Carel gaSteam 180 User Manual Download

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X10

Y1a

H G

Fig. 8.a

X10

X11

H G

Fig. 8.b

UG045-090

UG180

1020 (40.157)

204 (8.031)

168 (6.614)

---

273 (10.748)

30 (1.181)

85 (3.346)

280 (11.024)

30 (1.181)

286 (11.260)

288 (11.338)

150 (5.905)

582 (22.913)

580 (22.835)

X10

207 (8.149)

120 (4.724)

X11

86 (3.386)

UG045-090

UG180

1200 (47.244)

658 (25.905) 629 (24.764)

Y1a

778 (30.630)

---

1100 (43.307) 1101 (43.346)

65 (2.559)

66 (2.598)

19,5 (0.768)

21 (0.827)

117,5 (4.626)

136 (5.354)

216 (8.504)

256 (10.079)

296 (11.653)

336 (13.228)

UG045-090

UG180

570 (22.441)

930 (36.614)

246 (9.685)

340 (13.385)

126 (4.960) 280,5 (11.043)

248 (9.764)

362 (14.252)

---

266 (10.472)

Tab. 8.e

AÑO

gaSteam HA030220538 - rel. 1.4 - 22.01.2008

DESCRIPCIÓN

UG045-090

UG180

salida de vapor

40 (1.574)

descarga de humos

80 (3.150)

aspiración de aire

80 (3.150)

pasacables conexiones
eléctricas

PG 11

conexión de gas

1”

”

conexión de agua

3/4”

drenaje

40 (1.574)

descarga de bandeja
de fondo

20 (0.787)

Tab. 8.d

8.3 Dimensiones

Dimensiones en mm (pulgadas): UG045-090

Dimensiones en mm (pulgadas): UG180

Summary of Contents for gaSteam 180

Page 1: ...gaSteam 45 90 180 hardware Manual del usuario User manual ...

Page 2: ......

Page 3: ...Manual del usuario ...

Page 4: ...e las instalaciones 3 Decreto Presidencial nº 447 de 6 diciembre 1991 reglamento de actuación de la ley de 5 marzo 1990 nº 46 en materia de seguridad para las instalaciones 4 Ley 10 91 Normas para la actuación del plan energético nacional en materia del uso racional de la energía del ahorro energético y del desarrollo de las fuentes de energía renovables Antes de acceder a las partes internas cort...

Page 5: ...ón del tubo de drenaje del condensado 13 4 5 Verificaciones 13 5 CONEXIONES ELÉCTRICAS 14 5 1 Tensión de alimentación 14 5 2 Verificación de la tensión del transformador de los circuitos auxiliares 14 5 3 Tarjeta principal de controlador 14 5 4 Esquema de las conexiones del UG45 90 15 5 5 Esquema de las conexiones del UG180 16 5 6 Adaptación del humidificador a los distintos tipos de gas 17 6 MANT...

Page 6: ...E S PA Ñ O L ...

Page 7: ...ia 2 producción de vapor nominal instantánea en kg h 045 090 y 180 3 tipo de controlador H modulante 4 tipo V tensión de alimentación D 230 1 N 5 opciones 0 versión base 6 no utilizados 7 uso interno revisiones comprende los funcionamientos de tipo ON OFF proporcio nal humedad y temperatura 1 grifo de interceptación línea de agua 2 electroválvula de alimentación 3 electrodos antiespuma 4 salidas d...

Page 8: ...de funcionamiento ver DIMENSIONES Y PESOS La envolvente metálica del humidificador durante el funcionamiento se calienta y la parte superior puede alcanzar temperaturas de 50 C 122 F asegurarse por lo tanto de que esto no provoque ningún inconveniente Posicionar el humidificador a nivel observando los espacios mínimos a respetar indicados en la Fig 2 b para permitir las operaciones de mantenimient...

Page 9: ...drenaje por lo tanto contiene las mismas sustancias disueltas en el agua de alimentación pero en cantidad mayor dependiendo de la concentración en el agua de alimentación y de los ciclos de drenaje ajustados y puede alcanzar una temperatura de 100 C 212 F y una producción instantá nea de 25 l min 6 60 Gal min al no ser tóxica se puede drenar en el desagüe de recogida de aguas limpias 3 3 Conexión ...

Page 10: ...haga de descarga de condensados para evitar que una cantidad de condensado pueda provocar el mal funcionamiento del quemador Tanto la descarga de los humos como la aspiración del aire pueden ser desplazados según las exigencias de la instalación Elemento pérdida de carga Pa mbar 103 x PSI sección de tubo lineal Ø80 mm l 1m 2 0 02 0 29 sección de tubo lineal Ø80 mm l 0 5m 1 0 01 0 15 curva a 90 Ø80...

Page 11: ... y sustancias residuales de la instalación que podrían provocar espuma durante la ebullición 3 5 1 Instalación del aparato con toma de aire del ambiente tipo B Los humidificadores gaSteam pueden ser también instalados como los aparatos de tipo B es decir con toma de aire del ambiente en el que están instalados los aparatos de una longitud que cumpla con las leyes y las normativas vigentes La máxim...

Page 12: ... la conexión de drenaje ver Instalación del tubo de retorno del condensado montar el distribuidor Fig 4 a con la conexión de entrada a un nivel inferior respecto al extremo cerrado el cual por este motivo debe estar soportado adecuadamente la superfi cie de apoyo está preparada con la inclinación necesaria 1 entrada de vapor 2 descarga de condensado 3 junta de brida 4 fijar el soporte donde está p...

Page 13: ...bo de transporte del vapor y en el interior del distribuidor se forma condensado que debe ser evacuado para evitar gorgoteos y pérdidas de eficiencia El drenaje del condensado se produce por gravedad con la ayuda de un tubo flexible que debe ser adecuado para tal fin Las tuberías inadecuadas pueden provocar fragilidad y fisuras con pérdidas de vapor Para evitar la fuga de vapor no condensado a tra...

Page 14: ...les de línea A tipo 3 UG045 D 230 1N 0 34 250 45 100 2 5 16 rápido UG090 D 230 1N 0 670 285 90 200 2 5 16 rápido UG180 D 230 1N 1 246 201 180 400 2 5 16 rápido Tab 5 a 1 tolerancia admitida sobre la tensión nominal de red 15 10 2 tolerancia sobre los valores nominales 5 10 EN 60335 1 3 valores aconsejados referidos a la tirada del cable en PVC o goma en canaleta cerrada para una longitud de 20 m e...

Page 15: ...ND HIGH MIDDLE LOW LEVEL SENSOR PT1000 1 FLUE GASES J14 G G0 G0 G GND GND F4 75 VA 230 V 0 V 2 1 3 2 1 5 4 3 2 1 C 3 2 1 D 3 2 1 J1 1 2 3 4 J2 1 2 3 4 J8 1 2 3 4 J15 1 2 3 4 J11 1 2 J14 1 2 FB1 8T 9T 6T 7T 1T 2T 3T 4T 8S 9S 10S 11S 10T 11T TACH PWM 6Y KLIXON 1 0 24 V HONEYWELL 1 CONTROLLER BOARD TO CLIP 4Y 0 TO CLIP 5Y 230 GND BLOWER 1 SHILDING TO CLIP J11 2 F1 F3 RD FB1 2O MS TR 5O 6O 4O 1Y 2Y L3...

Page 16: ... 3 2 1 C 3 2 1 D 3 2 1 J1 1 2 3 4 J2 1 2 3 4 J8 1 2 3 4 J15 1 2 3 4 J11 1 2 J14 1 2 FB1 6T 7T 1T 2T 3T 4T 5T 8S 9S 10S 11S 10T 11T TACH PWM 6Y P 8Z 9Z KLIXON 2 P 8T 9T KLIXON 1 0 24 V TO CLIP 4Y 0 TO CLIP 5Y 230 GND BLOWER 1 SHILDING TO CLIP J11 2 6Z 7Z 0 24 V HONEYWELL 1 CONTROLLER BOARD HONEYWELL 1 CONTROLLER BOARD 1Z 2Z 3Z 4Z 5Z TACH PWM 9Y TO CLIP 7Y 0 TO CLIP 8Y 230 GND BLOWER 2 SHILDING TO C...

Page 17: ... encontrados son distintos intervenir del siguiente modo abrir la portezuela anterior quitar el tapón del regulador de presión de la válvula de gas y actuar sobre el regulador de presión A ver Fig 5 e en sentido horario para aumentar antihorario para disminuir debido a la sensibilidad del tornillo son suficientes rotaciones de mínima entidad volver a poner el tapón al regulador esperar algunos seg...

Page 18: ...actuar como sigue Fig 6 a y 6 b desconectar los cables de los electrodos del quemador el de detección de llama está conectado a la tarjeta del controlador del quemador Fig 6 c posición A separar el colector del ventilador quitando los tornillos B Fig 6 c y extraer el cabezal de combustión del quemador Fig 6 d desconectar los cables de los electrodos antiespuma F Fig 6 b desatornillar y quitar los ...

Page 19: ...car el estado de las juntas eventualmente sustituirlas que la posición de los electrodos se corresponda con la Fig 6 c 6 3 Anomalías de funcionamiento verificación de la corriente de ionización El control de la corriente de ionización se realiza insertando un microamperímetro con fondo de escala de 10 µA corriente continua en serie al electrodo de detección de llama Un posicionamiento erróneo del ...

Page 20: ...e el velcro del aislamiento en la pared izquierda del cilindro abrir el aislamiento en una longitud suficiente para garantizar una buena visibilidad del sensor ver manual de piezas de recambio 030220532 con el utensilio adecuado extraer el pasador del porta sonda y sacar el sensor de su sitio aflojar los terminales 12T y 13T ver esquema eléctrico de la regleta de terminales situada en la parte inf...

Page 21: ...recta presencia de llama La potencia necesaria sigue de forma continua la demanda de calor según un amplio rango de modulación 1 4 El ventilador con un número de revoluciones variable controlado por la tarjeta del controlador com binado con una válvula de gas de tipo proporcional permite realizar la modulación de la potencia el caudal del gas es proporcional al del aire necesario para la combustió...

Page 22: ...diámetro del conducto de aspiración de aire 80 3 80 3 2xØ80 3 diámetro del conducto de vapor 2x Ø40 2x Ø40 4xØ40 caudal de combustible metano G20 nominal m3St h 3 68 7 21 13 4 mínima 0 90 1 75 1 67 caudal de combustible metano G25 nominal 4 2 8 7 17 5 mínima 1 02 1 98 1 98 caudal de combustibile propano G31 nominal 1 43 2 68 5 36 mínima 0 48 0 68 0 68 caudal de combustibile butano G30 nominal 1 10...

Page 23: ... 43 307 1101 43 346 Y3 65 2 559 66 2 598 Y4 19 5 0 768 21 0 827 Y5 117 5 4 626 136 5 354 Y6 216 8 504 Y7 256 10 079 Y8 296 11 653 Y9 336 13 228 UG045 090 UG180 Z 570 22 441 930 36 614 Z1 246 9 685 340 13 385 Z2 126 4 960 280 5 11 043 Z3 248 9 764 362 14 252 Z4 266 10 472 Tab 8 e E S PA Ñ O L gaSteam HARDWARE 030220538 rel 1 4 22 01 2008 DESCRIPCIÓN UG045 090 UG180 A salida de vapor 40 1 574 B desc...

Page 24: ...5 T G30 G31 G30 G31 SE 20 20 Gas II2H3B P II2H3B P G20 G30 G31 28 30 37 IT II2H3 GB II2H3P mbar G20 G30 G31 G20 20 FI 28 30 37 Gas 28 30 37 G20 C 20 198 V ES G20 G30 G31 28 30 37 II2H3B P 20 l G20 G30 G31 20 28 30 50 W CH G30 G31 4 IP20 G20 DK 20 50 AT II2H3B P 4099 31 kW B23 C13 C33 C43 C53 P STD 50 04 Q 22 5 180 16 6 1 98 G30 G31 G30 G31 50 G30 G31 20 DE G20 G25 30 28 30 37 G30 G31 28 30 37 Fig ...

Page 25: ...User manual ...

Page 26: ...ndards relating to the use of gaseous fuel 2 Italian Law no 46 90 Safety standards relating to systems in buildings 3 Presidential Decree no 447 December 6 1991 Regulations to law no 46 dated March 5 1990 on safety relating to systems in buildings 4 Italian Law 10 91 Regulations to the national plan for energy savings and the development of renewable sources of energy Disconnect the machine from t...

Page 27: ...allation of the condensate drain pipe 13 4 5 Checks 13 5 ELECTRICAL CONNECTIONS 14 5 1 Power supply voltage 14 5 2 Checking the voltage of the auxiliary circuit transformer 14 5 3 Main control board 14 5 4 Connection diagram UG45 90 15 5 5 Connection diagram UG180 16 5 6 Adjusting the humidifier to different types of gas 17 6 MAINTENANCE AND SPARE PARTS 18 6 1 Boiler maintenance 18 6 2 Cleaning th...

Page 28: ...E N G L I S H ...

Page 29: ... Description of the components 1 family prefix 2 rated instant steam production in kg h 045 090 and 180 3 type of control H modulating 4 type V power supply voltage D 230 1 N 5 options 0 basic version 6 not used 7 internal updating use includes the following types of operation ON OFF proportio nal humidity and temperature 1 water on off tap 2 fill solenoid valve 3 foam detection electrode 4 steam ...

Page 30: ...d for installation on a floor that must be able to support the weight of the unit in normal operating conditions see DIMENSIONS AND WEIGHTS The metal casing of the humidifier heats up during operation and the top may reach temperatures of over 50 C 122 F check that this does not cause any problems Make sure the humidifier is level and that the minimum spaces are respected as indicated in Fig 2 b t...

Page 31: ...er boils and is transformed into steam without the addition of any substances The drain water as a result contains the same substances that are dissolved in the supply water yet in greater quantities depending on the concentration in the supply water and the set draining cycles and may reach temperatures of 100 C 212 F and an instant flow rate of 25 l min 6 60 Gal min not being toxic it can be dra...

Page 32: ...nction Both the flue gas outlet and the air intake can be moved according to the installation requirements Element pressure drop Pa mbar 103 x PSI section of linear pipe dia 80 mm l 1m 2 0 02 0 29 section of linear pipe dia 80 mm l 0 5m 1 0 01 0 15 90 bend dia 80 mm r 0 5 d 9 0 09 1 31 90 bend dia 80 mm r 0 75 d 3 0 03 0 44 flue terminal dia 80 mm 5 0 05 0 73 45 bend dia 80 mm 2 0 02 0 29 condensa...

Page 33: ... eliminate any scale or processing residues that may cause foam when boiling 3 5 1 Installation of the appliance with air intake from the room type B The gaSteam humidifiers may be also installed as type B appliances that is with the air intake from the room where the appliance is installed as long as this complies with the legislation and standards in force The maximum pressure drop allowed along...

Page 34: ...ection see Installation of the condensate drain pipe mount the distributor Fig 4 a with the inlet connection closer than the closed end which for this reason must be adequately supported the support surface already has the right slope 1 steam inlet 2 condensate drain 3 flange gasket 4 fasten the support where required 5 max screw diameter M5 6 L see Table 4 a 7 hole on the wall 8 use the fastening...

Page 35: ...on of the condensate drain pipe Due to the re condensation of the steam produced condensate forms inside the steam hose and the distributor that must be removed to avoid gurgling and a reduction in efficiency The condensate is drained by gravity using a hose that is suitable for the purpose The use of unsuita ble tubing may cause weakening and cracking with consequent steam leaks To avoid the rele...

Page 36: ...er W 2 production kg h lbs h 2 4 cable cross section mm2 AWG14 3 line fuses A type 3 UG045 D 230 1N 0 34 250 45 100 2 5 16 rapido UG090 D 230 1N 0 670 285 90 200 2 5 16 rapido UG180 D 230 1N 1 246 201 180 400 2 5 16 rapido Table 5 a 1 tolerance allowed on the rated mains voltage 15 10 2 tolerance on the rated values 5 10 EN 60335 1 3 recommended values referred to cables laid in closed PVC or rubb...

Page 37: ... J5 GND HIGH MIDDLE LOW LEVEL SENSOR PT1000 1 FLUE GASES J14 G G0 G0 G GND GND F4 75 VA 230 V 0 V 2 1 3 2 1 5 4 3 2 1 C 3 2 1 D 3 2 1 J1 1 2 3 4 J2 1 2 3 4 J8 1 2 3 4 J15 1 2 3 4 J11 1 2 J14 1 2 FB1 8T 9T 6T 7T 1T 2T 3T 4T 8S 9S 10S 11S 10T 11T TACH PWM 6Y KLIXON 1 0 24 V HONEYWELL 1 CONTROLLER BOARD TO CLIP 4Y 0 TO CLIP 5Y 230 GND BLOWER 1 SHILDING TO CLIP J11 2 F1 F3 RD FB1 2O MS TR 5O 6O 4O 1Y ...

Page 38: ...1 5 4 3 2 1 C 3 2 1 D 3 2 1 J1 1 2 3 4 J2 1 2 3 4 J8 1 2 3 4 J15 1 2 3 4 J11 1 2 J14 1 2 FB1 6T 7T 1T 2T 3T 4T 5T 8S 9S 10S 11S 10T 11T TACH PWM 6Y P 8Z 9Z KLIXON 2 P 8T 9T KLIXON 1 0 24 V TO CLIP 4Y 0 TO CLIP 5Y 230 GND BLOWER 1 SHILDING TO CLIP J11 2 6Z 7Z 0 24 V HONEYWELL 1 CONTROLLER BOARD HONEYWELL 1 CONTROLLER BOARD 1Z 2Z 3Z 4Z 5Z TACH PWM 9Y TO CLIP 7Y 0 TO CLIP 8Y 230 GND BLOWER 2 SHILDING...

Page 39: ... 7 If the values measured are different proceed as follows 1 open the front door 2 remove the cap from the gas valve pressure regulator and adjust the pressure regulator A see Fig 5 e clockwise to increase the value anticlockwise to decrease it given the sensitivity of the screw fine adjustments are sufficient 3 replace the cap on the regulator 4 wait a few seconds until the CO2 value stabilises t...

Page 40: ... a and 6 b disconnect the cables from the burner electrodes the detection electrode should be disconnected from the burner control board Fig 6 c position A remove the fan manifold by undoing the screws B Fig 6 c and remove the burner combustion head Fig 6 d disconnect the cables from the foam detection electrode F Fig 6 b unscrew and remove the fastening knobs G remove the boiler cover undo the nu...

Page 41: ...heck the condition of the gaskets replace if necessary that the position of the electrodes corresponds to Fig 6 c 6 3 Operating anomalies checking the ionisation current The ionisation current is checked by placing a microammeter set to 10 µA full scale direct current in series with the flame detection electrode The wrong positioning of the electrode may lead to a decrease in the ionisation curren...

Page 42: ... off open the panels to access the water circuit Fig 6 a using the Velcro strip on the insulation left wall of the cylinder open enough insulation to allow good visibility of the sensor see the spare parts manual code 030220532 use a special tool to remove the probe holder split pin and then remove the sensor from its housing loosen terminals 12T and 13T see the wiring diagram on the terminal bloc...

Page 43: ...e of the flame by ionisation The output of the burner continuously responds to the request for heat according to an ample modulation ratio 1 4 The variable speed fan managed by the control board together with the proportional gas valve allows the output to be modulated the flow rate of gas is proportional to that of the air required for combustion The water that evaporates over time is automatical...

Page 44: ... 2xØ80 3 air intake duct diameter 80 3 80 3 2xØ80 3 steam hose diameter 2x Ø40 2x Ø40 4xØ40 natural gas flow rate G20 rated m3St h 3 68 7 21 13 4 minimum 0 90 1 75 1 67 natural gas flow rate G25 rated 4 2 8 7 17 5 minimum 1 02 1 98 1 98 propane flow rate G31 rated 1 43 2 68 5 36 minimum 0 48 0 68 0 68 butane flow rate G30 rated 1 10 2 06 4 12 minimum 0 37 0 545 0 545 gas supply pressure natural ga...

Page 45: ... 24 764 Y1a 778 30 630 Y2 1100 43 307 1101 43 346 Y3 65 2 559 66 2 598 Y4 19 5 0 768 21 0 827 Y5 117 5 4 626 136 5 354 Y6 216 8 504 Y7 256 10 079 Y8 296 11 653 Y9 336 13 228 UG045 090 UG180 Z 570 22 441 930 36 614 Z1 246 9 685 340 13 385 Z2 126 4 960 280 5 11 043 Z3 248 9 764 362 14 252 Z4 266 10 472 Tab 8 e E N G L I S H gaSteam HARDWARE 030220538 rel 1 4 22 01 2008 8 3 Dimensions Diemnsions in m...

Page 46: ... G31 G30 G31 SE 20 20 Gas II2H3B P II2H3B P G20 G30 G31 28 30 37 IT II2H3 GB II2H3P mbar G20 G30 G31 G20 20 FI 28 30 37 Gas 28 30 37 G20 C 20 198 V ES G20 G30 G31 28 30 37 II2H3B P 20 l G20 G30 G31 20 28 30 50 W CH G30 G31 4 IP20 G20 DK 20 50 AT II2H3B P 4099 31 kW B23 C13 C33 C43 C53 P STD 50 04 Q 22 5 180 16 6 1 98 G30 G31 G30 G31 50 G30 G31 20 DE G20 G25 30 28 30 37 G30 G31 28 30 37 Fig 8 e UG1...

Page 47: ......

Page 48: ...CAREL S p A Via dell Industria 11 35020 Brugine Padova Italy Tel 39 049 9716611 Fax 39 049 9716600 e mail carel carel com www carel com Agenzia Agency 030220538 rel 1 4 22 01 2008 ...

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