRONT VIEW REAR VIEW BOTTOM VIEW P TOP VIEW SUSPENSION BRACKETS 4 P N 3 4 20...

Page 5: ...M Low ax ESP er lim it of ESP P Upper limit of ESP p e r l i m Min ES U p M a x E S P i t o f E S P H S M S L S H S M S L S ESP FAN SPEED RANGE OF AVAILABLE AIRFLOW RATE IN H SPEED Max Point Mid Poin...

Page 6: ...ESP r l i m M L o w a x e E S P i t o f E S P Min p e r l i m ESP Upper limit of ESP U p M a x E S P i t o f E S P Fig 6 Size 018 Fan Curves ESP FAN SPEED RANGE OF AVAILABLE AIRFLOW RATE IN H SPEED Ma...

Page 7: ...ture theft vandalism and debris on jobsite Equipment covered in this manual is not suitable for outdoor installations Do not allow foreign material to fall into drain pan Prevent dust and debris from...

Page 8: ...wo inches below the mounting brackets as shown in Fig 9 INSTALLING THE DUCT Connect the return and supply ducts to the duct collars provided on the unit Adequate distance between the return and supply...

Page 9: ...piping The highest point in the condensate piping should be as close to the unit as possible See Fig 15 Condensate piping should slope downward in the direction of condensate flow with a minimum grad...

Page 10: ...ge to or failure of units caused by incorrect wiring or voltage is not covered by the warranty Electric wiring must be sized to carry the full load amp draw of the motor starter and any other controls...

Page 11: ...let Pipe Temperature Sensor XP1 4 Connectors XS1 4 XT1 2 Terminal Block Optional Component or Field Wiring EEV FM ALARM PUMP CN24 N3 CN1 C 8 CN2 EARTH Y G CN15 CN9 CN17 Y G L1 L2 controller To wired c...

Page 12: ...Connector 2 Strip a suitable length of the insulation layer as shown in Fig 20 below Fig 20 Stripping The Wire 3 Use a suitable screwdriver to fix the communication wire on the outdoor unit communicat...

Page 13: ...indoor To No 3 indoor To No 4 indoor To No 1 indoor To No 2 indoor To Sub MDC Main MDC unit To outdoor To outdoor L1 L2 L3 L3 L3 L3 L4 L4 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 Indoor unit 1 HA HB Indoor unit 2 Indoo...

Page 14: ...ontroller HA HB L1 L3 L5 L6 L7 L8 L9 L10 L11 L3 L3 L3 L3 Indoor unit 1 Indoor unit 2 Indoor unit 4 Indoor unit 5 Indoor unit 6 Indoor unit 3 P Q HA HB HA HB HA HB HA HB HA HB HA HB P Q Network Resisto...

Page 15: ...e unit ON in cooling mode The pump comes on Watch the end of the drain pipe for any water It may take time for the water to travel depending on the length of the drain pipe 4 During this test check an...

Page 16: ...oller 40VM900001 Indoor unit addressing can be performed using the wireless remote controller When using the wireless controller the user must maintain a line of sight with the receiver on the indoor...

Page 17: ...32 2 Press TEMP UP or TEMP DOWN to move the cursor and choose IDU ADDRESSING Press MENU OK to access this setting 3 Press TEMP UP or TEMP DOWN to choose the address you want to set as shown in Fig 33...

Page 18: ...ting Cooling Mode Conflict E1 None Communication Error Between Indoor and Outdoor Unit E2 None Check Indoor Ambient Temperature Sensor T1 E4 None Check Evaporator Temperature Sensor T2B E5 None Check...

Page 19: ...board E9 Communication Error Between Indoor Unit and Controller Signal wires are short circuited or disconnected Check or reconnect signal wires Signal wires close to electromagnetic source Distance...

Page 20: ...the default settings v POSITION 1 START UP OFF Auto Addressing Mode Default ON Factory Test Mode POSITION 2 MODE OFF Normal Mode default ON Factory Self Checking Mode POSITION 3 NOT USED POSITION 4 IN...

Reviews: