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Operating Instructions

www.CH-Commercial.com

IMPORTANT:

 Check motor rotation before operating the compressor�

All lubricated compressor pumps discharge some condensed water and oil with the 
compressed air� Install appropriate water/oil removal equipment and controls as 
necessary for the intended application�

 

Failure to install appropriate water/oil removal  

  equipment may result in damage to machinery or workpiece.

GuArdinG

 

The belt guard provided must be installed before operating 

  the unit.

All moving parts must be guarded� All electrical covers must be installed 
before turning on the power�

reCoMMended breAk-in period

The compressor should be run continuously for one hour to allow proper seating of the 
piston rings�

1� Open drain cock completely and run the compressor for 60 minutes�
2� Turn off the compressor and close drain cock� The compressor is now ready for use�

preSSure SWiTCH, STArT - STop

NOTE:

 This compressor has a maximum operating pressure of 175 psi. Do not alter 

pressure settings on control components above this limit�

The compressor unit starts and stops based on preset pressure switch settings of 145 
psi cut-in and 175 psi cut-off� The pressure switch contains an unloader which is a 
small valve that vents air to allow the motor to start easily (see Figure 15)�

The unloader valve on the pressure switch should hiss for a short period of time when 
the compressor shuts off� This relieves the head and the exhaust tubing of any pressure 
and allows the compressor to start under no load. Because compressors have high 
starting torque the unloader is necessary for proper starting of the compressor�

The check valve is a one way valve that keeps the air in the tank when the unit shuts off� 
The easiest way to determine if the check valve is working properly is to make sure that 
the pressure switch unloader quits hissing after the compressor shuts off� The hissing 
should last for several seconds and then quit�

CrAnkCASe breATHer

During severe operating conditions or initial start-up, some oil may accumulate 
at the crankcase breather opening� This is normal and will diminish as the pump 
accumulates run time and the piston rings become fully seated�

drAininG TAnk

Condensate must be drained from the tank daily� On Shop Air Series models use 
manual tank drain (see Figure 16)� Tire and Lube Series models include an automatic 
tank drain which must be installed (see Figure 17)� Refer to instructions provided with 
the automatic drain�

Operation

figure 17 - Automatic Tank drain

figure 16 - Manual Tank drain

figure 15 - pressure Switch

Unloader 

valve

12

Summary of Contents for CE8000 Series

Page 1: ...rocating compressors There are two configurations Shop Air Series basic and Tire and Lube Series fully packaged Shop Air Series Models Include Compressor pump ASME air receiver with safety valve Elect...

Page 2: ...ductive harm Wash hands after handling You can create dust when you cut sand drill or grind materials such as wood paint metal concrete cement or other masonry This dust often contains chemicals known...

Page 3: ...i for two stage compressors Do not operate with pressure switch or pilot valves set higher than 175 psi two stage Never attempt to adjust ASME safety valve Keep safety valve free from paint and other...

Page 4: ...ponents Compressor Pump Compressor Pump Air Filter Air Filter Beltguard Beltguard Motor Motor Pressure Switch Pressure Switch Magnetic Starter Magnetic Starter Tank Pressure Gauge Check Valve Check Va...

Page 5: ...ic Tank Drain Tank Pressure Gauge Check Valve Discharge Tube Digital Hour Maintenance Meter Compressor Pump Pressure Switch Low Oil Guard Air Filter Compressor Pump Magnetic Starter Pressure Switch Ta...

Page 6: ...used between the tank leg and the floor Model MP345800AJ isolator pads are recommended for horizontal units Model MP345700AJ isolator pads are recommended for vertical units Isolator pads are include...

Page 7: ...ng and fire damage will result from inadequate wiring Wiring must be installed in accordance with National Electrical Code and local codes and standards that have been set up covering electrical appar...

Page 8: ...l 120V LOW OIL SWITCH MAIN DISCONNECT BRANCH CIRCUIT PROTECTION TO BE INSTALLED BY A QUALIFIED ELECTRICIAN IN ACCORDANCE WITH NATIONAL AND LOCAL CODES CUSTOMER INSTALLED CONTROL POWER SUPPLY 120V Figu...

Page 9: ...52 IMPORTANT Overload protection is required for all motors Motors used on CE7000 CE8000 and CE9000 Series air compressors do not have built in overload protection A magnetic starter is required All...

Page 10: ...ow on the flywheel in Figure 13 while facing the flywheel side of the pump The motor nameplate will show wiring information for counterclockwise rotation The proper direction is very important The dir...

Page 11: ...rts Fill the pump with oil to the center of the sight gauge using oil fill opening see Figure 14 Do NOT fill the pump through the breather cap opening as this may cause oil to leak and spray out durin...

Page 12: ...s an unloader which is a small valve that vents air to allow the motor to start easily see Figure 15 The unloader valve on the pressure switch should hiss for a short period of time when the compresso...

Page 13: ...nths or after every 500 hours of operation whichever comes first If the compressor is run under humid conditions for short periods of time the humidity will condense in the crankcase and cause the oil...

Page 14: ...gainst the face of the flywheel and touching the rim on both sides of the face The belts should be parallel to this straight edge see Figure 20 Dimension A should be the same as B and C to ensure prop...

Page 15: ...low oil switch see Lubrication section Unit fails to start Motor hums Unit wired incorrectly Any wiring other than what is stated in the manual could cause a malfunction see Wiring Section Wrong volta...

Page 16: ...foot Oil in discharge air or out crankcase breather Break in period Some oil in the exhaust air is normal during the break in period and during heavy usage after the break in period Oil discharge sho...

Page 17: ...ctrical connections The entire electrical system should be checked by a certified electrician The incoming wires and the compressor electrical connections should be checked Loose connections will caus...

Page 18: ...rt then the unloader needs to be checked If this problem is not corrected it will fail the motor and or other electrical components Compressor will not shut off Defective pressure switch Setting too h...

Page 19: ...nce of the intake filter media being destroyed allowing contaminants to enter the intake and cause wear problems Wrong type of oil Do not use SAE 30 automotive type oil Using the wrong oil can cause v...

Page 20: ...intained in accordance with Campbell Hausfeld s instructions as detailed in the operating manual provided with the compressor 4 Equipment that has been repaired or modified without authorization from...

Page 21: ...ant assemblage complet LES MOD LES DE LA S RIE AIR D ATELIER COMPRENNENT Pompe de compresseur R cepteur d air ASME avec soupape de s ret Moteur lectrique ou moteur gaz D marreur Pressostat LES MOD LES...

Page 22: ...mains apr s la manipulation Vous pouvez cr er de la poussi re en coupant pon ant per ant ou meulant les mat riaux tels que le bois la peinture le m tal le b ton le ciment ou autre ma onnerie Cette po...

Page 23: ...ement et les commandes lectriques peuvent causer des arcs lectriques qui peuvent allumer un gaz ou une vapeur inflammable Ne jamais utiliser ou r parer le mod le pr s d un gaz ou d une vapeur inflamma...

Page 24: ...atelier Pompe de compresseur Pompe de compresseur Filtre air Filtre air Carter de courroie Carter de courroie Moteur Moteur Manostat Manostat D marreur magn tique D marreur magn tique Manom tre de r...

Page 25: ...oir automatique Manostat Manom tre de r servoir Clapet Tuyau de d charge Compteur horaire num rique maintenance Pompe de compresseur Protecteur de faible niveau d huile Filtre air Carter de courroie P...

Page 26: ...qui est attach au compresseur Ne jamais utiliser les palettes d exp dition pour monter le compresseur CHOISIR L EMPLACEMENT Installer et utiliser le mod le au moins de 46 cm d une obstruction et dans...

Page 27: ...s L installation doit conformer aux codes locaux et nationaux Un c blage inad quat m nera la surchauffe les court circuits et les dommages d incendie L installation de fils doit conformer aux National...

Page 28: ...SCONNECT BRANCH CIRCUIT PROTECTION TO BE INSTALLED BY A QUALIFIED ELECTRICIAN IN ACCORDANCE WITH NATIONAL AND LOCAL CODES CUSTOMER INSTALLED CONTROL POWER SUPPLY 120V Figure 8 Diagramme de c blage mon...

Page 29: ...utilis s pour les compresseurs d air de s ries CE7000 CE8000 et CE9000 n ont pas de protection de surcharge int gr e Un d marreur magn tique est requis Tous les compresseurs de s rie CE sauf les mod l...

Page 30: ...igure 13 quand vous tes en face du volant La plaque indicatrice du moteur indique l information pour l installation des fils pour la rotation au sens contraire des aiguilles d une montre La direction...

Page 31: ...NE PAS remplir la pompe jusqu l ouverture du bouchon de reniflard car ceci pourrait mener une fuite d huile et une pulv risation vers l ext rieur durant l utilisation Les mod les de compresseur de la...

Page 32: ...rt ventiler l air et permet le d marrage facile du mod le Voir la Figure 16 La soupape de d charge du pressostat devrait siffler pendant un certain temps lorsque le compresseur s teint Ceci d gage la...

Page 33: ...presseur est utilis sous les conditions humides pour dur es courtes l humidit peut se condenser dans le carter et l huile peut para tre cr meuse L huile qui est contamin e avec de l eau condens e ne f...

Page 34: ...touchant le limbe sur les deux bords de la face Les courroies devraient tre parall les la limande Voir la Figure 20 Dimension A devrait tre la m me que B et C pour assurer l alignement correct des cou...

Page 35: ...de service ou un lectricien agr Surcharge de d marreur d clench e V rifier et r initialiser au besoin Si la surcharge se d clenche apr s la r initialisation initiale se reporter la section de ce manue...

Page 36: ...et crous pour s assurer qu ils ne se sont pas desserr s dans l exp dition Volant ou poulie desserr e V rifier pour s assurer que la poulie ou le volant sont bien resserr s Mauvaise installation Si l a...

Page 37: ...autres composants lectriques auront des probl mes Clapet de non retour d fectueux perte constante de pression du r servoir D terminer si le clapet de non retour fonctionne correctement la d charge de...

Page 38: ...mpe et annulera la garantie Utiliser seulement des huiles recommand es dans le manuel d utilisation Mauvais environnement L appareil ne doit pas tre install dans un endroit mal ventil ou expos des con...

Page 39: ...e fr quents drainages du r servoir Nous recommandons l utilisation d un drain automatique avec filtres et s choirs si cela est un probl me Eau accumul e dans le r servoir Drainer le r servoir d eau po...

Page 40: ...ll Hausfeld selon les d tails du manuel d utilisation fourni avec le compresseur 4 quipement qui a t r par ou modifi sans autorisation de Campbell Hausfeld D Service avant livraison le montage l huile...

Page 41: ...E LA SERIE DE TALLER INCLUYEN Bomba de compresor Receptor de aire ASME con v lvula de retenci n Motor el ctrico o a gasolina Arranque Presostato LOS MODELOS DE LA SERIE DE NEUM TICOS Y LUBRICANTES INC...

Page 42: ...s despu s de usar Cuando corta lija taladra o pule materiales como por ejemplo madera pintura metal hormig n cemento u otro tipo de mamposter a se puede producir polvo Con frecuencia este polvo contie...

Page 43: ...da adas antes de usar el equipo Chequ e todas las conexiones frecuentemente para cerciorarse de que est n bien apretadas Los motores equipos el ctricos y controles pueden ocasionar arcos el ctricos qu...

Page 44: ...resor Bomba del compresor Filtro de aire Filtro de aire Tapa de la correa Tapa de la correa Motor Motor Presostato Presostato Arranque magn tico Arranque magn tico Medidor de presi n del tanque V lvul...

Page 45: ...idor de presi n del tanque V lvula de chequeo Tubo de descarga Medidor digital de mantenimiento de la hora Bomba del compresor Protecci n para nivel de aceite bajo Filtro de aire Tapa de la correa Bom...

Page 46: ...e la base de madera en la que se envi de la f brica ELECCI N DEL LUGAR Siempre debe instalar y utilizar el compresor en un rea limpia y bien ventilada y a una distancia de por lo menos 46 cm 18 inches...

Page 47: ...brado no se instala adecuadamente podr a ocasionar sobrecalentamiento cortocircuitos e incendios El alambrado se debe hacer seg n todos los c digos nacionales de electricidad y los reglamentos sobre a...

Page 48: ...DISCONNECT BRANCH CIRCUIT PROTECTION TO BE INSTALLED BY A QUALIFIED ELECTRICIAN IN ACCORDANCE WITH NATIONAL AND LOCAL CODES CUSTOMER INSTALLED CONTROL POWER SUPPLY 120V Figure 8 Diagrama de cableado...

Page 49: ...CE7000 CE8000 y CE9000 de compresores de aire no tienen una protecci n de sobrecarga incorporada Se requiere un arranque magn tico Todos los compresores de la serie CE excepto los modelos CE8000 y CE...

Page 50: ...cabezal en el mismo lado del volante La instrucciones para el alambrado para la rotaci n en sentido contrario al de las agujas del reloj aparecen en la placa del motor La direcci n adecuada de rotaci...

Page 51: ...vula de aire ya que esto podr a causar una p rdida de aceite y que la misma rociara durante el funcionamiento El compresor de la serie de neum ticos y lubricantes incluye una protecci n para bajo nive...

Page 52: ...ene una peque a v lvula de descarga que permite la salida del aire para que el motor pueda arranacr f cilmente ver Figura 15 La v lvula de descarga en el presostato silbar durante un breve per odo de...

Page 53: ...a 3 meses o despu s de 500 horas de funcionamiento lo que ocurra primero Si el compresor se utiliza bajo condiciones h medas por per odos cortos la humedad se condensar en la caja del cig e al y ocasi...

Page 54: ...e el volante y dos puntos del borde a ambos lados del volante Las bandas deben estar paralelas a esta l nea recta de referencia vea la Figura20 Las distancias A B y C deben ser iguales para asegurar q...

Page 55: ...ner el nivel de aceite adecuado para funcionar Si el nivel de aceite es bajo agregue m s aceite Desenchufe el compresor para reiniciar el rel para el interruptor de nivel de aceite bajo vea la secci n...

Page 56: ...zo y m ntela floja al piso con almohadillas para vibraci n y pernos de anclaje No ajuste los pernos en exceso Deje la tuerca floja a aproximadamente 3 2 mm del pie del compresor Aceite en el aire de d...

Page 57: ...tros componentes el ctricos V lvula de retenci n defectuosa p rdida constante de presi n en el tanque Determine si la v lvula de retenci n est funcionando correctamente la v lvula de descarga del pres...

Page 58: ...ar varios problemas con la bomba y anular la garant a Use solamente los aceites recomendados en el manual de funcionamiento Entorno inadecuado La unidad no debe ser instalada en un rea con poco ventil...

Page 59: ...e el tanque se drene frecuentemente Recomendamos el uso de un drenaje autom tico junto con filtros y secadoras si esto fuero un problema Agua acumulada en el tanque Drenar el agua del tanque evita la...

Page 60: ...eld seg n lo detallado en el manual de operaciones que se entrega con el compresor 4 Equipo que ha sido reparado o modificado sin autorizaci n de Campbell Hausfeld D Los servicios requeridos antes de...

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