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23 Sp

Problema

Posible(s) Causa(s)

Acción a tomar

Manual de Instrucciones

Guía de diagnóstico de averías (Continuación) 

5. La unidad está fría, el aceite es muy

espeso

6. Le falta aceite

7. El capacitor está defectuoso

1. El fusible es inadecuado, el circuito está

sobrecargado

2. El calibre o longitud de los cordones de

extensión son inadecuados

3. La válvula de chequeo o el

descargador están dañados

4. Le falta aceite

1. Voltaje bajo
2. El filtro de aire está obstruído
3. La ventilación es inadecuada/la

temperatura ambiental es muy alta 

4. El calibre o longitud de los cordones de

extensión son inadecuados

5. Le falta aceite

1. Hay conexiones flojas (conectores,

tuberías, etc.)

2. La llave de drenaje está floja
3. Hay fugas en la válvula de chequeo

1. Exceso de agua en el tanque de aire 
2. La humedad es muy alta

1. El presostato está dañado
2. Consumo excesivo de aire

3. Hay una fuga de aire

Los pernos de la base están flojos

Los pernos de las patas están flojos 

1. Las válvulas están rotas
2. El filtro de entrada está sucio
3. Hay fugas en las conexiones

5. Use aceite sintético 5W-30  (Mobil 1) y/o espere que la

unidad se caliente

6. Añádale aceite hasta la línea full (lleno) de la varilla

para medir el aceite

7. Reemplácelo o repárelo

1. Cerciórese de que el fusible sea el adecuado, use un

fusible de acción retardada. Desconecte cualquier otro
artefacto que esté conectado al mismo circuito o
conecte el compresor a otro circuito donde no haya
ningún otro artefacto conectado

2. Vea la tabla de cordones de extensión, en la sección de

funcionamiento

3. Reemplácelos o repárelos

4. Añádale aceite hasta la línea full (lleno) de la varilla

para medir el aceite

1. Chequée con un voltimetro
2. Limpie el filtro (vea la sección de Mantenimiento)
3. Mueva el compresor a un área bien ventilada

4. Vea la tabla de cordones de extensión, en la sección de

funcionamiento

5. Añádale aceite hasta la línea full (lleno) de la varilla

para medir el aceite

1. Chequée todas las conexiones con agua enjabonada y

apriételas

2. Apriétela
3. Desconecte la válvula de chequeo, límpiela o

reemplácela

No desconecte la válvula 
de chequeo con aire en el

tanque; purgue el tanque antes de hacerlo.

1. Drene el tanque
2. Mueva el compresor a un área menos húmda; use un

filtro en la línea de aire

1. Reemplácelo
2. Disminuya el consumo de aire; el compresor no es el

adecuado para suministrar la cantidad de aire
requerido 

3. Repare o reemplace la pieza que tiene la fuga

Apriete los pernos de modo que la arandela de goma esté
un poco comprimida

Apriete los pernos ubicados debajo del tanque

1. Un técnico autorizado debe reparar la unidad
2. Limpie o reemplace el filtro de entrada
3. Apriételas

!

PELIGRO

Los fusibles se queman /
el cortacircuito se activa
con frecuencia

El sistema de protección
térmica apaga la unidad
constantemente

La presión del tanque
baja cuando se apaga el
compresor

Exceso de humedad en el
aire expulsado

El compresor funciona
continuamente

El compresor vibra

El compresor se desplaza
sobre la superficies duras

La presión de aire
suministrado es inferior a
lo normal

Oil Lubricated Portable Air Compressor

2

Operating Instructions 

General Safety
(Continued)

Motors, electrical
equipment and controls
can cause electrical arcs
that will ignite a
flammable gas or vapor. Never operate
or repair in or near a flammable gas or
vapor. Never store flammable liquids or
gases in the vicinity of the compressor.

6. Do not stand on or use the pump or

unit as a handhold.

Disconnect power 
and depressurize

system before servicing air compressor!
(Turn pressure regulator knob fully
clockwise after unplugging compressor.)

7. Follow all local electrical and safety

codes, as well as the National
Electrical Code (NEC) and the
Occupational Safety and Health Act
(OSHA).

All electrical work 
should be done by

a qualified (licensed or certified)
electrician. On a properly wired circuit,
the black wires supply a voltage
potential even when the unit is off.

8. Unit must be securely and adequately

grounded. See grounding
instructions and extension cord
information in this manual.

!

WARNING

!

WARNING

!

WARNING

9. Wear safety glasses

and use hearing
protection when
operating the pump
or unit.

10. Do not wear loose clothing or jewelry

that will get caught in the moving
parts of the unit.

Compressor parts 
may be hot even if the
unit is stopped.

11. Keep fingers away

from a running compressor; fast
moving and hot parts will cause
injury and/or burns.

12. If the equipment should start to

vibrate abnormally, STOP the motor
and check immediately for the cause.
Vibration is generally a warning of
trouble.

13. To reduce fire hazard, keep motor

exterior free of oil, solvent, or
excessive grease.

14. To avoid spontaneous combustion,

keep cleaning rags and other
flammable waste materials in a
tightly closed metal container and
dispose of waste rags into approved
metal waste cans. 

!

CAUTION

Figure 1 - Side View of Compressor

Never remove or 
attempt to adjust

safety valve. Keep safety valve free from
paint and other accumulations.

Never  attempt to 
repair or modify a tank!
Welding, drilling or any
other modification will
weaken the tank
resulting in damage from rupture or
explosion. Always replace worn or
damaged tanks.

15. Tanks rust from moisture build-up,

which weakens the tank. Make sure
to drain tank daily and inspect
periodically for unsafe conditions
such as rust formation and corrosion.

16. Fast moving air will stir up dust and

debris which may be harmful. Release
air slowly when draining moisture or
depressurizing the compressor
system.

Do not spray flammable
materials in vicinity of
open flame or near
ignition sources
including the compressor unit.

17. Do not smoke when spraying paint,

insecticides, or other flammable
substances.

!

WARNING

!

DANGER

!

WARNING

Drain Cock (one on each tank)

Check Valve
(located below
Pressure Switch)

ASME Safety
Valve

Pressure
Regulator
Knob

Regulated
Pressure
Gauge

Air
Outlet

Dipstick

Oil Drain

Air Deflector
(Air Filter Underneath)

Pressure Switch

Tank

Figure 2 - Top View of Compressor (handle not shown)

Tank

Auto/Off
Knob

Tank Pressure
Gauge

Start up
Unloader

Auto/
Off
Knob

www.chpower.com

Summary of Contents for Oil Lubricated Portable Air Compressors

Page 1: ...ly filter and purify the air to meet minimal specifications for Grade D breathing as described in Compressed Gas Association Commodity Specification G 7 1 1966 OSHA 29 CFR 1910 134 and or Canadian Standards Associations CSA DISCLAIMER OF WARRANTIES IN THE EVENT THE COMPRESSOR IS USED FOR THE PURPOSE OF BREATHING AIR APPLICATION AND PROPER IN LINE SAFETY AND ALARM EQUIPMENT IS NOT SIMULTANEOUSLY US...

Page 2: ...e la a n otro a n de a n de a a y ula n el un el esté ...

Page 3: ...e indicated on motor nameplate and meet all electrical codes for this minimum NOTE This compressor unit may be operated on a 115 volt 15 amp circuit if the following conditions are met 1 No other electrical appliances or lights are connected to the same branch circuit 2 Voltage supply is normal 3 Extension cords are of the minimum gauge specified in this instruction manual 4 Circuit is equipped wi...

Page 4: ...er si tiene ceite para full de rese a su Debe reem si no la s de aire el motor y las aletas del tanque Para renaje r de los na para tido loj para drenar el los el tanque s locales al Llaves de drenaje ...

Page 5: ...y turning counter clockwise 3 Tilt unit to drain liquid Dispose of condensation properly according to all laws and regulations WARNING OIL CHANGE 1 Allow compressor to run and warm up oil 2 Position a pan under pump end of unit 3 Unplug unit Remove drain plug allow oil to collect in pan Tilt unit to completely drain 4 Replace drain plug fill pump to full line on dipstick Use Chevron synthetic 5W 3...

Page 6: ...2 2 4 que os 20 N A go de able Este n a aire a de l uo ará ldrá con e é a e y ma lo ma ntes tado erra erra ...

Page 7: ... motor 4 Replace or repair 5 Use 5W 30 synthetic Mobil 1 and or warm up the unit 6 Add oil to full line on dipstick 7 Replace or repair 1 Check for proper fuse use time delay fuse Disconnect other electrical appliances from circuit or operate compressor on dedicated branch circuit 2 Check gauge chart under Operation 3 Replace or repair 4 Add oil to full line on dipstick 1 Check with voltmeter 2 Cl...

Page 8: ...e os en s y o 12 02 os y niños si are o ANUEL e con este de a la el r ación te R A DE A G S ...

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