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No opere 

esta

máquina soldadora si está rajada o
falta aislamiento en los cables de
soldadura, la pistola de alimentación
de cable o el cordón de alimentación.

1. Cambie cualquier rótulo de

seguridad ilegible en la soldadora.

2. Utilice aire comprimido para retirar

todo el polvo y pelusas de las
aberturas de ventilación.

3. Limpie la ranura del cable en el

rodillo de mando.  Retire el cable del
mecanismo de alimentación, retire
los tornillos de la cubierta del rodillo
de mando.  Utilice un cepillo de
alambre pequeño para limpiar el
rodillo de mando.  Cámbielo si se
encuentra desgastado o dañado.

Las siguientes piezas requieren un
mantenimiento de rutina:

El rodillo de mando de la
alimentación de cable.

El revestimiento de la pistola –
cámbielo si está desgastado.

Boquilla y puntas de contacto

Cable – Esta soldadora aceptará
bobinas de 4 pulg. u 8 pulg. de
diámetro.  El cable de soldadura de
núcleo fundente es susceptible a la
humedad y se oxida con el tiempo; por
lo tanto, es importante seleccionar el
tamaño de bobina que se utilizará por
un periodo de 6 meses.  Para soldadura
de acero dulce, se recomienda el acero
macizo AWS ER70S6 o el acero de
núcleo fundente AWS 71T-GS.

Esta soldadora está configurada para
cable de 0,9 mm (0,035 pulg.).  Si se
utiliza un tamaño de cable diferente,
quizás se deba cambiar el rodillo de

!

ADVERTENCIA

35 Sp

AVISO

: Estos ajustes son solamente

pautas generales. El ajuste del calor
puede variar de acuerdo a las
condiciones y materiales de soldadura.
6. Gire el Control de Velocidad de

Cable al número de ajuste 5 para
empezar, y posteriormente ajústelo
según se requiera luego de la
soldadura de prueba.

7. Enchufe el cordón de alimentación

en el receptáculo de circuito
correcto con la capacidad de circuito
apropiada.  (Ver los requerimientos
del circuito en la primera página).

8. Ponga el interruptor de ENCENDIDO

/APAGADO (ON/OFF) de la soldadora
en la posición ENCENDIDO (ON).

9. Verifique que el cable se extienda

1/4 de pulg. desde la punta de
contacto.  De no ser así, apriete el
gatillo para alimentar un cable
adicional, suelte el gatillo y corte el
cable en la longitud correcta.

10. Coloque la pistola de alimentación

de cable cerca de la pieza de
trabajo, bájese el casco bajando la
cabeza o colóquese la careta de
mano, y tire del gatillo de la pistola.
Ajuste el calor y velocidad del cable
según se requiera.

11. Cuando termine de soldar, apague la

soldadora y guárdela correctamente.

Desco-
necte el

suministro de energía y apague la
máquina antes de inspeccionar o
reparar cualquier componente.
Mantenga siempre cerrada la cubierta
del compartimiento del cable, salvo
que se requiera cambiar el cable.

1. Verifique el estado de los cables de

soldadura y repare o cambie
inmediatamente los cables con el
aislamiento dañado.

2. Verifique el estado del cordón de

alimentación y repare o cambie
inmediatamente el cordón si está
dañado.

3. Inspeccione el estado de la punta de

la pistola y la boquilla. Retire
cualquier desecho de soldadura.
Cambie la punta de la pistola o la
boquilla si está dañada.

!

ADVERTENCIA

Modelo WG2040, WG2044, WG2045, WG3000

Cambio del cable de
alimentación

1. Verifique que la soldadora esté

APAGADA (OFF) y que el cordón
de alimentación esté
desconectado.

2. Retire la cubierta de la soldadora

para poner el interruptor
ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF)
al descubierto.

3. Desconecte los cables del cordón

de alimentación blanco y negro
conectados al interruptor
ENCENDIDO/APAGADO (ON/OFF).

4. Desconecte el cable del cordón de

alimentación verde conectado al
armazón de la soldadora.

5. Afloje el/los tornillo(s) de anclaje,

y jale el cordón fuera del anclaje.

6. Instale el nuevo cordón en orden

inverso.

Mantenimiento

ANTES DE CADA USO

MIG

WT5021

Figura 12 - Boquillas

CADA 3 MESES

Piezas Consumibles y De
Desgaste

mando de la alimentación de cable y la
punta de contacto. En el rodillo de
mando, hay dos ranuras.  La ranura
pequeña es para cable de 0,6 mm
(0,024 pulg.) y la otra ranura es para
cable de 0,8-0,9 mm (0,030-0,035
pulg.).  Retire la cubierta del rodillo y
gire el rodillo de mando para elegir la
ranura correcta (ver el detalle de las
piezas).  La punta de contacto también
deberá coincidir con el diámetro del
cable utilizado.  El diámetro de la
punta está marcado en la punta de
contacto en pulgadas o milímetros.  

CÓMO CAMBIAR LOS TAMAÑOS DEL
CABLE

Operación 

(Con’t)

Summary of Contents for WG2040

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Page 2: ...pt to use this equipment at current settings or duty cycles higher than specified on equipment labels Never use an electric arc welder to thaw frozen pipes Flying sparks and hot metal can cause injury...

Page 3: ...Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code for Safety in Welding and Cutting CSA Standard W117 2 from Canadian Standards Association Standards Sales 178...

Page 4: ...rd wraps and handle ends and fasten into cabinet 3 Attach cylinder base to unit as shown Fig 3 1 Loosen hex bolt nut on work clamp 2 Insert cord labeled work clamp on the front panel of the welder thr...

Page 5: ...ixture of gases The argon and argon mixture use the same thread type The 100 carbon dioxide uses a different thread type An adapter is available at your local welding gas supplier to change between th...

Page 6: ...clockwise Release trigger 6 Remember to close gas cylinder valve when finished welding 1 Cut retainer stiffeners and detachable handle away from shield Trim the excess plastic to remove sharp edges 2...

Page 7: ...r replace any cord if damaged WARNING Model WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Maintenance Supply Cable Replacement 1 Verify that welder is OFF and power cord disconnected 2 Remove welder cover to expose the...

Page 8: ...ngle becomes an increasingly important factor in obtaining a satisfactory weld Weld angle involves two positions travel angle and work angle Travel angle is the angle in the line of welding and may va...

Page 9: ...uire different techniques such as a weaving pass circular pass and jogging A higher skill level is required to complete these welds Overhead welding is the least desirable position as it is the most d...

Page 10: ...10 Wire Feed Arc Welder www chpower com Figure 19 Wiring Schematic...

Page 11: ...10 range 2 Increase the travel speed or reduce heat settings 1 Tune in correct setting 2 Replace contact tip 3 Reverse polarity 4 Increase tension 5 Replace gas bottle No output Wire tangles at drive...

Page 12: ...007AV 1 31 Strain relief WC102000AV 2 32 M6 1 0 x 25mm Machine screw 2 33 Handle caps WC301802AV 2 34 Liner coated metal WC600208AV 1 35 Cylinder base WC704700AV 1 36 Polarity cap Red WC704000AV 1 37...

Page 13: ...a joint between two overlapping members in parallel planes Open Circuit Voltage OCV the voltage between the electrode and the work clamp of the welding machine when no current is flowing not welding T...

Page 14: ...SULT FROM ANY DEFECT FAILURE OR MALFUNCTION OF THE CAMPBELL HAUSFELD PRODUCT Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts so above limitations may not apply to you C This...

Page 15: ...pi ces internes sont prot g es par un thermostat Ce syst me de soudure est con u pour tre utilis dans le proc d de soudage l arc avec fil lectrode fourr Flux Core Arc Welding FCAW ou de soudage l arc...

Page 16: ...iques Si vous tes accroupis genoux ou aux l vations s assurer que toutes les pi ces conductrices soient isol es Porter des v tements protecteurs convenables et prendre ses pr cautions contre les chute...

Page 17: ...ipulation S r des Bouteilles de Gaz Comprim Brochure CGA P 1 de l Association Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 Code pour la S curit concernant le So...

Page 18: ...moire 3 Fixer la base de la bouteille au mod le tel qu indiqu Fig 3 1 Desserrer le boulon hexagonal sur la pince de soudeur 2 Introduire le cordon marqu work sur le panneau sup rieur du soudeur traver...

Page 19: ...lumeau Installer la buse en tournant dans le sens des aiguilles d une montre voir figure 6 Couper le fil environ 1 4 po 0 635 cm de l extr mit de la buse Le facteur d utilisation de soudage est le pou...

Page 20: ...enue de lentille du masque avec un tournevis 20 Fr Soudeur l Arc Aliment en Fil r gulier en for ant contre le masque et le poteau du dispositif de retenue de la lentille 2 Retirer la pellicule protect...

Page 21: ...fil ferm sauf pendant le changement du fil 1 V rifier la condition des c bles de soudage et r parer ou remplacer imm diatement les c bles dont l isolation est endommag 2 V rifier la condition du cordo...

Page 22: ...udures avec la Figure 15 TYPE ET TAILLE DE FILS Le choix correct du fil comprend une vari t de facteurs telles que la position de soudage le mat riel de l objet de travail l paisseur et la condition d...

Page 23: ...de remplissage et la passe de finition Si les pi ces sont paisses il peut tre n cessaire de bisauter les bords qui sont unis un angle de 60 Enlever la scorie avant chaque passe pour le proc d Sans Gaz...

Page 24: ...assurer que tous les raccordements soient s rs et que la surface d attache soit propre 3 Remplacer l interrupteur 4 R duire la charge sur le circuit rajuster le disjoncteur ou remplacer le fusible 1 U...

Page 25: ...ement constante 2 Augmenter le r glage de chaleur de sortie 3 Utiliser le gaz pour la m thode MIG ou remplir la bouteille 4 Utiliser le gaz Argon 100 seulement 5 N utilisez pas un cordon prolongateur...

Page 26: ...007AV 1 31 Soulagement de tension WC102000AV 2 32 Vis m canique M6 1 0 x 25mm 2 33 Capuchons de manche WC301802AV 2 34 Chemise m tal enrob WC600208AV 1 35 Base de cylindre WC704700AV 1 36 Capuchon de...

Page 27: ...ces en chevauchement Tension au Repos la tension entre l lectrode et le collier de mise la terre quand il n y a pas de flux de courant pas de soudage Ceci d termine la vitesse auquelle l arc est amor...

Page 28: ...nes Provinces n autorisent pas l exclusion ni la limitation des dommages fortuits ou indirects La limitation ou exclusion pr c dente peut donc ne pas s appliquer C Les accessoires qui sont compris ave...

Page 29: ...tido contrario al de las agujas del reloj para disminuir la velocidad del cable 6 Selector de calor selecciona la energ a para soldar Hay cuatro selecciones posibles baja 1 baja 2 alta 1 y alta 2 Peli...

Page 30: ...es de corriente o ciclos de trabajo mayores a los especificados en los r tulos del equipo Nunca utilice una soldadora por arco lectrica para deshielar tuber as congeladas Las chispas que saltan y el m...

Page 31: ...s Hojas de Datos de Materiales de Seguridad y las instrucciones del fabricante para metales cable recubrimientos y limpiadores UBICACI N La selecci n de la ubicaci n correcta puede aumentar considerab...

Page 32: ...ble de soldadura aseg rese de que a El di metro del cable de soldar coincide con la ranura del rodillo del mecanismo de alimentaci n Ver Fig 5 El rodillo de alimentaci n est marcado con medidas decima...

Page 33: ...pueden continuar cuando la luz amarilla ya no est encendida Para cambiar entre cable fundente y cable MIG se debe cambiar la polaridad 1 Abra la puerta de alimentaci n del cable 2 Coloque los conecto...

Page 34: ...conectar el mango coloque la m scara sobre una superficie plana y presione el mango hasta que calce Vea la Figura 10 34 Sp Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Cable completamente la tuerca tensora...

Page 35: ...uelte el gatillo y corte el cable en la longitud correcta 10 Coloque la pistola de alimentaci n de cable cerca de la pieza de trabajo b jese el casco bajando la cabeza o col quese la careta de mano y...

Page 36: ...l ngulo de la boquilla se convierte en un factor cada vez m s importante para obtener una soldadura satisfactoria El ngulo de soldadura involucra dos posiciones ngulo de propagaci n y ngulo de trabajo...

Page 37: ...dependiendo de la posici n Todos los trabajos deben realizarse en la posici n plana si es posible Para aplicaciones espec ficas consulte un manual t cnico de soldadura por arco PASADAS DE SOLDADURA Al...

Page 38: ...e la soldadora se enfr e cuando el bombillo se apague 2 Cerci rese de que las conexiones est n bien hechas y de que la superficie est limpia 3 Reemplace el interruptor 4 Reduzca la carga del circuito...

Page 39: ...soldar con gases inertes MIG o llene la boqtella 4 Use s lo 100 Arg n 5 Nunca use cordones de extensi n de m s de 6 10 m 20 pies 6 Limpie bien la superficie con un cepillo de acero inoxidable s lament...

Page 40: ...oscilante WC500007AV 1 31 Anclaje WC102000AV 2 32 Tornillo de la m quina M6 1 0 x 25mm 2 33 Tapas del asa WC301802AV 2 34 Revestimiento coated metal WC600208AV 1 35 Base del cilindro WC704700AV 1 36 T...

Page 41: ...able es s lido y se utiliza un gas inerte como protecci n Soldadura por arco de tungsteno de gas GTAW tambi n llamado TIG es un proceso de soldadura utilizado con un equipo soldador con un generador d...

Page 42: ...DE CAMPBELL HAUSFELD Algunos estados no permiten la exclusi n o limitaci n de los da os incidentales o derivados por lo que esta restricci n tal vez no rija para Ud C Esta garant a no se aplica a cua...

Page 43: ...Notes Notes Notas 43 Model WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Mod le WG2040 WG2044 WG2045 WG3000 Modelo WG2040 WG2044 WG2045 WG3000...

Page 44: ...Notes Notes Notas 44 Wire Feed Arc Welder Soudeur l Arc Aliment en Fil Soldadora Por Arco Con Alimentaci n de Cable...

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