background image

7

Check Charge

Factory charge amount and desired subcooling are shown on unit
rating plate. Additional subcooling may be required to achieve

optimal heating performance based on the installed indoor unit.
(see Table 5 or 6).
Charging method is shown on information plate inside unit. For

TXV, use subcooling method. For piston, use superheat method.
To properly check or adjust charge, conditions must be favorable

for subcooling or superheat charging. Favorable conditions exist
when the outdoor temperature is between 70

_

F and 100

_

F

(21.11

_

C and 37.78

_

C), and the indoor temperature is between

70

_

F and 80

_

F (21.11

_

C and 26.67

_

C). Follow the procedure

below:
Unit is factory charged for 15ft (4.57 m) of lineset. Adjust charge
by adding or removing 0.6 oz/ft (.018 kg/m) of 3/8 liquid line

above or below 15ft (4.57 m) respectively.
For standard refrigerant line lengths (80 ft/24.38 m or less), allow
system to operate in cooling mode at least 15 minutes. If conditions

are favorable, check system charge by super heat method for fixed
metering device and subcooling method for TXV. If any

adjustment is necessary, adjust charge slowly and allow system to
operate for 15 minutes to stabilize before declaring a properly

charged system. Refer to Table 5 or 6 for additional subcooling

required.
If the indoor temperature is above 80

_

F (26.67

_

C), and the

outdoor temperature is in the favorable range, adjust system charge
by weight based on line length and allow the indoor temperature to

drop to 80

_

F (26.67

_

C) before attempting to check system charge

by subcooling method as described above.
If the indoor temperature is below 70

_

F (21.11

_

C), or the outdoor

temperature is not in the favorable range, adjust charge for line set
length above or below 15ft (4.57 m) only. Charge level should then

be appropriate for the system to achieve rated capacity. The charge

level could then be checked at another time when the both indoor
and outdoor temperatures are in a more favorable range.

NOTE

: If line length is beyond 80 ft (24.38 m) or greater than 20

ft (6.10 m) vertical separation, See Long Line Guideline for
special charging requirements.

Units with Cooling Mode TXV

Units installed with cooling mode TXV require charging by the

subcooling method.

1. Operate unit a minimum of 10 minutes before checking

charge.

2. Measure liquid service valve pressure by attaching an accur-

ate gage to service port.

3. Measure liquid line temperature by attaching an accurate

thermistor type or electronic thermometer to liquid line near

outdoor coil.

4. Refer to unit rating plate for required subcooling temperat-

ure.

5. Refer to Table 7. Find the point where required subcooling

temperature intersects measured liquid service valve pres-

sure.

6. To obtain required subcooling temperature at a specific li-

quid line pressure, add refrigerant if liquid line temperature

is higher than indicated or reclaim refrigerant if temperature
is lower. Allow a tolerance of

3

_

F.

Units with Indoor Pistons

Units installed with indoor pistons require charging by the

superheat method.
The following procedure is valid when indoor airflow is within

21 percent of its rated CFM.

1. Operate unit a minimum of 10 minutes before checking

charge.

2. Measure suction pressure by attaching an accurate gage to

suction valve service port.

3. Measure suction temperature by attaching an accurate ther-

mistor type or electronic thermometer to suction line at ser-
vice valve.

4. Measure outdoor air dry--bulb temperature with thermomet-

er.

5. Measure indoor air (entering indoor coil) wet--bulb temper-

ature with a sling psychrometer.

6. Refer to Table 8. Find outdoor temperature and evaporator

entering air wet--bulb temperature. At this intersection, note

superheat. Where a dash (----) appears on the table, do not
attempt to charge system under these conditions or refriger-

ant slugging may occur. Charge must be weighted in,
adding or removing 0.6 oz/ft of 3/8 liquid line above or be-

low 15 ft (4.57 m) respectively.

7. Refer to Table 9. Find superheat temperature located in item

6 and suction pressure. At this intersection, note suction line

temperature.

8. If unit has a higher suction line temperature than charted

temperature, add refrigerant until charted temperature is
reached.

9. If unit has a lower suction line temperature than charted

temperature, reclaim refrigerant until charted temperature is
reached.

10. When adding refrigerant, charge in liquid form into suction

service port using a flow--restricting device.

11. If outdoor air temperature or pressure at suction valve

changes, charge to new suction line temperature indicated
on chart.

12. Optimum performance will be achieved when the operating

charge produces 5

_

to 6

_

F suction superheat at suction

service valve with 82

_

F outdoor ambient and 80

_

F

(26.7

_

C) dry bulb (67

_

F / 19.4

_

C) wet bulb) indoor

temperature (DOE “B” test conditions) at rated airflow.

Heating Check Chart Procedure

To check system operation during heating cycle, refer to the
Heating Check Chart on outdoor unit. This chart indicates whether

a correct relationship exists between system operating pressure and
air temperature entering indoor and outdoor units. If pressure and

temperature do not match on chart, system refrigerant charge may

not be correct. Do not use chart to adjust refrigerant charge.

213B

/215B

Summary of Contents for Legacy 213B

Page 1: ...nnect switch Lock out and tag switch with a suitable warning label CUT HAZARD Failure to follow this caution may result in personal injury Sheet metal parts may have sharp edges or burrs Use care and...

Page 2: ...PAN Dimension in mm TIEDOWN KNOCKOUT LOCATIONS in mm A B C 26 X 26 660 X 660 9 1 8 231 8 4 7 16 112 7 21 1 4 539 8 31 1 2 X 31 1 2 800 X 800 9 1 8 231 8 6 9 16 166 7 24 11 16 627 1 35 X 35 889 X 889 9...

Page 3: ...rigerant tubing to fittings on outdoor unit vapor and liquid service valves Service valves are closed from factory and ready for brazing After wrapping service valve with a wet cloth tubing set can be...

Page 4: ...r any sheet metal Pay close attention to feeder tubes makings sure wire ties on feeder tubes are secure and tight Be sure field wiring complies with local and national fire safety and electrical codes...

Page 5: ...stalling Start Up CAUTION PERSONAL INJURY HAZARD Failure to follow this caution may result in personal injury Wear safety glasses protective clothing and gloves when handling refrigerant and observe t...

Page 6: ...imer starts only when the defrost thermostat is closed and the contactor is energized Defrost mode is identical to cooling mode except that outdoor fan motor stops and second stage heat is turned on t...

Page 7: ...rating plate for required subcooling temperat ure 5 Refer to Table 7 Find the point where required subcooling temperature intersects measured liquid service valve pres sure 6 To obtain required subcoo...

Page 8: ...7A 5 3 CSPH 3012A 3 3 FB4CNF030 TXV 3 FF1ENP030 3 FF1ENP031 3 FX4DN B F 031 5 5 CAP 36 A 5 3 CNP 36 A 3 CNPV 3717A 5 3 CSPH 3612A 5 3 FB4CNF036 TXV FV4C FE4A N B F 003 5 5 3 FF1ENP036 5 3 FF1ENP037 5...

Page 9: ...AP 30 A CNP 30 A CNP 3117A CSPH 3012A FB4CNF030 TXV FF1ENP030 FF1ENP031 FX4DN B F 031 3 CAP 36 A CNP 36 A CNPV 3717A CSPH 3612A FB4CNF036 TXV FV4C FE4A N B F 003 FF1ENP036 FF1ENP037 FX4DN B F 037 5 CA...

Page 10: ...21 22 23 23 23 23 65 3 7 12 18 19 21 21 22 22 70 7 14 16 18 20 20 20 75 3 11 13 16 18 18 19 82 6 8 12 15 16 17 85 4 7 11 14 15 16 90 4 8 12 14 15 95 6 10 12 14 100 4 8 11 12 105 3 6 9 11 110 5 7 10 1...

Page 11: ...ce valve stem caps to 1 12 turn past finger tight 4 Leave Owner s Manual with owner Explain system opera tion and periodic maintenance requirements outlined in manual 5 Fill out Dealer Installation Ch...

Page 12: ...ll a suction line filter drier in liquid line S POE oils absorb moisture rapidly Do not expose oil to atmosphere S POE oils may cause damage to certain plastics and roofing materials S Wrap all filter...

Reviews: